 |
А) Выполнение работы с использованием прибора ТММ-42.
|
|
|
|
Прибор ТММ -42 имеет следующую конструкцию. На основании 4 (рисунок 4) смонтированы рейка 3 и узел крепления заготовки, выполненный в виде двух соосно установленных дисков 2 и 1. Диаметр верхнего диска 1 равен заготовке нарезаемого колеса. Нижний диск 2 диаметром, равным диаметру делительной окружности нарезаемого колеса, с помощью гибкой связи может обкатываться по прямой, соответствующей начальной прямой рейки. Рейка 3, перемещаясь в радиальном направлении колеса по направляющим основаниям 4, может занимать относительно центра дисков различные положения. К основанию прикреплены планки 8 со шкалами, а на рейки 3 выполнены две риски А-А, что позволяет точно определить положение рейки относительно центра заготовки. Фиксирование рейки осуществляется винтами 7. При совпадении рисок с нулевым делением шкалы можно построить профиль зуба нулевого колеса без смещения. При сдвиге рейки вверх или вниз будут нарезаться колеса с положительным или отрицательным смещением.
Рисунок 4. Прибор ТММ-42.
Кроме того, рейка 3 имеет возможность свободно и согласованно перемещаться вдоль основания 4. Совместное движение рейки и диска осуществляется при помощи гибкой связи и шагового храпового механизма, приводящегося в действие от рычага 6. При нажатии на педаль рычага 6 рейка рабочей собачкой подается влево на 4-5 мм, при освобождении рычага 6 рейка фиксируется запирающей собачкой 5. При этом рычажок 9 должен быть откинуть вправо. При переводе рычажка 9 в левое положение обе собачки выводятся из сцепления и последняя получает возможность свободного перемещения от руки вправо или влево.
Процесс резания заменен обводкой профиля рейки в каждом ее положении карандашом. За исходное положение диска при вычерчивании зубьев принимается крайнее правое положение рейки. В результате последовательных поворотов диска на ряд небольших углов и обвода зубьев рейки острием карандаша образуются полные профили двух-трех зубьев колеса.
|
|
|
Таким образом, описанный прибор дает возможность имитировать производственный процесс нарезания зубчатых колес инструментальной рейкой.
Бумажный круг после вычерчивания зубьев колеса с различными коэффициентами смещения приведен на рисунке 5.
Порядок выполнения работы.
Установить прибор в рабочее положение (рычажок 9 повернуть в крайнее левое положение, гребенку 3 перевести в крайнее правое положение, рычажок 9 повернуть вправо).
Отвернуть винт 10, снять прижим 11, укрепить заготовку на диске 1.
Вычертить зубья нулевого колеса, для чего установить риски рейки против нулевых делений шкал планок 8, обвести карандашом контур зубьев рейки, совпавшей с заготовкой; нажать на рычажок 6 и снова обвести контур зубьев рейки; эти операции повторять до тех пор, пока рейка не перейдет в крайнее левое положение, а в секторе не будут получены 3 зуба. При этом по мере перемещения рейки влево сначала очерчивается только один зуб, затем два, затем три зуба.
Отвести рейку в исходное положение, повернуть заготовку до совмещения оси симметрии средней впадины рейки в началом следующего сектора; отодвинуть рейку от центра заготовки на величину смещения и вычертить зубья положительного колеса.
Установить диск и рейку в исходное положение, сместив рейку к центру диска на величину отрицательного сдвига, и вычертить зубья колеса с отрицательным смещением.
Аналогичным образом вычертить зубья колеса с положительным смещением на свободном третьем секторе бумажного круга.
Снять бумажный круг с вычерченными зубьями.
Рассчитать размеры зубчатых колес по формулам, приведенным в таблице.
|
|
|
Пользуясь расчетными диаметрами, нанести на бумажный круг три окружности колеса: делительную d, основную db вершины зубьев da.
В каждом секторе бумажного круга написать величину коэффициента смещения.
Рисунок 5.
После окончания работы необходимо составлять отчет о выполненной работе. В отчет включить:
1 Исходные параметры прибора (модуль рейки, угол профиля рейки, диаметр делительной окружности);
2 Результаты измерений и вычислений в форме предложенной таблицы;
3 Диск с вычерченными профилями зубьев колес.
Таблица
| Наименование величины | Обозначение и расчетные формулы | Значение величины для колеса, нарезанного | ||
| без смещения | с положительным смещением | с отрицательным смещением | ||
| Число зубьев колеса | Z | |||
| Диаметр делительной окружности | d=mz | |||
| Коэффициент смещения | X | |||
| Диаметр основной окружности | d*= mzCosa | |||
| Диаметр вершин зубьев расчетный | d,= m(z+2+2x) | |||
| Толщина зуба по делительной окружности расчетная измеренная | S=(ji/2+2x-tg a)m | |||
Контрольные вопросы
1 Какие способы изготовления колес существуют?
2 Дать сравнительную оценку этим методам изготовления зубчатых колес.
3 Как осуществляется изготовление колес с положительным и отрицательным смещением?
4 Как влияет коэффициент смещения на толщину зуба у основания?
5 Как влияет коэффициент смещения на толщину зуба по окружности вершин?
|
|
|
