 |
Подготовка объекта под монтаж
|
|
|
|
Для производства монтажных санитарно-технических работ необходимо иметь следующую минимальную строительную готовность.
Для выполнения монтажных работ нулевого цикла должны быть подготовлены:
1) отверстия в фундаментах зданий для вводов и выпусков всех
инженерных сетей (в соответствии с проектом);
2)перекрытия над подвалом;
3)отверстия для труб в стенах и перекрытии подвала;
4)монтажные проемы для спуска крупногабаритного санитарно-технического оборудования;
5)подпольные каналы и борозды для прокладки трубопроводов;
6)перегородки в подвале и отметки чистых полов (должны быть нанесены несмываемой краской);
7)помещения насосных станций и узлов управления, а также стены в местах установки нагревательных приборов (должны быть оштукатурены);
8) фундаменты под санитарно-техническое оборудование;
9)подвальные помещения (должны быть очищены от строительного мусора и земли) и черновая планировка под полы;
10)временная электросеть для питания электрифицированного
инструмента и сварочных трансформаторов с установленными
штепсельными розетками для их присоединения в местах,
согласованных с монтажной организацией.
Монтаж трубопроводов систем отопления
Разбивку магистральных трубопроводов на узлы следует производить таким образом, чтобы между ответвлениями к стоякам был монтажный стык. В местах монтажных стыков на расстоянии 100 мм от ответвлений целесообразно приваривать компенсирующий стакан с полезной длиной 50—75 мм. Ответвление к стояку также должно иметь компенсирующий стакан длиной 60 мм для компенсации отклонения по вертикали.
Монтаж магистральных трубопроводов систем отопления на резьбе выполняют в последовательности:
|
|
|
1) размечают оси магистралей и места установки средств крепления, устанавливают опоры или подвески;
2) раскладывают монтажные узлы на опоры или подвешивают их к строительным конструкциям;
3) собирают узлы на льне и сурике или стыкуют узлы и сваривают стыки;
4) выверяют магистрали и закрепляют на опорах или подвесках.
После сборки магистральных трубопроводов к ним присоединяют стояки
и ответвления к оборудованию.
Монтаж системы отопления из радиаторных блоков выполняют в последовательности:
1)устанавливают радиаторные блоки на место и выверяют по уровню и отвесу;
2)соединяют радиаторные блоки с помощью междуэтажной вставки;
3) соединяют междуэтажную вставку со стаканчиком и сваривают.
Соединение с обратной подводкой собирают на резьбе.
Стояки следует крепить через 3 м, но должно быть не менее одного крепления на этаж. При высоте этажа до 2,7 м включительно стояки d=20 мм и более крепить не обязательно.
Для восприятия температурных линейных удлинений применяют компенсаторы, причем в первую очередь должна быть использована самокомпенсация трубопроводов. При установке П-образных или линзовых компенсаторов предварительно их следует подвергать растяжке.
Если на участке трубопровода, где устанавливают компенсаторы, имеется фланцевое соединение, натяг выполняют с помощью удлиненных болтов, которые затем последовательно заменяют постоянными болтами. При отсутствии фланцевых соединений натяг компенсаторов выполняют с помощью таких же удлиненных болтов, которые вставляют в отверстия отрезков уголков, приваренных к концам стягиваемых труб.
Технико-экономическое обоснование принятой системы
3.3.1Выбор расчетных параметров теплоносителя
Расчетные параметры теплоносителя принимаем согласно требованиям санитарно-гигиенических норм, изложенные в СНиП 2.04.05-91 “Отопление, вентиляция и кондиционирование”.
|
|
|
3.3.2 Выбор системы отопления
Принимаем двухтрубную систему отопления, т.к. с современных позиций снижения энергозатрат и обеспечения поквартирного учета расхода теплоты, предпочтение отдается именно этой системе. В двухтрубной системе каждый отопительный прибор присоединяется отдельно к двум трубам - подающей и обратной, и вода протекает через каждый прибор независимо от других приборов.
3.3.3. Выбор типа отопительных приборов
Отопительные приборы - один из основных элементов систем отопления, предназначенный для теплопередачи от теплоносителя в обогреваемые помещения.
1. К установке принимаем отопительный прибор – секционный алюминиевый радиатор марки 03-РАС-500. Отвечает многим требованиям:
а) теплотехнические - имеют большую тепловую мощность на единицу длины прибора;
б) эксплуатационные – долговечен при использовании, так как более корозионностоек по сравнению с другими отопительными приборами;
в) варьирование количества секций, т.е. изменение площади нагрева.
Разбивка на узлы и детали.
Разбивка системы отопления проводилась по этажестоякам в местах соединения труб стаканом на высоте 1 м от уровня пола. Узлы пронумерованы римскими цифрами от I до VIII.
Схема отопления разбита на узлы которые состоят из деталей которые изготавливаются в заводских условиях или на строительной площадке в зависимости от вида детали.
Узел I
Деталь №1- Труба d=32мм ГОСТ 3262-75
скид (короткая резьба)
Масса детали М=0,587м·3,09кг/м=1,854кг
Деталь №2- Вентиль d=32мм ГОСТ 9544-75
x1=x2=18 мм
Масса детали М=1,06кг
Деталь №3- Сгон d=32мм ГОСТ 8969-75
Масса детали М3=0,336кг
Деталь №4- Контргайка d=32мм ГОСТ 8959-75
Масса детали М=1,423кг
Деталь №5- Отвод d=32мм ГОСТ 24950-81
tanα=840/1535=0,55 а=15 а*=а+90=105
По теореме Пифагора найдем Lстр
=1591,42
L1стр=Lстр-Lтрубы-Lвент-Lсгона
Lстр1=1591,41-600-95-130=766,42 мм
Lм=Lстр1-x=766,42-13=753,42 мм
L2стр=H-hдостакана-Lстакана+hпола +100
L2стр =3100-1000-60+220+100=2360 мм
L2монт=L2стр-x2=2360-55=2305 мм
Lзаг=L1м+L2м+z=753,42+2305=3058,42 мм
Масса детали М=3,058м·3,09кг/м=9,5кг
Узел II
Деталь №1- Сгон d=20мм ГОСТ 8969-75
Lстр=110 мм
X1=10,5мм
X2=45(беру х=10,5 мм)
Lм=Lзаг=Lстр-x1-x2=110-2*10,5=89 мм
|
|
|
Массадетали М=0,143 кг
Деталь №2- Вентиль d=20мм ГОСТ 9544-75
Lстр=65мм
x1=x2=14 мм(беру х=10,5 мм)
Lм=Lз=Lстр-2x=65-2*10,5=44мм
Масса детали М=0,47кг
Деталь №3- Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
x=10,5 мм;
Lстр=L1-Lcг-Lвент-Lкреста =1800-110-65-41=1584 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=1681-2*10,5=1563 мм;
Масса детали: М=1,563*1,66=2,59 кг
Деталь №4 Крест d=32х20мм
L=36 мм; L1=41 мм; М=0,428 кг
Деталь №5 Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
x=10,5 мм;
Lстр=L2-Lcг-Lвент-Lкреста=1410-110-65-41=1194 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=1194-2*10,5=1173 мм;
Масса детали: М=1,173*1,66=1,95 кг
Деталь №6 Труба d=32мм ГОСТ 3262-75
x=10,5 мм;
Lстр=L-(Lcг+Lпр)- Lрад –Lкр=1000-(60+40,5)-500-36=363,5 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-x=363,5-10,5=353 мм;
Масса детали: М=0,353*3,09=1,09 кг
Деталь №7- Скоба d=32мм ГОСТ 11098-75 a=165; z=5
x1=x2=10,5 мм
Lcтр= Lэт-1000- Lмуфт- Lкрес+Lпр+Lрад+40,5=3100-1000-50-
-36+60+500+40,5=2614,5 мм;
Lм= Lзаг= Lcтр-2х=2614,5-2*10,5=2593,5 мм
Lзаг=Lм+z=2593,5+5=2598,5мм
Масса детали М= Lзаг*m=2,5985·3,09=8,03кг
Деталь №8- Контргайка ГОСТ 8959-75
Масса детали М=0,105кг
Деталь №9- Муфта ГОСТ 8955-75
Масса детали М=0,245кг
Узел III
Деталь №1- Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
x1=x2=10,5 мм;
Lстр= L1-Lтрой=1000-38=962 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=962-2*10,5=941 мм;
Масса детали: М=0,941*1,66=1,6кг
Деталь №2 Тройник d=32х20мм
L=38 мм; L1=41 мм; М=0,382 кг
Деталь №3- Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
x1=x2=10,5 мм;
Lстр= L2-Lтрой=2210-38=2172 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=2172-2*10,5=2151 мм;
Масса детали: М=2,151*1,66=3,57кг
Деталь №4- Труба d=32мм ГОСТ 3262-75
Lстр=Lэт-1000-Lмуфт -Lкреста+ Lпром+40,5=3100-1000-50+60+40,5=2109,5 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=2109,5-2*10,5=2088,5 мм;
Масса детали М=Lстр*m=2,088,5*3,09=6,45 кг
Деталь №8- Контргайка ГОСТ 8959-75
Масса детали М=0,105кг
Деталь №9- Муфта ГОСТ 8959-75
Масса детали М=0,245кг
Узел IV
Деталь №1- Сгон d=20мм ГОСТ 8969-75
Lстр=110 мм
X1=10,5мм
X2=45(беру х=10,5 мм)
Lм=Lзаг=Lстр-x1-x2=110-2*10,5=89 мм
Массадетали М=0,143 кг
Деталь №2- Вентиль d=20мм ГОСТ 9544-75
Lстр=65мм
x1=x2=14 мм(беру х=10,5 мм)
Lм=Lз=Lстр-2x=65-2*10,5=44мм
Масса детали М=0,47кг
Деталь №3- Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
x=10,5 мм;
Lстр=L1-Lcг-Lвент-Lкреста =1800-110-65-41=1584 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=1681-2*10,5=1563 мм;
Масса детали: М=1,563*1,66=2,59 кг
Деталь №4 Крест d=32х20мм
L=36 мм; L1=41 мм; М=0,428 кг
Деталь №5 Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
x=10,5 мм;
|
|
|
Lстр=L2-Lcг-Lвент-Lкреста=1450-110-65-41=1234 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=1234-2*10,5=1213 мм;
Масса детали: М=1,213*1,66=2,01 кг
Деталь №6 Труба d=32мм ГОСТ 3262-75
x=10,5 мм;
Lстр=L-(Lcг+Lпр)- Lрад –Lкр=1000-(60+40,5)-500-36=363,5 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=363,5-2*10,5=342,5 мм;
Масса детали: М=0,3425*3,09=1,06 кг
Деталь №7- Скоба d=32мм ГОСТ 11098-75 a=165; z=5
x1=x2=10,5 мм
Lcтр= Lэт-1000- Lмуфт- Lкрес+Lпр+Lрад+40,5=3100-1000-50-
-36+60+500+40,5=2614,5 мм;
Lм= Lзаг= Lcтр-2х=2614,5-2*10,5=2593,5 мм
Lзаг=Lм+z=2593,5+5=2598,5мм
Масса детали М= Lзаг*m=2,5985·3,09=8,03кг
Деталь №8- Контргайка ГОСТ 8959-75
Масса детали М=0,105кг
Деталь №9- Муфта ГОСТ 8955-75
Масса детали М=0,245кг
Узел V
Деталь №1- Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
х1= х2=10,5 мм;
Lстр=L1 -Lкреста =1000-41=959 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=959-2*10,5=938 мм;
Масса детали: М=0,938*1,66=1,56 кг
Деталь №2 Крест d=32х20мм
L=36 мм; L1=41 мм; М=0,428 кг
Деталь №3 Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
х1= х2=10,5 мм;
Lстр=L2-Lкреста=2250-41=2209 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=2209-2*10,5=2188 мм;
Масса детали: М=2,188*1,66=3,63 кг
Деталь №4- Скоба d=32мм ГОСТ 11098-75 a=165; z=5
x1=x2=10,5 мм;
Lcтр=L-(Lпр-пола+Lпр)-Lкр=1000-(60+40,5)-36=863,5 мм;
Lм= Lзаг= Lcтр-2х=863,5-2*10,5=842,5 мм;
Lзаг=Lм+z=842,5+5=847,5мм;
Масса детали М= Lзаг*m=0,8475·3,09=2,62 кг
Деталь №5 Труба d=32мм ГОСТ 3262-75
x1=x2=10,5мм; Lстр=Lэт-1000-Lмуфт+(Lпр-пола+Lпр)-Lра-Lкр=3100-1000-50- -(60+40,5)-36=2114,5 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=2114,5-2*10,5=2093,5 мм;
Масса детали: М=2,0935*3,09=6,47 кг
Деталь №6- Контргайка ГОСТ 8959-75
Масса детали М=0,105кг
Деталь №7- Муфта ГОСТ 8955-75
Масса детали М=0,245кг
Узел VI
Деталь №1- Сгон d=20мм ГОСТ 8969-75
Lстр=110 мм
X1=10,5мм
X2=45(беру х=10,5 мм)
Lм=Lзаг=Lстр-x1-x2=110-2*10,5=89 мм
Массадетали М=0,143 кг
Деталь №2- Вентиль d=20мм ГОСТ 9544-75
Lстр=65мм
x1=x2=14 мм(беру х=10,5 мм)
Lм=Lз=Lстр-2x=65-2*10,5=44мм
Масса детали М=0,47кг
Деталь №3- Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
x1=x2=10,5 мм;
Lстр= L1- Lсг- Lвент-Lтрой=1800-110-65-38=1587 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=1587-2*10,5=1566 мм;
Масса детали: М=1,566*1,66=2,6кг
Деталь №4Тройник d=32х20мм
L=38 мм; L1=41 мм; М=0,382 кг
Деталь №5- Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
x1=x2=10,5 мм;
Lстр= L2-Lсг-Lвент-Lтрой=1370-110-65-38=1157 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=1157-2*10,5=1136 мм;
Масса детали: М=1,136*1,66=1,89 кг
Деталь №6- Труба d=32мм ГОСТ 3262-75
Lстр= L-(Lпр-пола+Lпр)-Lпр-рад-Lтройн=1000-(60+40,5)-500-41=358,5 мм;
Lм= Lзаг= Lcтр-2х=358,5-2*10,5=337,5 мм;
Масса детали М= Lзаг*m=0,3375·3,09=1,04 кг
Деталь №8- Контргайка ГОСТ 8959-75
Масса детали М=0,105кг
Деталь №9- Муфта ГОСТ 8955-75
Масса детали М=0,245кг
Узел VII
Деталь №1- Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
х1= х2=10,5 мм;
Lстр=L1 -Lкреста =1000-41=959 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=959-2*10,5=938 мм;
Масса детали: М=0,938*1,66=1,56 кг
Деталь №2 Крест d=32х20мм
L=36 мм; L1=41 мм; М=0,428 кг
Деталь №3 Труба d=20мм ГОСТ 3262-75
х1= х2=10,5 мм;
Lстр=L2-Lкреста=2170-41=2159 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=2159-2*10,5=2138 мм;
Масса детали: М=2,138*1,66=3,55 кг
Деталь №4- Скоба d=32мм ГОСТ 11098-75 a=165; z=5
|
|
|
x1=x2=10,5 мм;
Lcтр=L-(Lпр-пола+Lпр)-Lкр=1000-(60+40,5)-36=863,5 мм;
Lм= Lзаг= Lcтр-2х=863,5-2*10,5=842,5 мм;
Lзаг=Lм+z=842,5+5=847,5мм;
Масса детали М= Lзаг*m=0,8475·3,09=2,62 кг
Деталь №5 Труба d=32мм ГОСТ 3262-75
x1=x2=10,5мм; Lстр=Lподв-1000-Lмуфт+(Lпр-пола+Lпр)-Lра-Lкр=1890-1000-50- -(60+40,5)-36=922,5 мм;
Lм=Lзаг=Lстр-2x=922,5-10,5=912 мм;
Масса детали: М=0,912*3,09=2,17 кг
Деталь №6- Контргайка ГОСТ 8959-75
Масса детали М=0,105кг
Деталь №7- Муфта ГОСТ 8955-75
Масса детали М=0,245кг
Узел VIII
Деталь №1- Труба d=32мм ГОСТ 3262-75
Lстр=130 мм
скид (короткая резьба)
Lм=Lз=Lстр-х=130-13=117мм;
Масса детали М1=0,117·3,09=0,361 кг
Деталь №2- Вентиль d=32мм ГОСТ 9544-75
x1=x2=18 мм
Масса детали М=1,06кг
Деталь №3- Сгон d=32мм ГОСТ 8969-75
Масса детали М3=0,336кг
Деталь №4- Контргайка d=32мм ГОСТ 8959-75
Масса детали М4=1,423кг
Деталь№5- Отступ d=32мм ГОСТ
Z=12, а=147,5
Lз=Lстр-x+z
Lстр=Hпод-35-dтр-2Lсг-(hвен стр-2x)-649-hпл=
1890-35-50-220-(95-2*18)-649-220=593 мм
Lм=Lстр-х=593-13=580 мм
Lз=Lм+z=580+12=592 мм
Масса детали М=Lзаг*m=0,592·3,09кг/м=1,83кг
|
|
|
