M10 – 4H6H/4jk – переходная посадка.

Определим номинальные значения диаметров внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) по ГОСТ 24705:

d=D=10,000 мм;

d₂=D₂=9,026 мм;

d₁=D₁=8,376 мм;

d₃=8,160 мм;

P=1,5 мм.

Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней резьбой (гайки) и наружной резьбой (болта) выбираем по ГОСТ 16093 и результаты представляем в виде таблицы (таблица 6.1.1).

Таблица 6.1.1. Предельные отклонения диаметров резьбовых поверхностей

Номинальный диаметр резьбы, мм	Предельные отклонения болта, мкм	Предельные отклонения гайки, мкм
es	ei	ES	EI
D=d=10,000	-32	-268	не ограничено	0
D2=d2=9,026	+69	-16	+118	0
D1=d1=8,376	+69	не ограничено	+300	0

Определим предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) и результаты представляем в таблице (таблица 6.1.2).

Таблица 6.1.2. Предельные размеры поверхностей (по диаметрам)

Предельный размер, мм	Болт	Гайка
d, мм	d2, мм	d1, мм	D, мм	D2, мм	D1, мм
наибольший	10,000- -0,032=9,968	9,026+ 0,069=9,095	8,376+ 0,069=8,445	Не ограничен	9,026+ 0,118=9,144	8,376+ 0,300=8,676
наименьший	10,000- -0,268=9,732	9,026- 0,016=9,010	Не ограничен	10,000	9,026	8,376

Строим схему расположения полей допусков резьбового соединения M10 – 4H6H/4jk (рисунок 6.1).

Рассчитываем предельные значения зазоров в резьбовой посадке:

- по D(d):

S_min=D_min-d_max=10,000-9,968=0,032 мм,

S_max не нормируется;

- по D₂(d₂):

S_{2 max}=D_{2 max}-d_{2 min}=9.144-9.010=0,134 мм;

М48x2-7G/7g6g –переходная посадка.

Определяем номинальные значения диаметров внутренней и наружной резьб (ГОСТ 24705):

d=D=48,000 мм;

d₂=D₂=48,701 мм;

d₁=D₁=45,835 мм;

d₃=45,516 мм;

P=2 мм.

Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней резьбой (гайки) и наружной

резьбой (болта) выбираем по ГОСТ 24834 и результаты представляем в виде таблицы

(таблица 6.2.1).

Номинальный диаметр резьбы, мм	Предельные отклонения болта, мкм	Предельные отклонения гайки, мкм
es	ei	ES	EI
D=d=48,000	-38	-318	не ограничено	+38
D2=d2=48,701	-38	-262	+338	+38
D1=d1=45,835	-38	-	+513	+38

Таблица 6.1. Предельные отклонения диаметров резьбовых поверхностей

Определим предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) и результаты представляем в таблице (таблица 6.2).

Таблица 6.2. Предельные размеры поверхностей (по диаметрам)

Предельный размер, мм	Болт	Гайка
d, мм	d2, мм	D, мм	D2, мм	D1, мм
наибольший	48,000-0,038=47,062	39,402+0,016 =39,418	Не ограничен	48,701+ 0,338=49,039	45,835+0,513= 46,348
наименьший	48,000-0,318=47,682	48,701-0,262=48,439	48,000- 0,038=47,062	48,701+ 0,038=48,739	45,835+ 0,038=48,873

Строим схему расположения полей допусков резьбового соединения M42x4 – 5H6H/4jh (рисунок 6.2).

Выбор и обоснование норм точности зубчатого колеса

Зубчатое колесо с параметрами m=2,5 мм, z=30, 7-С.

Для данного зубчатого колеса принят вид сопряжения С. Обозначение данного колеса 7-С ГОСТ 1643-81.

Для выбора и обоснования степеней точности и боковых зазоров используем метод подобия (метод аналогов).

Делительный диаметр зубчатого колеса:

мм.

Выбираем комплексы контроля зубчатого колеса:

- нормы кинематической точности – 7 степень точности:

F_rr – допуск на радиальное биение зубчатого венца:

F_r=36 мкм;

- нормы плавности – 7 степень точности:

f_ptr – предельное отклонение шага:

f_ptr= 14 мкм;

- нормы контакта зубьев – 7 степень точности:

Суммарное пятно контакта:

- по высоте зуба – не менее 45%;

- по длине зуба – не менее 60%.

- нормы бокового зазора:

E_Cs – наименьшее отклонение толщины зуба:

E_Cs=60 мкм;

T_C – допуск на толщину зуба:

T_C=70 мкм;

Рассчитываем длину общей нормали:

E_Wms- наименьшее отклонение средней длины общей нормали;

Отклонение E_Wms (слагаемое I):

E_Wms=-55 мкм;

Отклонение E_Wms (слагаемое II):

E_Wms=-9 мкм;

E_Wms=E_WmsI+E_WmsII=-64

Допуск на среднюю длину общей нормали:

T_Wm=50 мкм;

E_Wmi=E_Wms-T_Wm=-64-50=-114 мкм;

Средства контроля:

Биениемер Б-10М:

- Штангензубомер ШЗН-18:

- Нормалимер:

Литература

[1] – Нормирование точности и технические измерения. Курсовое проектирование: учебно-методическое пособие для студентов инженерно - технических специальностей. В 2 ч. Ч.1/ Б. В. Цитович [и др.]; под ред. Б. В. Цитовича и П. С. Серенкова. – Мн.: БНТУ, 2006.-176 с.

[2] – Нормирование точности и технические измерения. Курсовое проектирование: учебно-методическое пособие для студентов инженерно - технических специальностей. В 2 ч. Ч.2/ Б. В. Цитович [и др.]; под ред. Б. В. Цитовича и П. С. Серенкова. – Мн.: БНТУ, 2006.-66 с.

[3]– Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. –Ч.1. 543 с., ил.

[4]– Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. –Ч.1. 448 с., ил.

[5] – Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов/ А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федотов. – 6-е изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с., ил.

Используемые ГОСТы:

ГОСТ 520,

ГОСТ 1643,

ГОСТ 3325,

ГОСТ 14807-ГОСТ 14826,

ГОСТ 16093,

ГОСТ 18358-ГОСТ 18369,

ГОСТ 23360,

ГОСТ 24705,

ГОСТ 24810,

ГОСТ 24853,

ГОСТ 25346,

ГОСТ 25347,

РД 50-98-86.

123	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: