 |
Рулонные кровельные материалы
|
|
|
|
Эти материалы применяются в строительстве с 30-х годов, наиболее известны из них - толь, пергамин и рубероид. Основой для таких материалов служит картон, пропитанный битумом. Развитие рулонных кровельных материалов продолжалось в трех основных направлениях: модификация битумного вяжущего, замена картона на более прочную основу, применение новых видов бронирующих посыпок. Благодаря различным методам модификации битума появились материалы, обладающие повышенной теплостойкостью и гибкостью, возросла устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Применение в качестве основы материалов из стеклянных и синтетических волокон позволило повысить механические характеристики рулонных покрытий (прочность на разрыв) более чем в два раза. Лицевая сторона некоторых рулонных материалов защищена фольгой (алюминиевой или медной), в результате они обладают устойчивостью к воздействию солнечного излучения и дольше сохраняют свои декоративные свойства. Долговечность таких материалов повышается за счет битумного связующего.
Мягкие кровли
Мягкие кровельные материалы используются обычно для больших зданий с плоскими сплошными крышами. Но могут использоваться для скатных и вальмовых (шатровых) конструкций. Мягкие кровли могут содержать битум. Кстати, чисто битумные материалы наиболее доступны и дешевы. Но они недолговечны и небезопасны в процессе монтажа: приходится иметь дело с расплавленным битумом, что требует больших усилий. В последние годы в битум стали добавлять полимерные добавки и выпускать, соответственно, битумно-полимерные материалы.
Но, по словам специалистов, такие кровли тоже недолговечны, ведь климатические условия требуют от кровельных материалов и устойчивости к морозу и жаре, и перепадам температуры. В последнее время большой интерес у архитекторов-проектировщиков вызывает мягкая черепица – пластины, длиной 100 см и шириной 35-40 см, которые изготавливаются методом вырубки из рулонных материалов полимер-битумных материалов. Листы "мягкой" черепицы крепятся к сплошной обрешетке (из досок или фанеры) гвоздями, а между собой листы соединяются специальными самоклеящимися участками, расположенными на нижней поверхности покрытия. Вес 1 кв. м покрытия не превышает 8-12 кг. Кровли из "мягкой" черепицы более долговечны, чем из аналогичных рулонных материалов. Это объясняется тем, что чешуйчатые покрытия, не образующие сплошного ковра, легче переносят деформации из-за локализации напряжения в каждой отдельной плите.
|
|
|
Еврошифер
Это прочный, легкий, волнистый материал для кровель и внутренней обшивки стен, который широко использовался для покрытия коттеджей, жилых домов, торговых сооружений и так далее. Еврошифер производится путем насыщения органических волокон высококачественным битумом, при высоком давлении и температуре. Сверху наносится слой цветного негорючего красителя. Материал обладает массой преимуществ: он не содержит опасного для здоровья асбеста, не ржавеет, не гниет, устойчив к воздействию большинства химикатов. Долговечность еврошифера достигает 40-50 лет при гарантии водонепроницаемости 15 лет. Такие кровли обладают также высокими шумопоглощающими свойствами, а также не требуют ухода при использовании.
Металлические кровли
Оцинкованная сталь сохранила в себе достоинства кровельного железа и избавилась от многих его недостатков. Массовое распространение в последние годы получили кровли из Металлочерепица – стальные или алюминиевые листы со специальным защитным покрытием, имеющие внешнюю поверхность, напоминающую участок черепичного кровельного покрытия. Профилированные материалы имеют самые разнообразные формы профилей, размеры и шаг волн, широкую цветовую гамму. Масса квадратного метра стального профиля составляет, в среднем, 4-5 кг, алюминиевого - 2 кг. Полимерные покрытия профилированных листов обеспечивают устойчивость последних к агрессивным средам и долговечность (25-30 лет).
|
|
|
Совокупный объем белорусского рынка кровельных материалов составляет около 50 млн.кв.м, российского – около 800 млн.кв.м.
Около 50% из них, приходится на мягкие и рулонные покрытия, до 20% – на металлические кровельные материалы, примерно столько же – шифер.
У каждого типа кровельных материалов, есть свои достоинства и недостатки:
· Шифер:
- достоинства – прочность, горюче устойчивость, долговечность, хорошая звукоизоляция, низкая цена.
- недостатки – хрупкость, необходимость пароизоляции, трудности в реализации кровли сложных проектов, экологичность (сложность с утилизацией отходов).
· Керамическая черепица:
- достоинства – экологичность, негорючесть, шумоизоляция.
- недостатки – тяжесть, большая нагрузка на стены, сложность монтажа.
· Битумная черепица:
- достоинства – долговечность, шумоизоляция, герметичность.
- недостатки – горючесть, низкая прочность, сложность монтажа (необходима качественная обрешетка), чувствительность к перепадам температур, экологичность (сложность с утилизацией отходов).
· Металлочерепица:
- достоинства – прочность, долговечность, внешний вид.
- недостатки – подверженность коррозии, необходимость шумо- и пароизоляции, подверженность деформации, сложность монтажа, необходимость молниеотвода, высокая цена.
Разрабатываемая Компанией «INVESTECOPROM», полимерно-резиновая кровля, обладает преимуществами перед всеми перечисленными материалами: высокая прочность и гибкость, легкость, долговечность, шумо- и пароизоляция, самовосстановление после деформации, простота монтажа, отсутствие необходимости в качественной обрешётке, низкая цена, экологичность, безотходное производство (отходы направляются на повторную переработку).
Нами, была разработана технология изготовления полимерно-резиновой кровли из вторичных отходов. В настоящее время актуальным является освоение промышленного производства данной кровли. С этой целью, нами начата разработка технологической линии по изготовлению полимерно-резиновой кровли производительностью 300 кг в час (75 кв.м в час). Окупаемость такой линии при двухсменной работе составит менее года.
|
|
|
В состав технологической линии входят: измельчитель полимеров, бункеры-накопители для сырья, шнеки-дозаторы, смеситель полимерно-резиновой смеси, экструдеры, каландр многовалковый, траковая система для прессования и перемещения готовых изделий, стеллаж рольгангового типа.
Ожидаемые результаты
В результате выполнения задания будет разработана технологическая линия по изготовлению полимерно-резиновой кровли производительностью 300 кг в час (75 кв.м в час). В рамках данного задания будут использованы имеющиеся технические решения и разработан ряд новых, относящихся к разрабатываемому изделию, обеспечивающие необходимое качественное функционирование разрабатываемой научно-технической продукции. По завершению работы по данному заданию будет разработана нормативно-техническая документация и освоено производство технологической линии по изготовлению полимерно-резиновой кровли.
Выпуск разработанной продукции позволит решить ряд важных задач: переработка промышленных и бытовых отходов, обеспечение строительных организаций новыми современными кровельными материалами. Ориентировочная стоимость разрабатываемого изделия ожидается существенно ниже аналогичных импортных образцов за счет применения оригинальных технических решений разработчиков и отечественных материалов.
Состав исполнителей
Выполнение проекта, планируется своими силами, имея большой научно-технический потенциал и опыт работ в области создания и разработки современных технологий и оборудования для переработки бытовых и промышленных отходов, обладаем собственной производственной базой для выпуска высокотехнологичной продукции и контроля её качества, обеспечим подготовку производства и организуем выпуск продукции в необходимом объеме.
|
|
|
Планируемые сроки реализации задания: 2017 год.
2017г.
Разработка состава и технологической схемы изготовления полимерно-резиновой кровли. Изготовление опытных образцов полимерно-резиновой кровли. Проведение испытаний полимерно-резиновой кровли. Разработка конструкторской и эксплуатационной документации на технологическое оборудование для изготовления полимерно-резиновой кровли. Изготовление технологической линии по производству полимерно-резиновой кровли.
Г.
Изготовление технологической линии по производству полимерно-резиновой кровли. Монтаж, пуско-наладка и проведении испытаний оборудования. Изготовление опытной партии полимерно-резиновой кровли. Проведение испытаний и сертификации полимерно-резиновой кровли. Изготовление опытно-промышленной партии полимерно-резиновой кровли.
2017г.
Выход на производственную мощность.
|
|
|
