 |
Предприятия машиностроения, металлургии и металлообработки
|
|
|
|
Кировский район
· ФГУП ГНП РКЦ « ЦСКБ-Прогресс » — одно из ведущих предприятий российской ракетно-космической промышленности, производитель ракет-носителей семейства «Союз».
Ведущее российское предприятие и один из лидеров мировой космической отрасли по разработке, производству и эксплуатации ракет-носителей среднего класса. Ракеты-носители, созданные на предприятии, используются для запуска пилотируемых и транспортных кораблей на Международную космическую станцию, а также запусков зарубежных полезных нагрузок. Благодаря высокому уровню надежности самарские ракеты-носители получили признание на мировом уровне.
· ОАО «Авиакор — авиационный завод» — самарский авиационный завод, производитель самолётов семейств Ту-154 (один из самых массовых самолётов граждансккой авиации РФ и СНГ) и Ту-95 (тяжёлый дальний бомбардировщик-ракетоносец).
Основная сфера деятельности завода — строительство, капитальный ремонт, модернизация, техническое обслуживание и поставка запчастей для самолетов Ту-154, Ту-95 и Ан-140.
Завод относится к числу немногих предприятий России, которые обладают опытом в области серийного производства гражданских и военных самолётов из деталей, узлов и агрегатов собственного производства.
Загрязнения атмосферы происходит от выброса предприятия. В этих выбросах содержатся такие вредные вещества как диоксид серы и оксид углерода, а также очень опасный шестивалентный хром.
При работе предприятия образуются отходы, попадающие в почву. Наиболее опасными из которых являются цианиды, свинец, ртуть и кадмий. Эти вещества накапливаются в почве и пагубно влияют на растения и человеческий организм.
|
|
|
· Закрытое акционерное общество «Алкоа СМЗ» — металлургический завод
Американская металлургическая компания, третий в мире по величине производитель алюминия, после Rio Tinto Alcan и «Русала»). Помимо производства первичного алюминия, компания также является одним из мировых лидеров по добыче бокситов, производству глинозема и изделий из алюминия и его сплавов.
ЗАО «Алкоа СМЗ» выпускает листопрокатную, прессовую и кузнечно-штампованную продукцию: рулоны, в том числе баночную ленту (корпусную, ключиковую, крышечную), консервную ленту, окрашенную ленту, листы; профили, панели, трубы, штамповки и поковки, в том числе крупногабаритные
Продукция
· Водоотделяющие колонны для нефтяной и газовой промышленности
· Кованые изделия
· Круглый прокат
· Листы и плиты
· Плоский алюминиевый прокат
· Прессованная продукция твердых сплавов
На предприятии действует «Программа эффективности использования энергетических ресурсов ЗАО "Алкоа СМЗ" 2010-2011 г.г."
В результате программы внедрена новая система учета энергоносителей и контроля за потреблением, проведена диагностика энергетического оборудования, внедрены энергосберегающие технологии в системах отопления и освещения, на предприятии применяются современные теплоизоляционные материалы.
С целью повышения энергоэффективности производства на ЗАО «Алкоа СМЗ» были внедрены следующие разработки:
1. Снижение энергопотребления благодаря дискретному производству.
2. Перевод отжига на более экономичные печи.
3. Снижение затрат на отопление корпусов за счет внедрения тепловых газовых генераторов.
4. Снижение затрат за счет внедрения системы АИИС КУЭ.
5. Снижение затрат за счет оптимизации процессов нагрева и режимов гомогенизации.
6. Оптимизация работы линии лакирования.
7. Перевод освещения на энергосберегающие лампы.
К влияниям производства металлугии относится:
|
|
|
• загрязнение почв через массовое складирование отходов;
• сброс необработанных производственных вод в природные водоемы;
• огромные выбросы вредных веществ в атмосферу.
Однако, охрана окружающей среды, здравоохранение и промышленная безопасность являются корпоративной ценностью и основополагающим принципом работы компании Алкоа. Компания включила задачи по сокращению негативного влияния на окружающую среду в список своих долгосрочных стратегических целей. Начиная с 2005 года Алкоа занимает верхнюю строчку в рейтинге этической репутации Covalence Ethical Ranking в категории «Основные ресурсы».
По словам Директора по охране труда, здоровья, экологии и бизнес-системам Алкоа Россия В.Ю.Тогобецкого, «в соответствии с общекорпоративной экологической политикой ЗАО «Алкоа СМЗ» ежегодно реализует мероприятия, направленные на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Это, в первую очередь, сокращение удельного потребления ресурсов, выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, сокращение использования токсичных материалов, уменьшение рисков возникновения аварийных ситуаций, дополнительное обучение персонала, направленное на повышение экологической грамотности, привлечение сотрудников и представителей сообщества к участию в волонтерских экологических проектах».
С момента вхождения самарского завода в состав компании Алкоа в 2005 году на предприятии был реализована программа модернизации производства, способствующая улучшениям не только в производственной, но и в экологической сфере. Среди наиболее значимых достижений Алкоа СМЗ в 2009 году следующие:
* Модернизация стана горячего проката. На оборудование установлена система локализации и отвода паров, устранившая проблему образования тумана в цехе, особенно в зимнее время. В тумане содержались вещества, загрязняющие воздух в цехе, а конденсация паров вызывала коррозию металла. Кроме того, стало возможным на 95% удалять пары эмульсии, возвращая отделенные масла в систему, и очищать удаляемый со стана воздух.
*Запуск высокотехнологичной линии лакирования алюминиевой ленты. Линия полностью автоматизирована и оснащена необходимыми системами безопасности. Термодожигатель отходящих от линии газов имеет эффективность 98%. Приточно-вытяжная вентиляция кабин для персонала обеспечивает полную смену воздушной среды 60 раз в течение часа.
|
|
|
* Запуск линии резки плоских слитков. В связи с полной автоматизацией и более высокой точностью реза, удалось сократить объем образующейся стружки. Экономия на переплаве стружки за счёт сокращения её объёма составляет 360 тыс. долларов в год. Это так же ведёт к значительному сокращению выбросов в атмосферу.
ЗАО «Алкоа СМЗ» участвует в конкурсе «ЭкоЛидер» с 2002 года, каждый раз получая признание своих достижений в области экологической политики. Система экологического менеджмента предприятия одной из первых в Самарском регионе была сертифицирована в соответствии со стандартом ISO 14001. Все проекты, реализуемые на предприятии, обязательно проходят экологическую экспертизу.
· ООО « Завод приборных подшипников »
На сегодняшний день номенклатура выпускаемых заводом подшипников насчитывает 300 типоразмеров и порядка 2000 их различных модификаций.
В настоящее время ООО «ЗПП» имеет высокотехнологичное производство, автоматизированные системы проектирования и управления, что позволяет собственными силами реализовывать полный цикл производства от заготовок до готовой продукции и в сжатые сроки осваивать новые образцы изделий в соответствии с требованиями клиента.
В современно оборудованных лабораториях подшипники проходят строжайший контроль на всех этапах производства.
Технологический маршрут на предприятии начинается с получения от поставщиков термообработанной заготовки с нормированными припусками под последующую шлифовальную обработку.
В процессе обработки, на начальных операциях формируются базовые поверхности колец подшипников (торцы и наружная цилиндрическая поверхность наружных колец). На последующих операциях обработки формируются рабочие поверхности. При этом точность оборудования на всех технологических этапах позволяет изготавливать кольца для сборки подшипников от нормального до 6-го класса точности.
На всех операциях внедрены методы статистического регулирования технологических процессов и имеет место высокий уровень автоматизации технологических процессов.
Вусловиях производства проявляется неблагоприятный кумулятивный эффект комплексного фактора, при котором вредное воздействие каждого отдельного ингредиента (пыли, газов, температуры, вибрации, шума) резко увеличивается.
Твёрдые отходы производства содержат до 90% отработанных формовочных и стержневых смесей, включая брак форм и стержней; также они содержат просыпи и шлаки из отстойников пылеочистной аппаратуры и установок регенерации смесей; литейные шлаки; абразивную и галтовочную пыль; огнеупорные материалы и керамику.
|
|
|
