 |
Расчет вала цепной передачи
|
|
|
|
Размеры вала по длине определятся их предварительной эскизной компоновки. С учётом необходимого монтажного зазора, длины ступицы звёздочки и необходимого запаса длины посадочного конца вала, общая длина вала составляет 155 мм. Диаметр посадочного конца вала принимаем конструктивно равным 10 мм. Для опор принимаем узкие подшипники скольжения внутренним диаметров d=12 мм, наружным диаметром D=16 мм, и шириной B=6 мм.
Наибольший крутящий момент T, который может выдержать вал с принятым значением d=10 мм, определяется из выражения:
Окружное усилие
Сила в ведущей ветви цепи
Сила в ведомой ветви цепи
Вертикальная составляющая от силы 
определяется по выражению:
Вертикальная составляющая от силы 
определяется по выражению:
Суммарное значение вертикальной силы действующей силы на вал 
будет равно:
Горизонтальная составляющая от силы определяется из выражения:
Горизонтальная составляющая от силы определяется из выражения:
Суммарное значение горизонтальной силы действующей на вал 
будет равно:
Рисунок 2.6 – Расчетная схема вала
Реакции в опорах в вертикальной плоскости определим составив три уравнения статистики.
, 
, 
, 
Проверка правильности определения реакций опор:
Реакции опор определены, верно.
Также определяем реакции опор в горизонтальной плоскости.
Проверка правильности определения реакций опор:
Реакции опор определены верно.
Определим суммарный изгибающий момент по формуле:
Напряжение изгиба действующее на валу:
Напряжение кручения действующее на валу:
Прочность вала будет обеспечена, если эквивалентное напряжение будет меньше допускаемого напряжения. Для стали Ст5 допускаемое напряжение определится из выражения:
|
|
|
А эквивалентное напряжение определится как:
Условие прочности вала соблюдено, так как 
Общее устройство сеялки
На основании расчетов конструктивных параметров схемы высевающего аппарата было разработана сеялка.
Сеялка содержит раму 1 с ручкой, установленную на опорные колёса 6. На раме установлен бункер 2 состоящий из семенной коробки и питателя, на дне питателя имеется отверстие. На валу 7, проходящими через семяпровод 4. Под нижним концом семяпровода закреплена труба с воронкой 8. В нижней части рамы закреплён корпус сошника и сошник 5.
Привод вала высевающего аппарата осуществляется от опорных колёс через цепную передачу. Сеялка работает следующим образом. При вращении вала высевающего аппарата, ковши закрепленные на диске проходят в бункер через отверстие и захватывают семена, размер ковшей сделан таким что в каждый входит только одно семя. Далее при вращении диска ковши попадают в семяпровод, где при опрокидывании ковша, семя падает на дно следующего и транспортируется таким образом до выхода из семяпровода. Далее семена попадают в трубу с воронкой которые не дают им разбрасываться слишком далеко. Из трубы они попадают в сошник и заделываются в почву на заданную глубину.
Рисунок 2.7 – Общее устройство сеялки
Во избежание травмирования семян днище бункера имеет пологую поверхность, что также обеспечивает минимальный остаток семян во время работы. Перемещение сеялки производится за счёт ручки закреплённой на раме. Норму высева регулируют за счёт изменения частоты вращения вала высевающего аппарата. Сошник может переставляться по глубине, для чего на нём сделаны пазы. Это позволяет регулировать глубину заделки семян в зависимости от требований агротехнологии.
|
|
|
Высевающий аппарат универсален и может применятся для высева свеклы или мелкосеменных культур (дражированными семенами). Также данный аппарат может применяться для модернизации существующих сеялок, в этом случае используется только верхняя часть аппарата, содержащая только бункер и дозирующее устройство.
Выводы по главе
Из анализа существующих конструкций и патентного исследования было выведено, что существующие высевающие аппараты не обеспечивают рациональное распределение семян по площади. Одним из перспективных направлений повышения качества посева сельскохозяйственных культур является разработка и внедрение высевающего аппарата с равномерны высевом семян.
Был разработан универсальный высевающий аппарат для точного высева, пригодный для применения, как в ручных сеялках, так и в агрегатируемых с тракторами. При разработке были учтены недостатки предыдущих конструкций.
Список литературы
1. Сергеев Ю.А. «Разработка комбинированных рабочих органов машинам по обработке почву и посева семян в условиях Республики Бурятия», г. Улан-Удэ: Изд. ФГОУ ВПО «БГСХА им, В.Р.Филиппова», 2007 г., - 63 с.;
2. Сергеев Ю.А. «Динамические характеристики почвообрабатывающих и посевных машин» г. Улан-Удэ: Изд, ФГОУ ВПО «БГСХА им. В.Р.Филиппова». 2007 г., - 63 с;;
3. Коваленко Н.Я., «Эффективность индустриальных технологий в овощеводстве» - М. Россельхозиздат, 1987 г.;
4. Сергеев Ю.А. и др., «Совершенствования технологий возделывания корнеплодов в условиях Республики Бурятии» Вестник КрасГАУ. Выпуск 12, Красноярск 2009 г.;
5. Кузин Ф.А. Магистерская диссертация «Методика написания, правил оформления и процедур защиты», - М.; Ось-89, 1998, - 304 с.;
6. Чепурин Г.Е. «Формирование основных методологических характеристик научного исследования» ГНУ Сибимэ Россельхозакадемия, - Новосибирск, 2012 г., -36 с.;
7. Куликов А.И., куликов М.А. «Методика научно-исследовательских работ», ФГОУ ВПО «БГСХА им. В.Р. Филиппова» г. Улан-Удэ 2008 г., - 98c.;
8. Сергеев Ю.А. Курсовое и дипломное проектирование по сельскохозяйственным машинам. Улан-Удэ, Издательство «БГСХА». 2000,-164c.
|
|
|
