 |
Люлечная сушилка непрерывного действия для сушки санитарно-технических изделий
|
|
|
|
1. люки;
2. глухие короба;
3. монорельс;
4. изделия;
5. подвески-люльки;
6. каретки;
7. сушильная камера;
8. рабочая площадка.
Сушилка люлечная — агрегат непрерывного действия для сушки сформированных полуфабрикатов, установленных на люльки, каретки, свободно подвешенные на движущейся цепи.
Применяется люлечная сушилка в производстве керамических труб и санитарно-технических изделий. Основное преимущество этих сушилок заключается в совмещении сушилки с накопителем неглазурованного полуфабриката при помощи единого транспортного устройства, которое может быть расположено на различных уровнях цеха. Это позволяет почти полностью ликвидировать транспортные перекладки сухого полуфабриката и связанный с ним бой сухих изделий, а также создать необходимый запас изделий перед обжигом. Такие сушилки также собирают из отдельных секций. Люльки передвигаются по монорельсу приваренному к верхней части сушилки. Изделие тает в люльках на деревянных поддонах
Теплоноситель подаётся с помощью приточной системы, циркуляционных установок и через окна в поду камер. Отработанный теплоноситель удаляется осевым вентилятором через вытяжной зонт в потолке первой камеры.
Достоинства:
1. простота их обслуживания;
2. небольшие габариты;
3. сокращеннее режимы сушки (10-12 часов);
4. малое количество брака и обеспечение поточности технологии.
Сушка кусковых и зернистых материалов
Сушка зернистых материалов реализуется в технологии силикатных материалов и шихт перед измельчением или перемешиванием. Выбор сушильного агрегата определяется размером высушиваемого материала.
Наиболее распространение получили сушильные барабаны, являющиеся наиболее универсальными агрегатами, применяемыми для сушки песка, глины, гранулированного шлака и другого минерального сырья.
|
|
|
1. барабан;
2. бандаж;
3. опорные ролики;
4. венцовая шестерня;
5. электродвигатель;
6. редуктор;
7. подвенцовая шестерня;
8. загрузочная течка;
9. камера смешения;
10. топка;
11. разгрузочная камера;
12. дутьевой вентилятор;
13. циклон;
14.ленточный конвейер.
Длина барабана от 8 до 30 м, диаметр от 1,6 до 3,5 м, угол наклона 4-60, число оборотов 2-6.
В зависимости от заданного режима сушки применяют как прямоточные, так и противоточные барабаны, причём в последних условия теплообмена лучше. Теплоносителем является воздух, смешанный с топочными газами, образующимися при сгорании твёрдого, жидкого или газообразного топлива; часто также используют горячие газы, отходящие из обжиговых печей. Температура сушильного агента 500-950 0С, температура газов отходящих из барабана 100-120 0С, температура высушенного материала 80-100 0С.
Для улучшения теплообмена между газами и материалом на внутренней поверхности барабана закрепляют лопасти, полки и другие устройства, заставляющие материал при вращении барабана энергично пересыпаться. Производительность сушильного барабана по сухому материалу составляет 10-20 т/ч. Выбор режима сушки определяется видом материала. Так, песок и глину сушат по прямоточной схеме с температурой газов -800 0С, продолжительность сушки 20-30 минут.
Недостатки сушильных барабанов:
1. Низкий коэффициент использования теплоты.
2. Высокая металлоёмкость.
Для сушки гранулированного шлака и других невязких материалов целесообразно применять установки, где процесс сушки протекает во взвешенном состоянии, например вихревую сушилку.
Вихревая сушилка
1. подвижный кожух
2. вал с лопастями
3. лопасти
4. загрузочная течка
5. входной патрубок
6. течка для разгрузки материала
|
|
|
7. выходной патрубок
Она состоит из подвижного кожуха 1, офутерованного огнеупорным кирпичом. В нижней части овальной камеры сушки установлены два вращающих вала (2) (л=280 об/мин), на которых прикреплены лопасти (3). Материал подаётся в сушильную камеру питателем, через загрузочную течку (4), снабжённую двумя клапанами для предотвращения подсоса холодного воздуха. Интенсивное испарение влаги из материала осуществляется горячими газами, поступающими из отдельной топки через входной патрубок (5). Высушенный материал выгружается через патрубок (7), после чего поступают на обеспылевание и выброс в атмосферу.
Вихревые сушилки более экономичны и компактны по сравнению с сушильными барабанами, их производительность в 2-3 раза выше (20-25 т/ч).
Недостатки:
1. Малая мощность.
2. Большой вынос пыли (большой пылеунос).
3. Быстрый износ металлических узлов.
4. Сложный ремонт.
5. На некоторых заводах работают установки для сушки материалов в «кипящем» слое, где процесс протекает в псевдоожиженном слое. Производительность таких агрегатов до 70 т/ч, при этом можно сушить материалы с минимальной крупностью зёрен до 15 мм, например гранулированные шлаки с влажностью до 25%. Конечная влажность высушенного материала 1,5-2 %. Однако наличие в их конструкции газораспределительных решёток, подверженных зашлаковыванию и перегоранию уже при температуре 600-900С, они часто выходят из строя.
|
|
|
