Основные требования по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных и сварочных работ.

При производстве монтажных работ работники должны быть ознокомлены с правилами безопасности, и иметь средства защиты (каски, руковицы), все процессы монтаже должны выполнятся только квалифицированным персоналом. При производстве сварочных работ рабочее место сварщика-сварочный пост- должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ. Сварочный пост для дуговой сварки подключают к источникам тока, которые должны быть заземлены, подключены к сети через рубильник и предохранитель или автоматический выключатель. Источники питания устанавливаются на минимальном расстоянии от сварщика. Сварочные провода должны иметь надежную изоляцию. При сварке используется два провода: один присоединяется к электродержателю, а второй к свариваемой детали, при этом зажим вторичной обмотки трансформатора должен быть заземлен. Использование в качестве обратного провода сети заземления трубопроводов санитарно-технических систем, металлических конструкций, технологического оборудования не допускается.

Электрододержатель, рукоятка которого изготовляется из фибры или твердых сухих пород дерева, должен прочно зажимать электрод. Электроды хранят в сухом помещении, а на рабочем месте защищают от увлажнения.

Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке
В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: "Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов" и "Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических и гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда".
Рассмотренные методы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:
1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;
2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;
3)ожоги от капель металла и шлака при сварке;
4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ;
5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
6) пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;
7) травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.

Как показывают статистические данные, 80% травм сварщиков связано с транспортными операциями тяжелых металлических изделий.
Предотвращение опасности поражения электрическим током. При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода UKX = 45 - 80 В при постоянном токе Uхх = 55 - 75 В при переменном токе, Uxx = 180 - 200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.
Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20 000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение). Если сварщик работает в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:
1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.
4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Заключение

Был разработан монтажно-заготовительный проект 2х трубной системы отопления. Данная система обладает рядом преимуществ, основное из которых заключается в равномерности температуры на отопительных приборах, но расход материала велик и данная система не применима для многоэтажных зданий. При разработке данной работы большая часть примененных материалов являются заводского производства, что ускорит процесс монтажа данной системы.

В курсовой работе были определены содержание, объём, методика и последовательность выполнения курсовой работы по курсу «Технология монтажа и заготовительных работ по системе отопления». Приведены необходимые пояснения, схемы, приложения и литература.

Запроектировав этот проект, я усвоил основы технологического проектирования, технологию заготовительных и монтажных работ системы отопления, вопросы охраны труда при производстве монтажных работ.

В данной работе я научился разрабатывать проект с выполнением строительно-монтажных работ, используя современные методы производства и приемы. Научился использовать нормативную литературу при проектировании, ознакомился с техникой безопасности при выполнении производственных и монтажных работ.