И выполнение технологических регулировок

1.Цель работы: научиться подготавливать печатный ап­парат к работе и выполнять технологические регулировки.

2.Оборудование и инструменты: печатный аппарат, ли­нейка, ключ, отвертка.

Материалы: печатная форма, декель, бумага, печатная краска.

Методические указания

При подготовке печатного аппарата необходимо уста­новить печатную форму, декель и выполнить технологи­ческие регулировки.

Студенты должны ознакомиться с техникой безопасное™ и организацией работы на печатной машине данного образца.

Печатный аппарат — один из основных узлов печат­ной машины. В печатном аппарате создается необходимое для проведения печатного процесса технологическое дав­ление, при котором получают печатное изображение пу­тем переноса краски с печатной формы на резинотканевое

полотно офсетного цилиндра, а с него на бумагу. Печатный аппарат листовой офсетной машины состоит из формного, офсетного и печатного цилиндров, механизма давления и различных приспособлений, помогающих обслуживать пе­чатный аппарат как во время приладок, так и в процессе печатания.

Перед установкой формы и декеля необходимо тща­тельно протереть поверхность цилиндров, чтобы на них не оказалось инородных тел. Нельзя чистить их поверх­ность твердыми и острыми предметами. Далее следует очистить контрольные кольца. Студенты должны знать, что особенно уязвимыми являются участки по краям фор­мных и резинотканевых пластин, так как растворы, попа­дая под края, действуют на поверхность цилиндров.

Формный цилиндр предназначен для установки печат­ной формы и быстрого выполнения приладки. Для выпол­нения приводки формный цилиндр оснащен механизмами окружного, осевого и диагонального перемещения. При приводке формный цилиндр можно перемещать в осевом направлении ±3мм, окружном направлении ±3 мм, диаго­нальном направлении ±0,2 мм. Перед установкой печатной формы поверхность формного цилиндра необходимо очи­стить от краски, декстрина, а также протереть маслом или антикоррозийным веществом. Форму устанавливают по меткам, которые имеются в центре и на каждой стороне формного цилиндра, а также на зажимных планках.

Печатную форму, подготовленную к установке, наве­шивают на формный цилиндр следующим образом. Закреп­ляют в зажимную планку (переднюю или заднюю) в зави­симости от построения печатной секции. Толчками пово­рачивают формный цилиндр до тех пор, пока держатель с другой стороны не окажется в положении, удобном для зак­репления второй стороны формы. При этом необходимо поддерживать форму, слегка натягивая ее и не допуская перекоса. При закреплении формы, метки в ее центре сле­дует совмещать с центральной меткой на формном цилин­дре. Для того чтобы боковые метки на форме совпали с мет­ками на цилиндре, надо ослабить заднюю зажимную план­ку и затянуть переднюю. Наиболее точная установка пе­чатной формы осуществляется при использовании сквоз­ной штифтовой системы приводки. Для этого на формном цилиндре должны быть металлические штифты, а на пе­чатной форме отверстия. В процессе изготовления печат­ной формы и при установке ее в печатную машину по этим штифтам фиксируется точное положение формы.

Для установки декеля в офсетном цилиндре имеется выемка с механизмом крепления.

Поверхность офсетного цилиндра предварительно про­тирают маслом и вытирают насухо тряпкой, проверяя при этом наличие загрязнений.

Установку начинают с клапанной стороны, поворачи­вают машину вперед и устанавливают заднюю сторону де­келя. Затем резинотканевую пластину подтягивают и зажи­мают стопорными винтами. При установке декеля необхо­димо проверить, чтобы на подкладке не было грязи или твердых частиц, а перед пуском машины с новым декелем при давлении под резинотканевой пластиной не должно быть складок.

Декель обкатывают под давлением в течение несколь­ких минут и еще раз подтягивают резинотканевую пласти­ну. Обкатку повторяют до трех раз, после чего декель затя­гивают окончательно. В процессе печатания натяжение де­келя ослабляется, поэтому его периодически надо подтя­гивать. У нового декеля следует измерить величину его воз­вышения над контрольными кольцами с помощью линей­ки или прибора «Кулайт». Возвышение декеля рекомендуют измерять в трех точках: у переднего клапана, в середине и у заднего клапана пластин.

Печатный цилиндр предназначен для создания требуе­мого технологического давления между офсетным и печат­ным цилиндрами с целью получения на бумажном листе изображения. Печатный цилиндр листовой машины пере­дает отпечатанный оттиск в другой печатный аппарат или в захваты транспортера листовыводного устройства. Точ­ность передачи листов в большей степени зависит от рабо­ты механизма захватов. Степень зажима захватами кромки листа бумаги проверяют и регулируют с учетом применяе­мой бумаги.

В отчете следует дать описание подготовки печатного аппарата к работе и представить схему печатного аппарата машины, на которой проводилась работа.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

Подготовка самонаклада и выполнение технологических регулировок

1.Цель работы: научиться выполнять подготовку само­наклада к работе и технологические регулировки в зависи­мости от применяемой бумаги.

2.Оборудование: самонаклад.

Материалы: тиражная бумага.

Методические указания

При подготовке к работе необходимо загрузить стапель­ный стол бумагой.

Осуществляют эту операцию до начала печатания тира­жа или в процессе печатания — на запасной стапельный стол.

Небольшую пачку листов укладывают в стопу на ста­пельном столе самонаклада, сталкивая листы по «верно­му» углу. При сталкивании листы необходимо встряхивать, чтобы между ними образовалась воздушная прослойка, которая будет способствовать лучшему отделению листов в самонакладе. Стопа не должна иметь перекоса, загнутых и смятых листов. Для горизонтального выравнивания сто­пы между листами вставляют деревянные клинья.

Студенты должны знать техническую характеристику применяемой бумаги и в соответствии с этими парамет­рами установить листоотделяющую систему, проверить точность установки устройств для отделения листа. Ог­раничители установить на расстоянии около 1 мм от края стопы. Необходимо следить за тем, чтобы ограничители не зажимали кромки листов и не препятствовали их отде­лению.

Раздуватели (задние, боковые) предназначены для раз­рыхления верхних листов стопы и создания между ними воздушной прослойки с целью облегчения отделения и транспортировки верхнего листа бумаги от стопы.

Задние раздуватели устанавливают напротив задних присосов на расстоянии 10—15 мм от края стопы. Отвер­стия раздувателей располагают так, чтобы при раздуве раз­рыхлялись 10—15 верхних листов стопы. При бумаге с не­большой массой раздуватели устанавливают подальше от края стопы и несколько выше ее уровня, а также уменьша­ют подачу сжатого воздуха.

Боковые раздуватели размещают так, чтобы воздух раз­рыхлял верхние листы стопы. Наилучшего отделения лис­тов добиваются, когда боковые раздуватели разрыхляют передние углы стопы. Подачу воздуха к раздувателям ре­гулируют в соответствии с параметрами бумаги.

Затем устанавливают щеточки, которые должны быть отрегулированы для горизонтального и вертикального сме­щения так, чтобы не мешать подъему листов задними при-сосами. При подъеме края бумаги расчесываются щеточ­ками, что способствует разделению слипшихся листов.

Особенно большое внимание необходимо уделять точ­ности регулировки выводных роликов.

При изменении формата бумаги выводные ролики уста­навливают так, чтобы они отстояли от краев листа на 1/4 его ширины, но по возможности на пробельных местах оттиска.

Перед моментом опускания выводные ролики должны находиться на высоте около 3 мм над приемным валом. Степень прижима выводных роликов к валу регулируют специальными регулировочными гайками. Следует конт­ролировать качество резиновой поверхности роликов.

Вакуум регулируется в присосах так, чтобы при опус­кании их на стопу присасывался только один лист. Чем боль­ше масса бумаги, тем больший вакуум необходим. Подача листа к передним упорам осуществляется тесемочным транспортером.

Натяжение тесем влияет на точность транспортировки листов, поэтому натяжение регулируют так, чтобы все тесь­мы имели одинаковое натяжение. Регулировка осуществляет­ся натяжными роликами, находящимися под накладным столом.

Тщательное выравнивание листов бумаги перед пода­чей их в печатный аппарат обеспечивается механизмами выравнивания листов. В зависимости от параметров при­меняемой бумаги (формат, масса) производят установку механизма бокового равнения. Боковой упор устанавлива­ется строго под углом 90° к линии передних упоров и на расстоянии 4~5 мм от боковой кромки листа при подходе его к передним упорам. Степень прижима ролика к рейке регулируют силой сжатия пружины.

Важную роль играют контрольно-блокирующие меха­низмы самонаклада, которые предотвращают последствия, возникающие при неполадках в листоподающей системе печатной машины. Подача двух или нескольких листов мо­жет привести к продавливанию резинотканевой пластины. Неподача листов самонакладом приводит к переходу кра­сочного слоя с офсетного цилиндра на поверхность печат­ного цилиндра, что на последующих оттисках приведет к отмарыванию на оборотную сторону оттисков.

Студентам надо знать толщину применяемой бумаги и установить зазор между контрольным диском щупа двой­ного листа и валом тесемочного транспортера. Величина зазора должна быть равна толщине двух тиражных листов (при каскадной подаче листов на самонакладе).

При использовании вакуумных тесем транспортера не­обходимо регулировать подачу вакуума в зависимости от применяемой бумаги.

В отчете следует описать подготовку самонаклада к ра­боте и привести схему отделения и подачи листов.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: