 |
Краткая характеристика материалов, оборудования инструментов, приспособлений.
|
|
|
|
Технология ручной дуговой, газовой и полуавтоматической сварки сварного узла «стеллаж» и магнитопорошковый метод контроля конструкции
Введение. Детальное описание задания. Область применения темы работы на реальном производстве.
Металлические стеллажи стали довольно распространены во многих направлениях деятельности человека, в особенности в связи с возникновением больших логических комплексов, а также крупных торговых помещений. Все металлические стеллажи отличаются схожей конструкцией. В основе любого из них имеются вертикальные металлические стойки, а также несущие элементы, расположенные горизонтально. Это могут быть полки, балки или консоли, что зависит от типа стеллажа. В металлических стеллажах стойки и несущие элементы производят из профилей самой разной формы, что зависит от назначения стеллажа и его типа.Выпускаемые сегодня металлические стеллажи обычно покрывают порошково-полимерной краской. Благодаря данному покрытию обеспечиваются все современные требования, которым должно соответствовать оборудование для хранения. Такое полимерное покрытие отличается эстетичным внешним видом и хорошо надёжно защищает стеллажи от коррозии. Благодаря ему обеспечивается длительный срок его службы.Сегодня металлические складские стеллажи применяют как систему хранения различных грузов на разных складах: в производственных предприятиях, торговых организациях, у логистические операторов и т.д. Имеется несколько разновидностей металлических складских стеллажей, икаждая из них используется для хранения какого-либо определённого вида грузов.
Рисунок 1. Стеллаж.
Краткая характеристика материалов, оборудования инструментов, приспособлений.
|
|
|
Для изготовление стеллажа я использовал материал «профильная труба №20»Производят из холоднокатаной стальной ленты. Как правило, такие трубы изготавливают из штрипсов толщиной от 0,8 до 1,5 миллиметров марок стали 08пс. Что обусловлено необходимостью максимально облегчить конечную конструкцию. Такая конструкция, как правило, не должна нести на себе большую нагрузку и значительное воздействие внешних усилий.
| Марка: | 08пс |
| Заменитель: | |
| Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Применение: | для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг. |
Таблица 1. Марка стали 08пс.
Такой состав характеризуется следующими свойствами сплава: предел текучести стали 08пс – 175-196 МПа, плотность сплава 08пс – 7598-7846 кг/м3, удельная теплоемкость – 482-703 Дж/(кг*град).
В качестве источника питания для выполнения своей дипломной работы я использовал: Сварочный ПОЛУАВТОМАТ СВАРОГ MIG 2500 (380В)
Рисунок 2. Сварочный полуавтомата СВАРОГ MIG 2500 (380В)
| ХАРАКТЕРИСТИКА | ЗНАЧЕНИЕ |
| Напряжение питающей сети, В | 380±15% |
| Частота питающей сети, Гц | 50/60 |
| Потребляемая мощность, кВА | 12,6 |
| Потребляемый ток, А | |
| Сила тока, А | 25–250 |
| Сварочный ток MIG/ММА, А | 25–250 / 10–250 |
| Диапазон рабочего напряжения, В | 15,5–30,0 |
| Напряжение холостого хода, В | |
| Скорость подачи проволоки, м/мин | 1,5–16,0 |
| Диаметр сварочной проволоки, мм | 0,6/0,8/0,9/1,0 |
| Допустимый вес катушки, кг | |
| Расположение подающего устройства/катушки | встроенное/внутри |
| Количество роликов, шт | |
| ПВ, % | |
| Коэффициент мощности | 0,7 |
| КПД, % | |
| Класс изоляции | F |
| Степень защиты | IP21S |
| Габаритные размеры, мм | 880×296×616 |
| Вес, кг |
Таблица 2. Характеристика сварочного полуавтомата СВАРОГ MIG 2500 (380В)
|
|
|
В качестве присадочного материала использовал омедненную стальную сварочную проволоку: Омедненная проволока ER70S-6 применяется:
Для электросварки конструкционной и судостроительной стали.
Дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2).
Для работы с тонким листовым металлом.
Для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест.
Для того, чтобы уберечь от коррозии.
Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочной процесс за счет рядной намотки.
Типичный химический состав проволоки (%)
| С | Mn | Si | S | P | Cu |
| 0.06-0.15 | 1.40-1.85 | 1.50-1.85 | ≤0.035 | ≤0.025 | ≤0.50 |
Таблица 3. Химический состав проволоки
Омедненная проволока предназначена для сварки углеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: Ar2O, СО2, так и чистом CO2. Диаметр, жесткость и толщина медного слоя точно выдерживаются по всей длине проволоки. Качественная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием, хорошую растекаемость металла и высокое качество шва.
Проволока, сварочная омедненная марки ER70S-6 по химическому составу и механическим свойствам наплавленного шва наиболее близка российскому аналогу Св08Г2С, хотя превосходит его по некоторым показателям. Омедненная сварочная проволока гарантирует высокие сварочно-технологические свойства, стабильность механических свойств металлошва и надежность сварных соединений.
Рисунок 3. Сварочная проволока марки ER70S-6.
Сварочная проволока ER 70S-6 обладает следующими качествами: малая погрешность геометрических размеров, минимальной толщины слоя омеднения и постоянства его параметров, высокой точности исполнения рядной намотки.
Жидкий диоксид углерода (углекислота) представляет собой бесцветную жидкость без запаха. При комнатной температуре она существует только при давлении свыше 5850 кПа. Плотность жидкой углекислоты сильно зависит от температуры. Например, при температуре ниже +11°С жидкая углекислота тяжелее воды, при температуре выше +11°С – легче. В результате испарения 1 кг жидкой углекислоты при нормальных условиях образуется примерно 509 л газа.
|
|
|
При температуре около -56,6°С и давлении около 519 кПа жидкая углекислота превращается в твердое вещество – «сухой лед».
Рисунок 4. Болон с углекислотой.
|
|
|
