 |
12)Нарезание резьбы. 2. Особенности резьбонарезания. 3. Нарезка резьбы метчиком
|
|
|
|
12)Нарезание резьбы.
Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием.
Резьба представляет собой спиральную канавку постоянного сечения и шага, нарезанную на цилиндрической или конической поверхности.
Резьба широко применяется в современном машиностроении. Известно, что посредством резьбы обеспечивается надежное соединение различных разъемных деталей машин, осуществляется передача усилий и движений в прессах, домкратах, станках, редукторах и т. д.
Резьбы бывают и наружные, и внутренние, а в зависимости от того какое направление имеет винтовая линия резьбы разделяются на правые и левые.
Правая резьба имеет подъем нитки слева направо, и ввертывание болта или гайки происходит по часовой стрелке. Левая резьба имеет подъем, справа налево, и завинчивание производится против часовой стрелки. Правая резьба является основной и наиболее распространенной.
Если резьба состоит из двух-трех или нескольких параллельно навитых на цилиндре винтовых линий, то она называется соответственно двухзаходной, трехзаходной и многозаходной.
В многозаходных резьбах различают ход резьбы и шаг резьбы. Ходом резьбы называется то расстояние, на которое по оси сдвинется болт или гайка при повороте на один оборот. Шаг резьбы это расстояние между двух точек соседних профилей, измеряемое параллельно оси резьбы.
Ход многозаходной резьбы So равен шагу резьбы S, умноженному на количество заходов: So = Si
В однозаходных резьбах шаг и ход резьбы совпадают. Число заходов многозаходной резьбы легко определить с ее торца посредством подсчета конца витков.
2. Особенности резьбонарезания
В большинстве случаев нарезание резьбы сопровождается двумя относительными движениями заготовки и инструмента - вращательным вокруг продольной оси резьбы и продольным движением подачи, равным шагу нарезаемой резьбы.
|
|
|
Получить резьбу можно следующими методами:
1)нарезанием лезвийными РИ;
2) шлифованием специальными профильными кругами, которые могут быть одно- и многониточными;
3) накатыванием, т. е. путем пластического деформирования.
Основными РИ для нарезания резьбы являются резьбонарезные резцы, гребенки, метчики, плашки, фрезы, резцовые и резьбонарезные головки. Получение мелких точных резьб осуществляется шлифовальными профилированными кругами без предварительной лезвийной обработки. Для ходовых и крупных резьб шлифование производится после предварительной лезвийной обработки. Накатывание наружной резьбы осуществляется резьбонакатными плашками и роликами, а внутренней -- раскатниками.
К особенностям процесса резания при резьбонарезании относятся: а) срезание стружки тонкими слоями, толщина которых в некоторых случаях измеряется сотыми долями миллиметра; б) участие в работе одновременно двух (при нарезании остроугольной резьбы) или трех (при нарезании ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб режущих кромок, значительно усложняющих процесс стружкообразования.
Для получения качественных резьб необходимо обеспечить: 1) точное изготовление резьбообразующего РИ, а также точную его установку по отношению к нарезаемой детали;
2) правильный расчет подачи и соответствующую установку сменных шестерен, если нарезание резьбы ведется на токарно-винторезных станках;
3) соответствующие точность и шероховатость поверхностей под нарезание резьбы;
4) тщательный контроль параметров резьбы.
Большое влияние на качество нарезанной резьбы оказывает правильно подобранная по химическому составу СОЖ, так как при этом уменьшаются силы трения и резания, крутящие моменты, износ РИ и увеличивается период его стойкости. Хорошо себя зарекомендовали при нарезании резьбы в сталях такие СОЖ: активные масла, многосернистые сульфофрезолы, многомасляные эмульсии, машинное масло с 10 %-ми добавками животного жира или коллоидального графита. Правильно подобранная СОЖ позволяет получать шероховатость резьбы даже 0, 63 мкм.
|
|
|
Производительность процесса резьбонарезания резко возрастает в результате применения твердосплавных РИ. Кроме того, использование твердосплавных резцов снижает шероховатость обработанной резьбы. Поэтому при изготовлении несложных по форме резьбонарезных РИ рекомендуется применение твердых сплавов.
3. Нарезка резьбы метчиком
Ручная нарезка резьбы метчиком выполняется с помощью воротка, плашкой - с помощью плашкодержателя.
Внешне метчик выглядит как винт с прорезанными вдоль его оси прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки. Для уменьшения трения о стенки обрабатываемого отверстия задняя поверхность затылована. Заходная часть ручного метчика имеет коническую форму, обеспечивающую центрирование и равномерный вход в отверстие. Обычно, для каждого диаметра резьбы выпускают комплект из двух или трех метчиков: чернового, среднего и чистового - номер каждого промаркирован количеством рисок на хвостовике.
Нарезка резьбы метчиком начинается с подготовки отверстия - важно правильно выбрать его диаметр. Лучше всего, если отверстие получено сверлением или зенкерованием. Диаметр инструмента при этом необходимо подбирать по ГОСТ 19257-73. Если диаметр отверстия окажется больше рекомендованного, резьба будет иметь неполный профиль, если меньше - резьба будет рваной, а перегрузка метчика может привести к его заклиниванию и поломке. Глубина глухого отверстия должна быть больше, чем длина нарезаемой резьбы.
Нарезать резьбу обязательно следует поочередно всеми метчиками из комплекта, делая после каждого оборота пол-оборота в обратную сторону для скалывания стружки. Средний и чистовой метчики предварительно наживляют на полученную предыдущим метчиком резьбу руками и лишь потом, наложив вороток, продолжают нарезку. В процессе работы необходимо контролировать положение метчика относительно оси отверстия.
Для улучшения качества резьбы и повышения долговечности метчика необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость, выбранную в зависимости от обрабатываемого материала. Можно применять эмульсию, керосин, скипидар, льняное масло, но, ни в коем случае, не машинные и минеральные масла. Для бронзы и чугуна смазка не требуется.
|
|
|
