Технология строительства скважин.

Бурение скважин. Бурение скважин осуществляется мобильными буровыми установками (МБУ) с применением ВЗД (при наличии необходимого оборудования под интервал 0-150 м предлагалось применить пневмоударный способ, с использованием в качестве очистного агента, водо-воздушную аэрозоль).

Буровые установки располагаются на временно сооружаемых площадках. Предварительно на площадках строительства скважин будет произведена вырубка леса, снятие плодородного слоя земли со складированием в бурты, планировочно-земельные работы и последующая отсыпка гравийно-песчаной смесью. Временный жилой вахтовый поселок обустраивается возле площадки строительства скважин.

Доставка необходимого оборудования и материалов в процессе бурения скважин будет производиться автотранспортом по подъездным и временным автодорогам общей протяженностью 80 км (Нарыкско-Осташкинская площадь).

Для контроля пространственного положения забоя скважины проводятся замеры искривления скважины (инклинометрия) с помощью прибора КИТ-3. В структурных скважинах с целью определения газопромысловых характеристик угольных пластов проводятся испытания пластов пластоиспытателем КИИ-65.

В процессе бурения проводятся геофизические исследования (инклинометрия, электрический каротаж КС, БК, радиоактивный каротаж ГК, ГГКП, акустический каротаж АК и АКШ, резистивиметрия, кавернометрия, термометрия), геолого-технологические исследования (контроль процессов бурения, отбор шлама, газопоказания). Контроль процесса цементирования эксплуатационных колонн велся с помощью СКЦ (станция контроля цементирования). Коррекция параметров кривизны стволов скважин осуществлялась с помощью телеметрической системы ЗИС 4-М.[1]

Последующие работы по вторичному вскрытию и испытанию перспективных угольных пластов осуществляются, с помощью мобильного агрегата А-50 М. В процессе бурения скважин производится отбор керна и испытание в открытом стволе (инжект-тест) всех перспективных метаноугольных пластов. После анализа результатов лабораторного исследования керна и промысловых геофизических исследований, принимается решение о вторичном вскрытии того или иного угольного пласта в каждой проектной скважине с последующей интенсификацией в виде гидравлического разрыва (ГРП).

1.3.2 Технология интенсификации.

Технология осуществления ГРП при добыче газа включает в себя закачку в скважину с помощью мощных насосных станций жидкости разрыва (гель, в некоторых случаях вода, либо кислота при кислотных ГРП) при давлениях выше давления разрыва газоносного пласта. Для поддержания трещины в открытом состоянии, как правило в терригенных коллекторах используется расклинивающий агент — проппант, в карбонатных — кислота, которая разъедает стенки созданной трещины. Однако и в карбонатных коллекторах может быть использован проппант.

При добыче нетрадиционного газа ГРП позволяет соединить поры плотных пород и обеспечить возможность высвобождения природного газа. Во время проведения гидроразрыва в скважину закачивается специальная смесь. Обычно она на 99% состоит из воды и песка (либо проппанта), и лишь на 1% – из химических реагентов. Состав химических веществ открыт. Среди них, например, ингибитор коррозии, понизители трения, стабилизаторы глин, химическое соединение, сшивающее линейные полимеры, ингибитор образования отложений, деэмульгатор, разжижитель, биоцид (химреагент для разрушения водных бактерий), загуститель.

Для того, чтобы не допустить утечки жидкости для ГРП из скважины в почву или подземные воды, крупные сервисные компании применяют различные способы изоляции пластов, такие как многоколонные конструкции скважин и использование сверхпрочных материалов в процессе цементирования.