 |
Ответ на этот вопрос подготовил студент (Имя студента). Предлагаю послушать его доклад.
|
|
|
|
Выходит студент выступает с докладом и показывает свою презентацию. (На экране слайды).
В машиностроении широко применяют микрометрические инструменты общего назначения: микрометры, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры.
Микрометрический инструмент служит для измерения наружных и внутренних размеров до 2000 мм, а также для измерения глубины пазов, отверстий, длин уступов. Общим узлом для всех микрометрических инструментов является отсчетное устройство в виде микрометрической головки (микропары), на торце которой имеется трещотка для ограничения измерительного усилия.
Принцип действия этих приборов основан на преобразовании вращательного движения микрометрического винта в поступательное движение вдоль оси.
(Предлагаю посмотреть видеоролик)
Наиболее распространенной группой инструментов являются микрометры, отличающиеся по конструкции и функциональному назначению. Микрометр — универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным контактным методом в области малых размеров с высокой точностью (до 2 мкм). Микрометры предназначены для измерения наружных размеров деталей от 0 до 600 мм. Выпускаются микрометры с пределами измерения через каждые 25 мм.
Отсчетное устройство состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм или на 1 мм. Круговая шкала имеет 50 делений или 100 делений. Отсчитывают сотые и десятые доли миллиметра. Имеются микрометры с отсчётом 0,005, 0,002 и 0,001 мм.
Измеряемое изделие зажимают между измерительными плоскостями микрометра. При плотном соприкосновении с поверхностью детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Закрепляют стопор и считывают показания.
|
|
|
Например 31,870 мм
Микрометрический глубиномер предназначен для измерения глубин выемок, пазов, высоты уступов в деталях машин. Глубиномер устанавливается на 0 по установочным мерам-втулкам на стеклянной пластине. Особенность в том, что числовые значения штрихов шкалы стебля расположены наоборот уменьшаясь при удалении барабана от основания. Отсчет такой же, как и у микрометров.
Микрометрический нутромер предназначен для измерения внутренних размеров и состоит из микрометрической головки, удлинителей и наконечника.
Для измерения диаметра отверстия устанавливают нутромер, прижимая его левую часть левой рукой, а правой рукой, вращая барабан, вывинчивают микровинт до соприкосновения его с противолежащей поверхностью отверстия. Нутромер при этом необходимо слегка покачивать до ощущения легкого трения поверхностей нутромера и изделия. Определяют размер по шкалам микрометрической головки.
В зависимости от конструкции скобы, в которую встраивается микропара, формы деталей или назначения (измерение толщины листов, труб, зубьев зубчатых колёс) микрометры разделяют на гладкие, рычажные, листовые, трубные, проволочные, призматический, канавочные, резьбомерные, зубомерные и универсальные.
Существуют микрометрические инструменты с цифровым отсчетом, которые предназначены для измерения наружных размеров изделий. Они надежны и точны в измерениях. Работают от одной батареи 1,5 В. Температура при измерении: 0 + 40°С Температура при хранении: -20 + 60°С. Зажим деталей осуществляется также как и у простого микрометра. Отсчет показаний происходит на цифровом табло.
По точности цифровой штангенциркуль можно сравнить с гладким микрометром.
|
|
|
Доклад закончен. Преподаватель задает различные вопросы. Дополняет рассказом.
История возникновения микрометра.
Использование винтовой пары в отсчётном устройстве было известно ещё в XVI веке, например в пушечных прицельных механизмах (1570), позднее винт стали использовать в различных геодезических инструментах. Первый патент на микрометр как самостоятельное измерительное средство был выдан Пальмеру (Jean-Louis Palmer) в 1848 году (Франция).
Появление микрометров можно отнести к середине 19 века, когда возникла необходимость в очень точных измерениях, появилось соответствующее оборудование для их изготовления. Самое сложное в классическом микрометре – это изготовление микрометрического винта и гайки очень высокой точности. Чем точнее изготовлена эта пара, тем точнее сам инструмент, причём эта резьба должна быть шлифованной и иметь высокий класс поверхности.
В 19 веке часто микрометры делались с диапазоном измерения от 0 до 50, что сказывалось на точности и неудобстве измерения (необходимость очень длительного вращения микрометрической головки при переходе от маленьких диаметров к большим). Также часто встречались микрометры с диапазоном до 10 мм, 15мм, что тоже было не очень удобно, и, начиная с 20 века микрометры приобрели классический диапазон измерения (0-25, 25- 50), кроме спец. инструмента. В коллекции музея имеется очень редкий микрометр часового типа 1820 года (по экспертным оценкам). Имеются также очень интересные микрометры часового типа производства Германии и США примерно 1880-1890 годов, Есть также очень редкие микрометры барабанного типа разных годов изготовления.
По окончании рассказа преподаватель предлагает перейти к практической работе. Преподаватель дает задание измерить детали лежащие на столе микрометром. Записать результаты в карту. Определяет время. Студенты работают. После того. Как произвели измерения, меняются деталями с другой бригадой. В результате студенты получили обратно свои детали, с которых они начали измерение. Выполняют контроль и записывают свои результаты в карту. Бригадиры проверяют и дают краткую характеристику о выполнении. Преподаватель слушает и анализирует ответы вместе со студентами.
|
|
|
