Подготовка раскатной и накатной группы красочного аппарата

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ

ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

При проведении лабораторных работ во избежание несчаст­ных случаев и травматизма непременно должны выполняться сле­дующие требования:

1. Запрещается включение машины без разрешения преподава­теля или учебного мастера.

2. Перед пуском машины должен включаться предупреждаю­щий сигнал или происходить предупреждение голосом. Включение машины возможно только, если есть уверенность в безопасности окружающих.

3. Запрещается включение машины при открытых или забло­кированных устройствах безопасности, концевых выключа­телях, датчиках и т.п.

4. Запрещается устранять неполадки во время хода машины.

5. Запрещается облокачиваться на ограждения и узлы машины, когда она работает.

6. Необходимо работать в облегающей одежде, не имеющей сви­сающих поясов и тесемок, и в закрытых головным убором длинных волос.

7. Подготовка машины к работе, наладка, регулировка, чистка и смазка должна проводиться только при выключенном элек­тродвигателе.

8. Особое внимание должно уделяться исправности устройств пуска и торможения машины. При малейших отклонениях от нормальной работы, необычном шуме и скрежете электродвигатель должен обесточиваться, а главный выключатель выключаться.

9. При профилактике машины регулярно проверять устройства безопасности на правильное функционирование.

10. Перед включением убедиться в отсутствии на машине инст­рументов, посторонних предметов, масленок и тряпок, кото­рые могли бы попасть в движущиеся механизмы.

11. Не приступать к работе с машиной без получения инструк­тажа по технике безопасности и охране труда от преподава­теля или учебного мастера.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Подготовка питающей системы красочного аппарата

1. Цель работы: научиться выполнять технологические регулировки подачи краски.

2. Оборудование и инструменты: питающая система кра­сочного аппарата (пульт управления), щуп.

Материалы: краска.

Методические указания

Для того чтобы выполнить данную лабораторную ра­боту, студент должен знать устройство красочного аппара­та, принцип его работы и технологические регулировки, а также правила техники безопасности.

При подготовке питающей системы красочного аппара­та, необходимо выполнить ряд технологических операций. В красочном ящике установлен дукторный цилиндр и кра­сочный нож, который поджимается к дуктору винтами. При вращении дуктора слой краски через щель между ножом и дуктором выводится из ящика и качающимся передаточным валиком переносится на цилиндр раскатной группы.

Вязкую краску требуется отделять от общей массы оп­ределенными порциями, раскатать тонким слоем и нака­тать на печатающие элементы формы.

Следует помнить о том, что питающие системы быва­ют дукторного и насосного типов. В аппаратах прерывного действия применяются дукторные краскоподающие груп­пы. В аппаратах непрерывного действия применяются дук­торные группы с непрерывной подачей краски или насос­ные группы.

В состав питающей группы входят:

- механизмы перевода дуктора и передаточного валика;

- механизмы для регулировки подачи краски;

- устройства для дистанционного и автоматизирован­ного управления регулировочными механизмами.

Регулировочные устройства служат для предвари­тельной настройки и изменения подачи краски к печат­ной форме.

Общая регулировка подачи краски производится путем изменения:

- угла поворота или частоты вращения дуктора;

- времени выстоя передаточного валика у дуктора;

- размера щели между ножом и дуктором.

Для правильной эксплуатации печатной машины необ­ходимо выполнить:

- установку и приладку красочных валиков;

- установку и регулировку красочного ножа;

- регулировку подачи количества краски.

Красочный нож ~ упругая стальная пластина, прикреп­ленная к основанию красочного ящика. С помощью ножа изменяют толщину подаваемого на поверхность дукторно-го цилиндра красочного слоя. Рабочая кромка ножа, сопри­касающаяся с дукторным цилиндром, должна быть ровной, без зазубрин. В процессе работы кромка ножа срабатыва­ется и становится волнистой, в результате чего создаются трудности при регулировке подачи красочного слоя. По­этому красочный нож со сработанной рабочей кромкой не­обходимо заменить.

Красочный нож закрепляют на металлическом основа­нии красочного ящика так, чтобы рабочая кромка ножа бьша параллельна образующей дукторного цилиндра.

Размеры щели между красочным ножом и поверхнос­тью дукторного цилиндра должны быть 0,3—0,5 мм.

Передаточный валик устанавливают в специальные зам­ки с регулировочными винтами, с помощью которых регули­руют его положение относительно дукторного и приемного раскатного цилиндров. Силу прижима валика к дукторному цилиндру проверяют щупом толщиной 0,1 мм или промас­ленной бумажной полоской. Если приладка валика к дуктор­ному цилиндру сделана правильно, то передаточный валик подводят к раскатному цилиндру и проверяют его прижим.

Дукторный цилиндр, непрерывно вращаясь, передает краску соприкасающемуся с ним передаточному валику, который соприкасается с приемным цилиндром раскатно­го устройства и отдает ему краску.

Количество краски, поступающей из питающего уст­ройства, зависит от ширины полосы краски на передаточ­ном валике и от толщины красочного слоя на дукторном цилиндре.

Регулируют толщину красочного слоя винтами, изме­няя зазор между красочным ножом и дукторным цилинд­ром на отдельных участках. На участках с большим коли­чеством краски местными винтами усиливают прижим кра­сочного ножа к дукторному цилиндру, а на участках с ма­лым ее количеством прижим ослабляют.

Регулировочные винты располагаются на расстоянии 25—40 мм друг от друга. Над ними имеется линейка с ука­занием номера винта.

На приемном устройстве установлена точно такая же линейка с номерами, которая позволяет по полученному оттиску быстро регулировать толщину красочного слоя, ориентируясь по номеру винта.

При правильно установленном и отрегулированном красочном ноже даже при небольшом повороте местного регулировочного винта изменяется толщина красочного слоя на поверхности дукторного цилиндра. Если при вра­щении винта толщина красочного слоя уменьшается недо­статочно, то не следует затягивать винт до предела, так как это может привести к порче дукторного цилиндра. В этом случае необходимо проверить состояние рабочей кромки красочного ножа.

Для более быстрого и точного обслуживания, современ­ные печатные машины оснащены дистанционным управ­лением толщиной красочного слоя. Принцип его работы заключается в следующем: при включении тумблера элек­трический сигнал передается электромеханическому уст­ройству, с помощью которого изменяется зазор между кра­сочным ножом и дукторным цилиндром.

Если красочный слой по всей поверхности оттиска ле­жит ровным, но недостаточно насыщенным слоем, то сле­дует увеличить общую подачу краски в красочную систему. Ее регулируют в зависимости от конструкции машины из­менением времени выстоя передаточного валика у дуктор­ного цилиндра, который в этом случае непрерывно враща­ется, или изменением угла поворота дукторного цилиндра. Регулировка подачи краски — технологическая операция, в результате которой достигается требуемая толщина красоч­ного слоя, соответствующая характеру печатной формы.

"'"В процессе работы после выполнения технологических регулировок проверяется качество полученного оттиска.

После выполнения лабораторной работы следует соста­вить письменный отчет, в котором необходимо:

1) составить принципиальную схему питающей систе­мы красочного аппарата машины, на которой проводилась лабораторная работа;

2) указать обозначение схемы;

При приладке накатных валиков следует помнить, что сильный прижим валика к печатной форме вызывает про­скальзывание его по форме и смазывание краски, а также износ красочных валиков и печатной формы. Сильный при­жим накатного валика к раскатному цилиндру может при­вести к осевому смещению валика. Слабый прижим и пе­рекос валиков приводит к неравномерному нанесению кра­сочного слоя и получению оттисков плохого качества.

При правильном прижиме щуп (или промасленная по­лоска бумаги) вытягивается со значительным усилием. Пос­ле установки и приладки накатных валиков приступают к установке и приладке раскатных валиков, контролируя при этом силу прижима их к раскатным цилиндрам.

В процессе печатания могут происходить изменения в приладке валиков, так как они набухают от воздействия свя­зующих красок, а также смывочных веществ. Поэтому ре­комендуется при плановом осмотре проверять диаметры и приладку красочных валиков.

Размеры красочных валиков должны соответствовать паспортным данным печатной машины.

При эксплуатации валиков на печатной машине или при продолжительном хранении они должны сохранять ста­бильность рабочих свойств, не терять эластичность, не раз­бухать и не отслаиваться от стержня.

Каждый красочный аппарат требует точной индиви­дуальной настройки с учетом скоростных возможностей пе­чатной машины и характера расположения и площади пе­чатающих элементов печатной формы.

Отчет о лабораторной работе должен содержать:

1) схему проверки силы прижима накатных валиков к печатной форме и раскатному цилиндру;

2) описание технологических регулировок раскатной и накатной групп.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Подготовка раскатной и накатной группы красочного аппарата

Цель работы: выполнить приладку раскатной и накат­ной группы.

Оборудование и инструменты: красочный аппарат, ва­лики, щупы.

Материалы: краска, печатная форма, печатная бумага.

Методические указания

Раскатную и накатную системы следует рассматривать совместно, так как они неразрывно связаны между собой и состоят из чередующихся жестких и эластичных цилинд­рических элементов.

Назначение раскатной группы — раскат краски в тон­кий, сплошной и непрерывный слой, а также расщепление краски на слои, подаваемые к валикам накатной группы.

Студенты должны знать требования к эластичным ва­ликам и раскатным цилиндрам. Все валики должны быст­ро восстанавливать свою форму после снятия нагрузки, быть устойчивыми к механическим, атмосферным, тепло­вым и химическим воздействиям, иметь правильную ци­линдрическую форму и гладкую поверхность. Раскатные цилиндры изготавливают из стали. Для того чтобы избежать коррозии цилиндров, их рабочую поверхность омед­няют или покрывают слоем специального синтетического вещества, например, рильсана. Раскатным цилиндрам со­общается возвратно-поступательное движение.

Осевой раскат краски предназначен для выравнивания рельефа, возникающего в основном на накатных валиках вследствие избирательной отдачи краски только на печата­ющие элементы формы, а также при неравномерной подаче краски из-за прогибов валиков и цилиндров, а также дефек­тов их поверхностей. Практика офсетной печати показыва­ет, что полностью шаблонирование устраняется осевым воз­вратно-поступательным движением накатных валиков.

Студентам необходимо помнить, что механизмы красоч­ного аппарата работают с большими нагрузками, и поэтому необходимо следить за их правильной эксплуатацией.

Нельзя включать машину, если в красочном аппарате нет краски, так как при сухом трении раскатных цилинд­ров о красочные валики возможны поломки. Температура в красочной системе должна быть 28°С.

Приладка накатных красочных валиков — технологи­ческая операция, при которой регулируют силу прижима накатных валиков к печатной форме и раскатному цилиндру.

Накатные валики прилаживают так, чтобы прижим к раскатному цилиндру был несколько сильнее, чем к фор­ме. Силу прижима проверяют по усилию вытягивания из зоны контакта валика с печатной формой щупа толщиной 0,2 мм, а с раскатным цилиндром щупа толщиной 0,1 мм. Сила прижима регулируется с помощью регулировочных винтов замка валика. Усилие прижима валика должно быть одинаковым и равномерным во всех точках контакта.

Равномерность касания накатных красочных валиков формы определяется по равномерности и ширине следа в полосе контакта, который остается на поверхности формы. Ширина полосы контакта должна быть равна 4—5 мм.

При приладке накатных валиков следует помнить, что сильный прижим валика к печатной форме вызывает про­скальзывание его по форме и смазывание краски, а также износ красочных валиков и печатной формы. Сильный при­жим накатного валика к раскатному цилиндру может при­вести к осевому смещению валика. Слабый прижим и пе­рекос валиков приводит к неравномерному нанесению кра­сочного слоя и получению оттисков плохого качества.

При правильном прижиме щуп (или промасленная по­лоска бумаги) вытягивается со значительным усилием. Пос­ле установки и приладки накатных валиков приступают к установке и приладке раскатных валиков, контролируя при этом силу прижима их к раскатным цилиндрам.

В процессе печатания могут происходить изменения в приладке валиков, так как они набухают от воздействия свя­зующих красок, а также смывочных веществ. Поэтому ре­комендуется при плановом осмотре проверять диаметры и приладку красочных валиков.

Размеры красочных валиков должны соответствовать паспортным данным печатной машины.

При эксплуатации валиков на печатной машине или при продолжительном хранении они должны сохранять ста­бильность рабочих свойств, не терять эластичность, не раз­бухать и не отслаиваться от стержня.

Каждый красочный аппарат требует точной индиви­дуальной настройки с учетом скоростных возможностей пе­чатной машины и характера расположения и площади пе­чатающих элементов печатной формы.

Отчет о лабораторной работе должен содержать:

1) схему проверки силы прижима накатных валиков к печатной форме и раскатному цилиндру;

2) описание технологических регулировок раскатной и накатной групп.

Литература: [2]; [3], с. 59-70.

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: