 |
CAD/CAM система Гемма 3D v9.5
|
|
|
|
Система геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D. Центральной задачей, на решение которой ориентирована система, является получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки.
Назначение системы
¾ Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.
¾ Доработка математических моделей в соответствии с требованиями технологического процесса обработки конкретным инструментом на определенном оборудовании с ЧПУ.
¾ Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х, 4-х, 5-и координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных.
¾ Подготовка технологических эскизов и технологических карт.
¾ Обработка результатов измерений изделий для оценки точности изготовления.
Возможности моделирования
¾ Построение кривых: отрезки, дуги окружностей, сплайны, кривые 2-го порядка, эволюты и эвольвенты, табличные кривые, кривые по произвольной формуле.
¾ Создание поверхностей деталей и агрегатов любой степени сложности. Поверхности: линейчатые, выдавливания, вращения, Безье, NURBS, по одному и двум семействам каркасных кривых, сопряжения для поверхностей и оболочек (с постоянным и переменным радиусом). Сопряжения поверхности с кривой (подсечка), кинематические, эквидистантные, литейный уклон, чемоданный угол.
¾ Обрезка поверхностей. Возможность создания сложных композиций поверхностей, с вырезами и ограничениями и выполнения всех геометрических и технологических операций.
|
|
|
¾ Работа с произвольными конструкционными плоскостями.
¾ Геометрические операции: проецирование кривых на поверхность; навертка кривых на поверхность; развертка кривых, лежащих на поверхности на плоскость; построение эквидистантных кривых на плоскости и поверхности; сечения поверхностей произвольными плоскостями; пересечение поверхностей; обрезка поверхностей по заданным границам; построение оболочек, построение линий на поверхностях, границы поверхностей.
Преобразования объектов
¾ Поворот в базовых плоскостях или вокруг произвольной оси, сдвиг, привязка, масштаб, а также комбинации различных преобразований для трехмерной привязки объектов.
¾ Масштаб трехмерных объектов вдоль базовых осей или вдоль произвольного направления.
Технологические утилиты
¾ Объединение кривых, составляющих детали, в контуры.
¾ Задание начальных и конечных точек обработки на изделии, а также углов подхода к детали и отхода от нее.
¾ Ввод изображений (сканированных или построенных) из системы CorelDraw и формирование на их основе данных для гравирования.
¾ Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.
¾ Построение литейных уклонов к заданной линии на детали.
¾ Построение линий перегиба и изолиний точек с равными углами наклона касательных к базовой плоскости.
¾ Автоматическое скругление контуров.
Программирование обработки
¾ Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.
¾ Обработка поверхностей по изопараметрическим линиям или шаблонам.
¾ Проекция плоских траекторий инструмента (шаблонов) на обрабатываемую поверхность (оболочку). Обработка контура на поверхности по полученной в 2D обработке траектории инструмента.
|
|
|
¾ Черновая послойная обработка. Для заданной заготовки система позволяет построить наиболее эффективную траекторию черновой обработки. Различные способы снятия слоя (штриховка, эквидистанта, петля, подборка).
¾ Получистовая обработка. Обработка группы поверхностей, объединенных в оболочку, по плоским сечениям.
¾ Чистовая обработка оболочек с различными видами ограничений.
¾ Подготовка специализированных 4-х и 5-и координатных программ для обработки межлопаточных каналов в центробежных вентиляторах.
¾ Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.
¾ Расширенные возможности гравировки на поверхностях. Гравирование вогнутых и выпуклых изображений на плоскости и поверхностях. Контурная гравировка. Рисунки для гравировки могут быть построены в системе ГеММа-3D (в состав включено более 100 шрифтов для гравирования надписей) или введены из любой другой системы. Имеется прямой интерфейс с системой CorelDRAW.
¾ Чистовая обработка для 3-х, 4-х, 5-и осевых станков.
¾ Токарная обработка.
Обмен данными
¾ Обменные форматы IGES, DXF, STEP обеспечивают ввод математических моделей, подготовленных в любых известных САПР, включая твердотельные.
¾ Импорт формата EPS позволяет воспринимать графическую информацию из художественных программ для программирования гравировки.
¾ Импорт формата Peps.
¾ Экспорт плоской геометрии в форматах EPS, WMF, HPGL.
¾ Экспорт трехмерной геометрии в формате STL.
Варианты использования системы
¾ ГеММа-3D используется автономно. В ней создаются математические модели по чертежам и готовятся программы обработки на станках. Возможно использование моделей, подготовленных в других системах. Из систем конструирования могут быть переданы каркасные кривые для построения поверхностей в системе ГеММа-3D.
¾ ГеММа-3D используется в комплексе с системами низкого и среднего уровня. В системе ГеММа-3D дорабатываются переданные математические модели, выполняются геометрические построения, необходимые технологу для формирования программ для станков с ЧПУ. При необходимости, переданная в систему ГеММа-3D информация может быть возвращена в конструкторскую систему.
|
|
|
¾ ГеММа-3D используется как расширение технологических рабочих мест для САПР высокого уровня. Также в данном комплексе ГеММа-3D может эффективно выполнять построение управляющих программ, подготовленных, в том числе, в САПР высокого уровня, обеспечивая связь со станочным оборудованием.
Управление станками с ЧПУ
¾ Система ГеММа-3D обеспечивает выход на все отечественные и зарубежные системы управления станками. В состав системы входит библиотека из 70 постпроцессоров в исходных текстах (FANUC, BOCSH, CNC-600, Sinumeric, 2C42, H33, 2M42-65 и др.), а также универсальный постпроцессор, позволяющий дорабатывать готовые и создавать новые постпроцессоры.
¾ Универсальный постпроцессор обеспечивает использование ряда корректоров в управляющих программах, применение подпрограмм и циклов, включение гладкой аппроксимации траектории движения инструмента.
Заключение
Машиностроение — ведущая отрасль тяжёлой промышленности, производящая всевозможные машины, орудия, приборы, а также предметы потребления и продукцию оборонного назначения. Наука и техника развиваются ежедневно и для поддержания эффективности эксплуатации станков и других продуктов машиностроительного производства нужен обученный обслуживающий персонал.
Время производственной практики было полностью сосредоточено на ознакомлении программного обеспечения и получении навыков работы на сверлильно-фрезерно-расточном станке с ЧПУ модели 400V. Мы ознакомились с его техническими характеристиками. Были изучены устройство станка, различные виды обработки заготовки. Научились с учетом правил техники безопасности обслуживать станок, а также писать программы для ЧПУ. Изучили CAD/CAM систему Гемма 3D v9.5, которая позволяет точно, быстро и наглядно написать программы различных видов обработки детали для станков с ЧПУ. Программа для ЧПУ и результат выполнения её на станке приведены в приложении А.
|
|
|
