 |
Выбор технологического оборудования.
|
|
|
|
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
План операционной обработки детали…………………………………………..4
1. Выбор технологического оборудования………………………………….5
2. Выбор транспортно-складской тары……………………………...………8
3. Расчет основных параметров автоматизированного склада…………….9
4. Выбор накопительной системы (компоновки участка)………………...11
5. Выбор штабелера………………………………………..………………...11
6. Разработка планировки участка………………………..………………...13
7. Описание работы производственной системы………..………………...14
Введение
В настоящее время машиностроительное предприятия вынужденно конкурировать не только на рынке оборудования, но и на рынке технологий, предлагая потребителю комплексное решение его задач: пользуясь методами «инженерного маркетинга», наряду с оценкой технического качества оборудования изучать требования к средствам его технологического оснащения, с учетом номенклатуры выпускаемых деталей с целью обеспечения минимальной себестоимости обработки.
Наиболее актуален такой подход в условиях мелкосерийного автоматизированного производства, которое применяется при изготовлении деталей, отличающихся многообразием конструктивных исполнений, многовариантностью формы, состава и расположения обрабатываемых поверхностей. Основным видом технологического оборудования в указанном производстве являются многоцелевые токарные и сверлильно-фрезерно-расточные станки построенные по блочно-модульному методу из унифицированных функциональных блоков и имеющих значительное количество компоновочных решений, зависящих от требований к технологии изготовления изделий.
|
|
|
Цель работы: приобретение навыков автоматизированного выбора технологического оборудования и средств технологического оснащения для обеспечения эффективной технологии изготовления заданной номенклатуры изделий, в частности, с учетом требований, установленных в их операционных чертежах к форме, составу и расположению обрабатываемых поверхностей и параметрам заготовки.
План операционный обработки детали
Выбор технологического оборудования.
Выбор технологического оборудования произведем с помощью программы «АСВТО». В программе выбираем систему координат, принимаемую для детали во время обработки на станке. Пользуясь операционным чертежом детали, подготавливаем операционную технологию обработки на многоцелевом станке, указывая разновидность обрабатываемых поверхностей с помощью классификаторов. Обращение к классификаторам осуществляется с помощью фрагмента базы данных разновидности поверхностей.
Конфигурация заготовки оказывает существенное влияние как на способ базирования и обработки, так и на компоновочное построение многоцелевого станка. Поэтому пользуясь чертежом детали, устанавливаем соотношения между параметрами заготовки и выбираем один из предложенных классификаторов. В результате появляется эскиз типовой детали.
Далее необходимо выбрать один из предложенных вариантов компоновочного построения многоцелевого станка. Выбираем следующую компановку:
После просмотра группы станков-аналогов следует выбрать приоритетную модель, удовлетворяющую изготовлению заданных деталей.
Выбираем многоцелевой специальный станок модели ИР500ПМФ4 с контурной системой программного управления, автоматической сменой инструмента и столов-спутников.
Станок ИР500ПМФ4 предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей из различных материалов. Широкие диапазоны частоты вращения шпинделя и скоростей подач, наличие поворотного стола, высокая степень автоматизации вспомогательных работ расширяют технологические возможности станков и позволяют использовать их в составе гибких производительных систем. Дискретный стол (число поз. град. – 120x3°), габариты стола 500х500 мм, устройство ЧПУ фирм BOSCH, FANUC, NC-110.
|
|
|
|
|
|
