 |
Пластины и цветопробы при СТсР
|
|
|
|
Устройство UV-Setter может осуществлять запись изображения на формные пластины как с позитивным, так и негативным копировальным слоем.
Протестированные по рассматриваемой технологии обычные офсетные пластины различных производителей показали стабильно высокие результаты. К тому же отмечено, что особенно быстро обрабатываются негативные пластины, поскольку экспозиции подлежат только печатные элементы, которые, как правило, занимают меньшую площадь по сравнению с пробельными. Нужно также подчеркнуть, что некоторые устройства СТсР, обладающие несколькими экспонирующими головками, позволяют готовить сразу несколько пластин одновременно.
Кроме того, плейтсеттеры позволяют экспонировать такие же цветопробные материалы, как и в случае пленочной технологии, что, например, невозможно при использовании технологии СТР с термальными и «фиолетовыми» пластинами, для которых необходимо докупать оборудование цифровой цветопробы и мириться с ее отклонениями.
У плейтсеттера практически нет ограничения по формату экспонируемых пластин: диапазон форматов ограничен только сверху — конструкцией определенной модели (вплоть до 1500- 2210 мм).
3. Достоинства и недостатки рассматриваемых технологий
Достоинства технологии Computer-to-Film:
ü Требует значительно меньше инвестиций, чем Computer-to-Plate;
ü Фотопленка по-прежнему остается дешевым носителем изображения, на ней легче и дешевле исправить возможные ошибки;
ü Благодаря «многоэтапности» технологии возможно разделение производства, что позволяет осуществлять контроль почти на каждом этапе технологии;
ü Технология существует уже много лет и хорошо отлажена.
|
|
|
Недостатки технологии Computer-to-Film:
· Множество технологических операций, а значит вероятность появления ошибок выше.
· Необходимость ручного труда. Почти всегда при работе с пленками требуется ручной труд, даже если вывод сделан полным спуском.
· Временной фактор, (процесс изготовления печатных форм достаточно длительный).
Достоинства технологии computer to conventional plate:
Расстояние от фокусирующей линзы до поверхности пластины измеряется с помощью лазера и корректируется автоматически, поэтому независимо от толщины материала достигается высокая точность фокусировки.
· Плейтсеттер формирует квадратные по форме пикселы размером от 10 до 28 мкм, в зависимости от требуемого разрешения. Воспроизведенные растровые точки имеют четко очерченные края, что на практике гарантирует идеальную передачу изображения как в насыщенных цветах, так и полутонах. Четкая граница между экспонированными и неэкспонированными участками печатных пластин позволяет применять их при печати больших тиражей без потери качества.
Рис.11 
· Устройства UV-Setter позволяют достигать высокого качества экспонирования даже при сравнительно низком разрешении, что дает возможность уменьшить время растрирования и объем входных данных. Так, для воспроизведения растра с линиатурой 200 lpi при 256 градациях каждого цвета могут быть использованы пластины, экспонированные на плейтсеттере с разрешением 1500 dpi вместо требуемого для лазерного СТР разрешения 2540 dpi. А эта разница обусловливает увеличение производительности работы оборудования. Максимальное аппаратное разрешение, получаемое при экспонировании на UV-Setter, — 3000 dpi.
· Как известно, материалы, чувствительные к ультрафиолетовому излучению, могут обрабатываться в условиях обычного освещения. Таким образом, отпадает необходимость в темных комнатах и специальных светильниках в отдельно оборудованном помещении, как того требует работа с фототехнической пленкой.
|
|
|
· Плейтсеттеры сконструированы таким образом, что экспонирование происходит на плоской поверхности. Именно это позволяет экспонировать в одном устройстве пластины различных форматов. Кроме того, плоская поверхность экспонирования обеспечивает четкую фокусировку излучения и позволяет избежать деформации растровой точки. Другое преимущество плоскостной системы — простота замены систем перфорации для штифтовой приводки на различных машинах.
· Все модели плейтсеттеров управляются с помощью удобно расположенной компьютерной панели, клавиатуры и мыши. Узлы и компоненты устройства снабжены датчиками, позволяющими контролировать весь процесс экспозиции. Компьютерная система руководит обменом данными между микрозеркальным чипом и управляющей схемой, а также ведет регистрацию ошибок с записью в файл. Это облегчает ремонт и сервисное обслуживание. Кроме того, UV-Setter снабжен внешним интерфейсом, с помощью которого информация об ошибках и неисправностях без задержек передается в сервисный центр.
· Стандартным является наличие сканера для калибровки.
· UV-Setter снабжен специальной демпферной (стабилизирующей) системой устранения внешних воздействий. Благодаря этой системе на результатах работы не сказывается вибрация от стоящих рядом механизмов.
Экономический аспект
В технологии СТсР применяются традиционные пластины и не используется фототехническая пленка. Поэтому по сравнению со старыми технологиями при использовании СТсР экономия основывается на отсутствии расходов на пленку и необходимую для ее обработки химию, а при применении СТР экономия происходит за счет низкой стоимости традиционных пластин по сравнению с термальными и «фиолетовыми» (плюс дорогая химия для последних двух). Дополнительными преимуществами СТсР являются высвобождение оборотных средств, прежде уходивших на формирование запасов пленки, снижение численности работающих, освобождение площадей, уменьшение затрат на коммунальные расходы и электроэнергию.
Оборудование СТсР стоит дороже, чем оборудование для пленочной технологии, но разница быстро покрывается за счет снижения текущих затрат на пленку и химию. Разумеется, чем больше загрузка оборудования, тем быстрее оно окупается. Однако получаемая здесь экономия столь существенна, что данное оборудование быстро окупается даже в средних типографиях, не говоря уже о крупных. То же самое относится и к технологии, так как даже разница в стоимости метра между пластинами несколько больше, чем стоимость метра пленки, не говоря уже о цене химикатов.
|
|
|
Таким образом, заплатив немного больше за оборудование, даже без учета стоимости высвобождаемого оборудования, типография получает реальный экономический выигрыш.
Недостатки технологии computer to conventional plate:
· Если обнаружена какая-то ошибка, то ее можно исправить, только переделав пластину (или даже весь комплект). А это недешево.
· Требуются значительные капиталовложения, потому эту технологию не могут себе позволить малые и начинающие средние типографии.
Заключение
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод:
1. В технологии Computer-to-Film (электронный монтаж) многоэтапный технологический процесс прекрасно налажен и контролируется, величина ручного труда сокращена за счет применения автоматизированного оборудования. Эта технология приемлема для изданий средних и малых тиражей, а при характеристиках проектируемого издания особенно эффективна.
2. Внедрение плейтсеттеров BasisPrint в производство делает процесс изготовления печатной формы более быстрым, качественным и экономичным по сравнению с пленочными технологиями. Это происходит потому, что современные точные технологии сменяют односложные процессы, требующие ручного труда, постоянного контроля и точных измерительных приборов; сокращается перечень необходимых материалов, а, те что применяются — дешевы. Благодаря использованию в этой технологии традиционных материалов можно не менять печатный процесс, что позволяет избежать периода сбоев в печатном цехе. Не возникнет проблем и с обслуживающим персоналом для плейтсеттера — для этого подойдут уже имеющиеся специалисты. С точки зрения экономической выгоды следует отметить, что плейтсеттеры рентабельны и быстро окупаются даже на производстве среднего объема.
|
|
|
Список используемой литературы
1. Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова, Е.В. Бушева. Технология формных процессов. Лабораторные работы, часть1. М.: МГУП, 2004,
2. Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова Технология формных процессов МГУП, 2007
3. Ю.Н. Самарин, Н.П. Сапошников., М.А., Синяк. Печатные системы фирмы Heidelberg. Допечатное оборудование. М.: МГУП, 2000, стр. 128.
4. Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова, Е.В. Бушева. Технология формных процессов. Лабораторные работы, часть 2. М.: МГУП, 2005,
5. Г. Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам. М.: МГУП, 2003,
6. http://www.compuart.ru/article.aspx?id=8788&iid=362
http://www.compuart.ru/Article.aspx?id=9029
|
|
|
