Влияние песчаной пробки на технологический режим работы горизонтальной газовой скважины. Методика расчета критической депрессии разрушения ПЗП.
Определение допустимой депрессии связано с прочностными характеристиками горных пород. По степени устойчивости стенок скважины и разрушении ПЗП при решении задач используются задачи упругости и пластичности в сочетании с теорией прочности 1.Наибольших нормальных напряжений; 2.Наибольших касательных напряжений; 3.Наибольших деформаций). Определение допустимой депрессии определяют по: 1.Данным техникоэксплуатационных характеристик по скважинам; 2.По величине gradP и скорости фильтрации; 3.По механическим свойствам пластов слагающих ПЗП; 4.По установленным зависимостям критических значений потока от радиуса разрушения пород в ПЗП. По первому методу определяют величину допустимой депрессии на основании анализа песка выносимого на различных режимах. Во втором и четвертом случае величина допустимой депрессии определяется в зависимости от радиуса разрушения ПЗП с учетом gradP и скорости. В третьем случае депрессия определяется по данным оценки механических свойств пласта на основании данных полученных в промысловых и лабораторных условиях. Возможно три случая разрушения ПЗП: 1.Эксплуатация в условиях продолжающегося разрушения, т.е. радиус разрушения не достиг своего критического значения. В этом случае необходимо установить депрессию при которой прекращается разрушение: Дебит определяется в этом случае:
2.Эксплуатация скважины осуществляется при 3.Скважина только вступила в эксплуатацию, т.е.
Образование песчаной пробки непосредственно связано с выбором диаметра и глубины спуска фонтанных труб, распределением дебита в интервале перфорации и дебитом скважины. Предотвратить образование песчаной пробки возможно при: 1.Сиздании gradP обеспечивающего эксплуатацию скважины без нарушения ПЗП; 2.Подбор конструкции скважины (диаметр и глубина подвески) обеспечивающей вынос разрушенных продуктов пласта. Методы борьбы с песком: 1.Механический; 2.Химический. Механический – экранирование зоны разрушения, установка фильтров, промывка гравийного фильтра. Химический – закачка реагентов с цементирующими свойствами.
38. Газоконденсатные исследования скважин. Цели и задачи исследований….. Проводится с целью определения параметров и показателей, являющихся исходными для подсчета запасов газа и конденсата, проектирования разработки и обустройства месторождений и переработки конденсата. Разработанные методы и действующие инструкции по исследованию на газоконденсатность не позволяют получить качественную информацию при: 1.Низких коллекторских свойствах, обусловливающих значительные депрессии на пласт, длительные периоды стабилизации давления и дебита и ухудшенные условия выноса жидкости с забоя. 2.Использовании существующего на промыслах наземного оборудования в комплексе с малой термостатируемой сепарационной установкой. 3.Наличии в продукции скважины ингибиторов коррозии и гидратообразования. Требования к скважине: 1) min допустимый дебит (Скорость газа на башмаке 4 м/с); 2) подача газа по НКТ; 3) давление сепарации менее половины рабочего устьевого давления или равно ему; 4) подготовительный период менее 2 суток; 5) на сепараторе должен быть установлен обратный клапан. Принципиальная схема обвязки скважины при одноступенчатой сепарации газа. 1 – соединительная линия; 2 – штуцер; 3 – сепаратор; 4 – замерное устройство; 5 – термокарман; 6 – замерные вентили; 7 – сливной кран; 8 – факельная линия.
Продукция скважины направляется по трубам 1 через штуцер 2 в сепаратор 3, где от газа отделяется конденсат. Газ из сепаратора поступает на замерное устройство 4 (ДИКТ), в газопровод или на факел. Конденсат замеряется либо в отдельной емкости, соединенной сливным краном 7 с сепаратором, либо в самом сепараторе. При конденсатных факторах, более 300 см3/м3 замеры проводят, как правило, в открытых резервуарах. Для измерения выхода сырого конденсата в сепараторе (или емкости, соединенной с сепаратором) используют вентили 6. После продувки и закрытия задвижки, обеспечивающей сброс скопившегося конденсата (в процессе налаживания режима работы установки), приоткрывают нижний кран и закрывают все другие, расположенные выше. Пока уровень скапливающегося конденсата не достигнет крана, из него слабой струёй выходит газ. Как только уровень конденсата достигнет края бобышки и из крана покажутся белые брызги конденсата, кран закрывают и выключают секундомер. Одновременно или спустя некоторое время приоткрывают выше расположенный кран и т. д. Зная объем емкости между нижними и верхними кранами, время накопления конденсата и количество прошедшего за этот период газа, можно определить выход конденсата (см3/м3). В открытом резервуаре выход дегазированного конденсата замеряется стеклянной трубкой с делениями, позволяющей отбивать уровень раздела воды и углеводородного конденсата. Принципиальная схема обвязки исследовательской аппаратуры и промыслового оборудования при двухступенчатой сепарации газа. 1 – вход от скважины на групповой пункт; 2 – сепаратор I ступени; 3 – теплообменник; 4 – сепаратор II ступени; 5 – исследовательский сепаратор; 6 – малогабаритный термостатируемый сепаратор; 7 – штуцер; 8 – регулируемый штуцер; 9 – капиллярная трубка; 10 – кран для сброса конденсата. Штуцер 7 в исследовательский сепаратор 5, в котором конденсат отделяется от газа при заданных давлении и температуре. Из исследовательского сепаратора 5 отсепарированный газ через регулируемый штуцер 8 направляется либо через теплообменник 3 (холодный режим), либо непосредственно (горячий режим) в промысловый сепаратор НТС 4 и далее в газосборный коллектор. Конденсат после замера его выхода сливается в резервуар через кран 10. Исследовательская аппаратура (ЛПГ) состоит из большой сепарационной установки (БСУ) 5 и малогабаритного термостатируемого сепаратора 6. Первый сепаратор выполняет роль первой ступени сепарации, а малогабаритный сепаратор — роль II ступени сепарации. Малая термостатируемая установка 6 соединяется с отводящей (отсепарированный газ) трубой большой сепарационной установки 5 с помощью регулируемого вентиля. Охлаждение бани сепаратора и теплого газа в холодильнике проводится с помощью газа высокого давления, отбираемого из входной трубы большого сепаратора (до штуцера) и редуцируемого до атмосферного давления. Низкие температуры получают за счет расширения газа высокого давления.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|