Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Наложение изоляции КЭЛ 90 (120) Кабельная Экструзионная Линия




 

Кабельная экструзионная линия предназначена для наложения пластмасовой изоляции и защитных оболочек из полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката. Кабельная экструзионная линия состоит из:

Экструдер.

Экструдер предназначен для гомогенизации и пластификации полимерного материала. Максимальная производительность экструдера поПВХ пластикату 260кг/ч.

Привод.

Привод состоит из двигателя постоянного тока мощностью 110кВт принудительного охлаждения и редуктор с передаточным отношением i=16 регулируемые обороты до 80 об/мин

Цилиндр и шнек.

Цилиндр изготовлен из полиметаллической заготовки. Он разделен на шесть зон терморегулирования с общей мощностью 42кВт. Зона питания охлаждается водой. Охлаждение цилиндра принудительно воздушное. Шнек выработан из высококачественной легированной стали и азотирован.

Электрооборудование.

Электроаппаратный шкаф содержит все необходимые приборы контроля и управления. Помимо шести зон нагрева экструдера предусмотрены дополнительные три зоны, для подключения нагрева хомута, головки и матрицы. Установлен компьютер, позволяющий устанавливать необходимую температуру по зонам нагрева.

Загрузочный бункер

Загрузочный бункер предназначен для обеспечения непрерывной подачи материала в экструдер. Бункер оснащен нагревательными элементами с вентилятором для сушки и предварительного подогрева материала уровня материала смотровым окном для контроля уровня материала, задвижкой в нижней части для прекращения подачи материала в случае необходимости и разгрузочным патрубком.

Отдающее устройство

Предназначена для отдачи кабеля с барабана диаметром щеки от 400 до 630мм. Наиболее распространены независимые отдающее устройство с вращающимся барабаном. Отдающее устройство пинольного типа состоит из станины, механизма раскладки, механизмов регулирования частоты вращения и приемного барабана и скорости перемещения вилки раскладчика.

Ванная охлаждения.

Действующая длина ванны 20м. Ванна состоит из секций, каждая секция имеет патрубок подачи воды, сливное устройство с шаровым краном.

Приемное устройство.

Приемное устройство предназначено для установки приемной тары и правильной укладки на приемную тару изготавливаемого изделия. Приемное устройство пинольного типа состоит из станины, механизма раскладки, механизмов регулирования частоты вращения приемного барабана и скорости перемещения вилки раскладчика.

Схематичное изображение КЭЛ -90 (120) представлено на рисунке 7.9

 

Рисунок 7.9 – Схематическое изображение КЭЛ – 90 (120)

1 – Отдающее устройство; 2 – Тяговое устройство; 3 – Загрузочный бункер; 4 – Ванная охлаждения; 5 – Тяговое устройство; 6 – Приемное устройство.

 

 

7.3 Крутильная машина сигарного типа СТ-1+6х630

 

Крутильная машина сигарного типа СТ-1+6x630 фирмы Caballe предназначена для скрутки круглых уплотненных или неуплотненных жил из леди, алюминия и алюминиевого сплава, алюминиевых и медных жил с изоляцией 43 поливинилхлоридного пластиката или полиэтилена.

Принципиальная схема линии скрутки представлена на рисунке 7.10.

Рисунок 7.10 – Схема линии скрутки

 

Крутильная машина сигарного типа фирмы Caballe СТ-1+6x630 состоит из следующих основных узлов:

1 - Отдающего устройства DACT-1 хбЗО;

2 - Сигары СТ-бх630;

3 - Формирующей головки PRF/CT-6;

4 - Уплотняющей головки ССА-3 х 150;

5 - Двухколесной тяги CDD-1000/1,5;

6 - Приемника ANPT-1600/6;

7 - Линии контроля;

8 - Пульта управления.

 

Отдающее устройство DACT-1х630 (рисунок 7.11) представляет собой отдат­чик пинольного типа. Отдатчик надежно закреплен на полу при помощи анкерных болтов. Барабан устанавливается на две пиночи, одна из которых неподвижна, а другая подвижна, с разжатием от пневмоцилиндра и зажатием от пружины.

 

Рисунок 7.11 – Отдатчик DACT-1х630

1- барабан; 2 - механический тормоз постоянного натяжения; 3 - пиноли.

 

Тормоз барабана осуществляется при помощи регулируемого механического привода (цепь с набором фрикционных пластин) с пружинным ре­гулированием, с быстроразжимным механизмом для смены катушки. Тормоз ос­нащен рычагом для определения текущего диаметра размотки и поддержания по­стоянного усилия натяжения в процессе размотки. Натяжение можно регулиро­вать в диапазоне от 50 до 400 Н.

 

Сигара СТ-6х630 представлена на рисунке 7.12

 

Рисунок 7.12 – Сигара СТ-6х630

1 – ротор; 2 – преформирующая головка; 3 – опоры; 4 – люлька; 5 – двигатель и коробка передач; 6 – защитное ограждение.

 

Сигара состоит из 2 специальных стальных роторных труб высокого каче­ства. Трубы с окошками для контроля размотки жилы и упрощения операций за­правки. На каждую роторную трубу имеется по 3 люльки. Всего в машину может быть загружено 6 барабанов. На люльках имеется датчик наклона, который на­строен под углом 15°. В случае превышения этого градуса люлькой линия оста­новится. Подача жил осуществляется при помощи полированных калибров из карбида вольфрама и роликов. Операция позиционирования ротора под загрузку и выгрузку производится автоматически. Имеется датчик положения, который определяет останов всего ротора, обеспечивая плавильное положение всей роторной трубы, что позволяет правильно загружать и выгружать барабаны.

Люльки оборудованы системой блокировки пинолей с пневматическим поршнем. Управление системой зажатия пинолей осуществляется электрическими средствами. В случае неисправности замка линия не запустится.

В каждый главный подшипник ротора встроен датчик вибраций и темпера­турный датчик. Температурные датчики определяют любую перегрузку и выдают команду на останов линии до превышения критической температуры в подшип­никах.

В случае превышения допустимого предела вибраций срабатывает датчик вибраций и линия останавливается.

Смазка подшипников подается автоматически при помощи гидравлической станции. Любое нарушение циркуляции масла в распределителях приводит к ав­томатическому останову машины.

Тормоз барабана осуществляется при помощи регулируемого механическо­го привода (цепь с набором фрикционных пластин) с пружинным регулировани­ем, с быстроразжимным механизмом для смены катушки.

В конце крутильной машины размещена преформирующая головка, использующаяся для придания проволоке нужного S-образного изгиба. Преформирующая головка состоит из пластин, на каждой из которых размещены по три ролика. Первый и третий ролик могут перемещаться в продольном направ­лении. Центральный может регулироваться в радиальном направлении. Регули­ровки необходимы для снижения внутренних напряжений в проволоке при скрут­ке и для обеспечения оптимального прилегания при скрутке жил различного диа­метра.

 


Технические характеристики линии

Линейная скорость, м/мин до 150

Максимальная частота вращения сигары, об/мин 900

Время ускорения, с 180

Время на штатный останов, с 30

Время на аварийный останов, с 10

Диаметр скручиваемой алюминиевой и медной проволоки, мм от 1,25 до 4,50

Количество скручиваемых проволок, шт 7

Максимальное сечение скрутки, мм2 95

Максимальное сечение при уплотнении, мм 95

Максимальный диаметр скрученной токопроводящей жилы, мм 15

Шаг скрутки проволок в жилу, мм от 50 до 300

Диаметр щеки отдающих барабанов, мм 630

Диаметр щеки приемного барабана, мм от 1000 до 1600

Электропитание

Основной источник питания 3x380 В (±10%)

Цепи управления. 1 х220 В переменного тока

Нейтраль требуется

Заземление требуется

Частота, Гц 50 (±1)

Пневматическая система

Минимальное давление в системе подачи сжатого воздуха, бар 12


Технологический расчет

Изолирование

 

1. Марка экструзионной линии

МЕ-1-90

 

2. Марка кабеля

АПвВГ

 

3. Конструкция жилы

3х70

 

4. Материал изоляции

ПВХ марки И-40

 

5. Номинальная и максимальная толщина изоляции

δиз.ном=0.6мм

δиз.min=0.6-10%=0.6-0.06=0.54мм

 

6. Номинальный и минимальный диаметр изоляции

Dиз.ном.=1.37+2*0.6=2.56

Dиз.min=1.37+2*0.54=2.45

 

7. Сечение жилы

S=70мм2

 

8. Размеры формующего инструмента

С малым обжатием.


8.1 Дорн.

dg=Dтпж+0.1=1.37 + 0.1=1.47≈1.5 мм

8.1.2.Длина цилиндрической части дорна.

g=5мм

8.1.3.Угол конуса дорна.

α=30°

8.2.Матрица.

8.2.1.Диаметр отверстия матрицы.

Dм=Dзаг =2.57 ≈ 2.60 мм

8.2.2.Длина цилиндрической части матрици.

m=2

8.2.3.Угол конуса матрицы.

β=30+10=40°

Рисунок 8.1

dд- внутренний диаметр дорна; Dм- Внутренний диаметр матрицы; ℓм-длина калибрующей части матрицы; ℓд-длина калибрующей части дорна; α-угол дорна; α=30°; β=угол матрицы

 


9. Температурный режим работы экструдера при наложении Поливинилхлоридной изоляции типа И [1. Табл 6.6]

Температура Температура массы на выходе из головки
Цилиндр по зонам
1-я 2-я 3-я 4-я головка матрица
             

 

10. Температурный режим охлаждения

Параметры охлаждения ванн экструзионных агрегатов для наложения поливинилхлоридной изоляции. Изолированная жила охлаждения в ванне проточной водой.

 

11. Расход материала на 1км изделия.

M = (Dтпж + δиз)*δиз*n* *Kф*ℓ

Где:

dт.п.ж=1.37мм

и-плотность ПВХ

и=1.3 г/см3

δ- толщина изоляции

δиз=0.6мм

n-число жил

n=1

ℓ -длина

ℓ =1

Кф- Коэффициент учитывающий технологические факторы, для изоляции

Кф=1.07 [3. табл. 15]

М=3.14*(1.37+0.6)*0.6*1*1.3*1.07*1=5.16 кг/км

 


12. Скорость опрессовывания

V= = = =645.5м/мин [1. табл. 5.2]

П- производительность пресса (кг/ч)

П=200 кг/ч

М- масса материала, расходуемого на 1 км изделия без учета отходов

 

13.Характеристики приемного барабана.

Dщ=600

Dш=200

ℓш=250

Р=25

 

14.Строительная длина на приемном барабане.

ℓср=π*Dср

ℓср=3.14*0.4=1.25 м

£= * *ℓср

£= * *1.25 =8332.6 м =8333 м

 

Рисунок 8.2

Dщ –Диаметр щеки; dш- Диаметр шейки; h – Высота намотки; Р - Свободное место до края; ℓш –Длина шейки; dизд – Диаметр изделия.


Карта эскизов на изолирование.

АПвВГ Марка кабеля
  Конструкция и номинальное сечение
3х70 Конструкция т.п.ж.
2.56 Диаметр по изоляции (мм)
0.54 min Толщина изоляции
0.6 nom
2.45 min Диаметр по изоляции
2.56 nom
1.5 Диаметр дорна Технологический инструмент
1 8 Длина рабочей части Матрица
2.6 Диаметр
645.5 Линейная скорость м/мин
  Длина охлождённой ванны
  Производительность пресса по ПЭ кг/час
5.16 Норма расхода полиэтилена
  Диаметр щеки приёмного барабана
  Длина на приёмном барабане.
         

Общая скрутка

 

1.Марка кабеля.

АПвВГ

2.Конструкция кабеля.

3х70

3.Марка машины.

СТ-1+6х630

4.Определяем диаметр по скрутки изолированным жилам.

Dос = К*Dиз

Где:

К=4.41 т.к. 4 форма скрутки 2 повива

Dос=4.41*1.37=6.04 мм

5.Определяем шаг скрутки токопроводящей жилы теоретический.

hт=m*Dос

m=20

hт=20*6.04=120.8 мм

hф=121мм

V=90 м/мин

Карта эскизов на скрутку.

 

АПвВГ Марка кабеля
  Номинальное сечение
2.57 Диаметр по изоляции
0.54 min Толщина изоляции
0.6 nom
  Линейная скорость м/мин

 


Ошлангование

 

1. Марка экструзионной линии

МЕ-1-120

2. Марка изделия

АПвВГ

3. Конструкция кабеля

3х70

4. Материал изоляции

ПВХ марки О-40

5. Номинальная и максимальная толщина изоляции

δобл.ном=1.5мм

δобл.min=1.5-10%=1.3мм

6. Номинальный и минимальный диаметр изоляции

Dобл.ном.=15.53+2*1.5=18.53мм

Dиз.min=15.53+2*1.3=18.13мм

7. Сечение кабеля

14х1.5

8. Размеры формующего инструмента

С обжатием.

8.1 Дорн.

dg=Dбр+0.2=15.53 + 0.2=15.73мм

8.1.2.Длина цилиндрической части дорна.

g=5мм

8.1.3.Угол конуса дорна.

α=55°

8.2.Матрица.

8.2.1.Диаметр отверстия матрицы.

Dм=Dзаг =18.53 ≈ 18.55 мм


8.2.2.Длина цилиндрической части матрици.

m=3

8.2.3.Угол конуса матрици.

β=55+10=65°

Рисунок 8.3

dд- внутренний диаметр дорна; Dм- Внутренний диаметр матрицы; ℓ м-длина калибрующей части матрицы; ℓ д-длина калибрующей части дорна; α-угол дорна; β=угол матрицы

 

9. Температурный режим работы экструдера при наложении Поливинилхлоридной изоляции типа 0 [1. Табл 6.6]

Температура Температура массы на выходе из головки
Цилиндр по зонам
1-я 2-я 3-я 4-я головка матрица
             

 

10. Температурный режим охлаждения

Параметры охлаждения ванн экструзионных агрегатов для наложения поливинилхлоридной оболочки. Изолированная жила охлаждения в ванне проточной водой.

 

11. Расход материала на 1км изделия.

M = (Dбр + δобл)*δобл* *Kф*ℓ

Где:

Dбр =15.53мм

и-плотность ПВХ

и=1.2 г/см3

δ-толщина изоляции

δиз=1.5мм

ℓ -длина

ℓ =1

Кф- Коэффициент учитывающий технологические факторы, для изоляции

Кф=1.07

М=3.14*(15.53+1.5)*1.5*1.2*1.07*1=105кг/км

 

12. Скорость опрессовывания

V= = = = 476.4м/мин

 

П- производительность пресса (кг/ч)

П=300 кг/ч

М- масса материала, расходуемого на 1 км изделия без учета отходов

13.Характеристики приемного барабана.

Dщ=1200

Dш=650

ℓш=500

Р=100

 


14.Строительная длина на приемном барабане.

ℓср=π*Dср

ℓср=3.14*0.7=2.2 м

£= * *ℓср

£= * *2.2 =564.3м =565 м

 


Карта эскизов на ошлангование.

АПвВГ Марка кабеля
  Конструкция и номинальное сечение
3х70 Конструкция т.п.ж.
1.3 min Толщина изоляции
1.5 nom
18.13 min Диаметр по изоляции
18.53 nom
15.73 Диаметр дорна Технологический инструмент
1 8 Длина рабочей части Матрица
18.55 Диаметр
476.4 Линейная скорость м/мин
  Длина охлождённой ванны
  Производительность пресса по ПЭ кг/час
  Норма расхода полиэтилена
  Диаметр щеки приёмного барабана
  Длина на приёмном барабане.
         

 

 


Контроль качества

 

Виды брака при волочении

 

Вид брака Причина возникновения Способ устроненения
Завышено / занижено относительное удлинение. Завышено / занижено напряжение отжига Отрегулировать напряжение отжига.  
Завышен / занижен диаметр проволоки Неправельно подобран диаметр выходной волоки, завышено / занижено напряжение отжига,не отрегулировано натяжение проволоки.   Проверить диаметр выходной волоки, отрегулировать напряжение отжига, натяжение проволоки.  
Риски по поверхности проволоки. Неудоволетворительное состояние канала волоки, износ / сильный износ контактных колец отжига.   Проверить качество проволоки канала волоки,отполировать /заменить контактные кольца.
Неравномерная/не ровная намотка проволоки Не отрегулировано раскладывающие устройство по ширине барабана, неправильно настроены прижимные ролики, контейнер установлен не ровно, недостаточно эмульсии для смазки проволоки.   Отрегулировать раскладывающие устройство,настроить ролики статического приемника, уменьшить поток воздуха в устройстве обдува проволоки.  
Обрыв проволоки при волочение.   Посторонные отклонения в катанке, неправильно заправлен маршрут волочения, износ бандажей,не качественная эмульсия.   . Заменить катанку, проверить маршрут, заменить изношенные бандажи, проверить жирность эмульсии.  

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...