 |
Подготовка поверхности к разметке и нанесение рисок.
|
|
|
|
Подготовил рабочую поверхность стола для нанесения разметки. убрал лишний инструмент со стола проверяем стол на уклон с помощью уровня.
Качество поверхности заготовки соответствует стандартом. необходимость зачистки угловой шифровочной машинки не было.
Осмотрел заготовку на наличие раковин, пузырей и т.д. необходимости в исправление недочетов не было.
Изучил чертеж. Определил наиболее сложные детали сворного узла. изучил их.
Нанес разметку. Взял угольник, линейку, мел, подготовленную заготовку своей детали и нанес на нее линии разметки. размер брал из чертежа.
Проверил припуски. Заново проверил отрезанную деталь на наличие правильного размера по чертежу обработал еще раз угловой шлифовальной машинкой.
Рубка метала.
Проверил слесарный верстак.
Проверил слесарные тески.
Проверил угловую шлифовальную машинку.
Проверил абразивный шлифовальный круг.
Проверил отрезной круг 230*2.5*22,23 посадочная.
Проверил заготовку на наличие раковин и заусенцев.
Установил заготовку в удобном для меня положении в слесарные тески.
Отпилил по заданным размерам заготовку.
Отшлифовал острые углы заготовки.
Сборка под сварку.
Устанавливаю зазоры
Фиксирую собираемые элементы с помощью коротких отрезков сварных швов, называемых прихватками.
Сварка деталей.
Подготовка аппарата (настройка напряжения, проверка исправности).
Уложил 2(1 и 2) вертикальные стойки на поверхность рабочего стола.
Выполнил прихватки горизонтальных поперечных балок.
Уложил 2(3 и 4) вертикальные стойки на поверхность рабочего стола.
Выполнил прихватки горизонтальных поперечных балок.
Вертикальные стойки 1 и 2 с горизонтальными прихватками укладываю на бок.
|
|
|
Между уложенными вертикальными стойками № 1 и 2 которые находятся снизу прихватываю горизонтальные балки (3 шт.).
Вертикальные стойки 3 и 4 с горизонтальными прихватками укладываю на бок.
Между уложенными вертикальными стойками № 3 и 4 которые находятся сверху прихватываю горизонтальные балки (3 шт.).
Приставляю угольник проверяю углы.
Типы сварных швов, которыми я варю свое изделие: тавровый.
Зачистка швов.
Наиболее простой вариант механической чистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Однако намного проще и эффективнее такая обработка выполняется портативным шлифовальным станком или обыкновенной болгаркой, оснащенной лепестковой шлифовальной насадкой или абразивным кругом. С помощью этого метода можно избавиться от многих дефектов сварного шва; окалины; окислов и заусенцев.
Рисунок 11. Угловая шлифовальная машина.
Рисунок 12. Отрезной круг.
6. Выполнения контроля изделия согласно чертежа.
Проверил соответствие размеров на чертеже.
Взял линейку проверил детали конструкций.
Соответствует размерам чертежа.
Проверка углов.
Проверил соответствие швов на чертеже.
Швы соответствуют чертежа.
Экономический расчёт.
Расчет расхода сварочного материала.
Расчет условно-переменных затрат на выполнение сварочных работ согласно задания.
1) Расчет стоимости электродов, затраченных на выполнение заданной работы в расчете на 1 м сварочного шва:
а) определяем силу сварочного тока по формуле:
Iсв= (20 +6d)*d,
где Iсв- сварочный ток, а;
d- диаметр электрода, мм, (выбираем из Таблицы №1)
По заданию толщина свариваемой детали равна 1.6 мм. Выбираем диаметр электрода 1.6 мм.
lcв=(20+6*1.6)*1.6=47.4(А)
Таблица № 1
| Толщина свариваемой детали, мм | 1.5 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16-20 | Более | ||
| Диаметр электрода, мм (d) | 1.6 | 3-4 | 4-5 | 5-6 | 6-10 | ||||
| Норма времени на сварку 1м шва в часах (Tо) | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,47 | 0,62 | 0,78 | 0,91 |
| Вес 1 электрода, г (Pэ) |
|
|
|
б) Количество наплавленного за определенное время металла электрода определяем по формуле:
Q н=I св*Tо* Kн, (г)
где Iсв –сварочный ток, а;
Kн-коэффициент наплавки для электродов с обмазкой принимается от 7 до 14 (г/ а*ч)
Принимаю данные Кн=9
Tо - норма времени на сварку 1м шва в часах (см. Таблицу №1)
QH=47.4*0, 11*9
QH=47 г
Норма времени на сварку складывается из пяти элементов:
- Подготовительное время на получение рабочим задания, на ознакомление с условиями выполнения сварки, на подготовку и наладку оборудования.
- Основное время-время горения дуги
- Вспомогательное время на смену электродов, их осмотр, включения и выключения рубильников.
- Дополнительное время на обслуживание рабочего места, на отдых.
-Заключительное время на сдачу работы
в) Расход электродов подсчитывается по формуле:
Qэ= 1.25 * Q н,
где Qэ- расход электродов, г.
Qэ=1.25*47 =58.75 (г)
г) Расход электродов на 1 м шва в шт.:
N=Qэ/Pэ,
где Pэ- вес электрода в г (см. Таблица №1)
принимаю данные из таблицы равное 21
N=58.75/21=2.8 (шт).
д) Стоимость электродов на 1м шва в руб:
С=N*С ср,
где С ср -средняя стоимость одного электрода, принимаем равной 150 руб.
C=3*150
C=450руб.
|
|
|
