Расчёт потерь давления в гидролиниях
Определение потерь давления при движении жидкости в гидролиниях необходимо для более точного расчёта гидродвигателя, а также для определения гидравлического КПД гидропривода. Потери давления определяют отдельно для каждой гидролинии (всасывающей, напорной, сливной) при определённой температуре рабочей жидкости. В соответствии с принципом наложения потерь потери давления в гидролинии определяют по формуле: ∆p = ∆pl + ∆pм, (8) где ∆p – потери давления в гидролинии, МПа; Δpl - потери давления по длине гидролинии (путевые), МПа; Δpм – потери давления в местных сопротивлениях, МПа. Потери давления по длине гидролинии (путевые) определяются по формуле: (9) где l – длина гидролинии, м (для всасывающей l=lвс, для напорной l=lнап+lисп, для сливной l=lсл+lисп); ρ – плотность рабочей жидкости, кг/м3. Для всасывающей гидролинии: Определяем число Рейнольдса Re по формуле: (10) где Vжд – действительная скорость движения жидкости в гидролинии, м/с; d – внутренний диаметр гидролинии, м; ν – кинематический коэффициент вязкости рабочей жидкости, м2/с. Reвс= =2987 Так как полученное число Рейнольдса Re = 2987>2320, то движение жидкости во всасывающей гидролинии турбулентное. Определяем коэффициент путевых потерь λ (коэффициент Дарси) для турбулентного режима по формуле: λвс = =0,04 где l – длина гидролинии, м (для всасывающей l=lвс, для напорной l=lнап+lисп, для сливной l=lсл+lисп); ρ – плотность рабочей жидкости, кг/м3. ∆p1вс=0,4 ·855·10 = 0,015МПа Потери давления в местном сопротивлении ∆pм, МПа, определяются по формуле: (12) где ξ – коэффициент местного сопротивления (для разъемной муфты ξ=1). ∆pмвс =3·1 ·855·10 = 0,0016МПа
Потери давления в гидролинии ∆p, МПа, определяются по формуле: ∆p=∆pl + ∆pм, (13) ∆pвс =0,015+0,0016=0,0166 МПа где λ – коэффициент путевых потерь (коэффициент Дарси); l - длина гидролиний, м; p – плотность рабочей жидкости, кг/м3. При подстановке в формулу (9) длины гидролинии следует учитывать, что для всасывающей гидролинии l = l вс = 2,2м; напорной гидролинии l = l нап + l исп = 4,5 м; сливной гидролинии l = l сл + l исп = 4,9м. Коэффициент путевых потерь зависит от режима движения жидкости, а) для ламинарного режима λ = 75 / Re, если Re < 2320; (10) б) для турбулентного режима λ = 0,3164 / Re если Re > 2320 (11) Число Рейнольдса определяется по формуле (10) где Vжд – действительная скорость движения жидкости в гидролинии, м/с; d – внутренний диаметр гидролинии, м; ν – кинематический коэффициент вязкости рабочей жидкости, м2/с. Принимаем ν = 12 мм2/с = 12·10-6 м2/с, т.к. по условию температура рабочей жидкости 35 – 65 оС. Определяем число Рейнольдса: Reсл= =3958 Reнп= =4833 Значит, в нашем случае в трубопроводах присутствует турбулентный режим. Определяем коэффициент Дарси λсл = =0,038 λнп = =0,036 Теперь найдём потери давления по длине гидролинии: Δplсл = 0,038 · 855·10 = 0,013МПа; Δplнп = 0,036 · 855·10 = 0,0091МПа; Потери по длине во всех гидролиниях определяем по формуле: Δpl = Δplвс+ Δplсл+ Δplнп (13) Δpl = (0,015+0,013+0,0091) =0,0371МПа Потери давления в местном сопротивлении определяются по формуле: (12) где Δрм – потери давления в местном сопротивлении, МПа; ξ - коэффициент местного сопротивления; Vжд – действительная скорость движения жидкости в гидролинии, м/с; ρ – плотность рабочей жидкости, кг/м3. По условию: Местные сопротивления: а) присоединительный штуцер – 4 шт.; б) разъёмная муфта – 3 шт.; в) колено прямое90º – 4шт.; г) колено плавное 90º–3шт. Назначаем значения коэффициентов и распределяем местные сопротивления по всей гидролинии.
ξвс = 3; ξсл = 3,95; ξнп = 6,95. Δpмсл = 3,95· ·855·10 = 0,0061МПа Δpмнп = 6,95· 855·10 = 0,025МПа Находим потери во всех местных сопротивлениях по формуле: Δpм= Δpмвс+Δpмсл+Δpмнп (14) Δpм= (0,0016+0,0061+0,025) = 0,033МПа. Общая потеря давления составляет: Δp = Δpl + Δpм = (0,0371+0,033) = 0,0701МПа.
Расчёт гидроцилиндров Поршневые гидроцилиндры двустороннего действия с односторонним штоком являются самыми распространёнными гидродвигателями поступательного движения выходного звена. Основными параметрами гидроцилиндров являются: усилии на штоке F, скорость штока V, диаметр поршня D, диаметр штока d, и ход штока L. Усилие на штоке, скорость штока и ход штока заданы, а диаметры поршня и штока рассчитываются. Для гидроцилиндра со штоковой рабочей полостью диаметр поршня определим из формулы: D= ·к (14) где где F – усилие на штоке, Н; р2 – давление в штоковой полости, Па, р2 = рном – Δpн, здесь рном -номинальное давление, Δpн – потери давления в напорной гидролинии; К = 1,1 ÷ 1,2 – коэффициент потерь. D= ∙1,1=0,12м По стандартному ряду принимаем D=0,12м Соотношение между диаметрами штока и поршня: d /D =0,3-0,7 d=0.12 ∙0.4=0,048м По стандартному ряду принимаем d=0,05м Отношение длины хода поршня к его диаметру выбирается в пределах L/D< 15; L=10D L=0,12∙10=1,2м По стандартному ряду принимаем L=1,2м Требуемый для работы гидроцилиндра расход жидкости Qц, м3/с: Qц = s · υ= υ (15) Qц = ∙0,2=0,00023 м3/с По всем этим данным принимаем гидроцилиндр CD 100 F90/40-900MU. Задавшись значением коэффициента φ = d/D = 0,45 решим данное уравнение. Так как φ = d/D = 0,4, то d = D · φ = 0,12 · 0,4 = 0,048м: Действительную скорость движения штока определяем из уравнения неразрывности потока жидкости по формуле: Vд=Qнд/Sэф, (16) где Vд – действительная скорость штока, м/с; Qнд – расход жидкости, м3/с; Sэф – эффективная площадь поршня, м2, Sэф = π/4·(D²– d²), здесь d и D – стандартные значения диаметров штока и поршня соответственно Sэф = π/4·(0,0144– 0,0023) = 0,0095 м²; Vд = 0,23 ⋅10 /0,0095 = 0,0242 м/с.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|