 |
Характеристика сварочных материалов
|
|
|
|
Ручная дуговая сварка осуществляется плавящимся электродом, покрытым специальной обмазкой. Для сварки выбираем электроды Kjellberg 425. Это универсальный электрод для высокопрочной сварки трудносвариваемых сталей.
| Универсальный аустенитно-ферритный электрод предназначен для сварки деталей из различных трудносвариваемых сталей, сталей неизвестного состава в высокой прочностью. Применяется для надёжной сварки без подогрева высокоуглеродистых, марганцовистых, аустенитных, дуплексных, инструментальных и других сталей. Шов обладает свойством холодной закалки (наклёпа). |
| Предел текучести: Предел прочности Относительное удлинение | 640 Н/мм²: 800 Н/мм² 20% |
Сварка производится на переменном и постоянном токе
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Мин. упаковка, кг |
| 2,5 | 50-80 | 4,0 | |
| 3,25 | 80-110 | 5,0 | |
| 4,00 | 100-140 | 5,0 |
Оборудование и инструмент сварщика
Для питания сварочной дуги применяют источники переменного и постоянного тока. К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы переменного тока. Сварочные генераторы и выпрямители, а также импульсные источники составляют группу источников питания постоянным током.
Для заварки трещин выбираем выпрямитель ВД-306, выпускаемый ОАО Электромеханический завод «Фирма СЭЛМА».
Рис. Выпрямитель ВД-306.
| Этот выпрямитель предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами низкоуглеродистых, низколегированных и коррозионно-стойких сталей на постоянном токе. |
Таблица
Техническая характеристика выпрямителя ВД-306
| Наименование параметра | Значение |
| Напряжение питающей сети | 380 В |
| Номинальный сварочный ток | 315 А |
| Напряжение холостого хода, В | |
| Режим работы ПВ | 60 % |
| Потребляемая мощность | 12,8 кВт |
| Плавная регулировка тока, А | 20-315 |
| Цифровой ЖК-дисплей | есть |
| Коэффициент мощности | 0,53 |
| Масса | 28,5 кг |
| Габаритные размеры: длина ширина высота | 565 мм 305 мм 495 мм |
|
|
|
Набор для ручной дуговой сварки
| Набор для ручной дуговой сварки включает в себя: Электрододержатель и зажим «земля» Сварочная маска EN 166 Защитные стекла DIN 4646/4647 Проволочная щетка и молоток SPA 25 мм2/разъем 9 мм |
Подготовка металла
Основной металл перед сваркой тщательно очищаем от ржавчины, масла, влаги, окалины и различного рода неметаллических загрязнений.
Расчет режима сварки
К показателям режимов сварки относятся: марка электрода, его диаметр, сила и род тока, полярность при постоянном токе.
Диаметр электрода выбираем в зависимости от положения сварки и толщины металла или от необходимого катета шва.
Диск тормозной имеет толщину - 22мм, диаметр электрода выбираем 4мм.
Сила сварочного тока, определяется для сварки в нижнем положении по формуле:
Iсв = (20 + 6dэ) dэ,
где Iсв – сила сварочного тока, А; dэ - диаметр электрода, мм.
Iсв = (20+6∙ 4) 4 = 176 А
Контроль качества
Внешним осмотром проверяют качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов.
Прежде всего, внешним осмотром невооруженным глазом или в лупу проверяют наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня и кромок. При осмотре также определяют дефекты формы швов, распределение чешуек, характер распределения металла в усилении шва,
Внешним осмотром сварных швов выявляют наружные дефекты: непровары, наплывы, подрезы, наружные трещины и поры, смещение свариваемых кромок деталей и т.п. Визуальный осмотр производят как невооруженным глазом, так и с применением лупы с увеличением до 10 раз.
|
|
|
Внутренние дефекты сварных швов проверяем радиационным методом контроля.
Выявление дефектов при радиационных методах основано на разном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают специальными аппаратами. С одной стороны шва на некотором расстоянии от него помещают источник излучения, с противоположной стороны плотно прижимают кассету с чувствительной фотопленкой. При просвечивании лучи проходят через сварное соединение и облучают пленку. В местах, где имеются поры, шлаковые включения, непровары, крупные трещины, на пленке образуются темные пятна. Вид и размеры дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимками. Источниками рентгеновского излучения служат специальные аппараты. Рентгенопросвечиванием целесообразно выявлять дефекты в деталях толщиной до 60 мм.
Рентгеновский аппарат РПД-250 – переносной рентгеновский аппарат постоянного тока, предназначенный для контроля качества сварных соединений различных металлоконструкций.
|
| Рис.. Рентгеновский аппарат РПД-250 |
|
|
|
