 |
Материалов и технических параметров
|
|
|
|
САМОГОН В БОЛЬШОМ ГОРОДЕ. ТЕХНИКА И
ТЕХНОЛОГИЯ.
Часть 1. Железо
История
Никогда не занимался самогоноварением, но качество доступных спиртных напитков в последнее время ухудшилось. Интернет помог разобраться в ситуации и найти решение на форуме самогонщиков. Ключевые слова, основные понятия и формулы взяты из постов форума, плюс общетехнический сленг. Для краткости статьи, других пояснений не даю. В этом материале зафиксирован личный опыт воплощения коллективной мысли многих участников форума. Я находил там ответы на многие вопросы, а если не находил - пробовал делать сам, тем более, что многие проекты и технологии были спорными. За основу взят проект БКМ - признанная звезда форума, многократно повторенный, сфотографированный и обсуждаемый до сих пор. По моим трубкам получался укороченный вариант, предполагал простую насадку. Из браги за один перегон обещали продукт крепостью 80-90 об.%, со скоростью 1 литр в час. Примерно месяцев за 5 - 6 усвоил основы техники и технологии домашнего производства крепких спиртных напитков, а также критерии выбора технических и технологических параметров. Была и небольшая практика у товарища на стеклянной колонне с баком объёмом 20 литров и нагревом на газовой плите. Там мы впервые получили свой продукт, наступили на первые “грабли” и тогда у меня возникла идея сделать собственный проект, с учетом личных возможностей, потребностей (клиентура), наличия материалов и инструментов, свободных денег и технической подготовки (инженер-электромеханик на производстве, в прошлом слесарь, электрослесарь и электронщик). Ниже приведены промежуточные результаты двух лет работы, модернизация продолжается. Снимки сделаны в разное время на разных этапах модернизации, детали и их компоновка могут отличаться.
|
|
|
ВЫБОР
материалов и технических параметров
Выбор труб был невелик - оставались обрезки Ø38, Ø25, Ø9 - нержавейки и титановых Ø13 - метра три. За $45 купил готовый бак 26 л. из 1мм нержавейки, сварен под аргоном, горловина широкая - рука влезает. Искал специально такой – устойчивый, прочный, удобно мыть внутри, большая площадь опоры для фланца колонны. Ключ для круглой гайки М100х2 пришлось сделать самому.
Выбор основного материала для спиртового контура - нержавеющая сталь 08Х18Н9Т - был обусловлен наличием вышеупомянутых трубок, проволоки и навыков паять этот материал. При мощности ТЭНа 2,2 кВт, труба Ø38 была великовата, но расчётная мощность 3,5кВт – уже риск для квартирной проводки. Припои – технически чистое олово и ПОС-60, флюс - ортофосфорная кислота.
Вместо нержавеющих токарных втулок применил стандартные латунные фитинги, луженные изнутри технически чистым оловом, соединения деталей снаружи припоем ПОС-60. Медь тоже присутствует - завихрители в водяных рубашках прямоточнника и дефлегматора, на наружных поверхностях фитингов, в предварительном холодильнике, в кране - регуляторе, в стабилизаторе давления—там, где нет спирта. Насадка и завихритель в паровом контуре дефлегматора - титановые, здесь выбор титана обусловлен стойкими к коррозии материалами, которые жалко выбросить. Завихритель пара в прямоточнике из нержавейки, выход спирта прямо в стеклянную банку. Прокладки между ТЭНом и баком фторопластовые, остальные все силиконовые, вырезал из формы для выпечки теста. Водяные шланги для холодной воды – полихлорвиниловые Ø8 мм. Позже для выхода горячей воды применил армированный полихлорвинил Ø8 мм, такая трубка при нагреве держит форму, не сминается.
Электрические провода, где горячо, применил термостойкие – шнур 1,5 мм 2 в х /б оплётке, для датчиков – МГТФ. Выбор рабочего места - ванная комната - был сделан, чтобы не мешать семье на кухне, у меня в ванной больше пространства для колонны и оператора, есть свободная полка для пульта управления, для разной технологической посуды и инструмента, легко делать уборку.
|
|
|
Подогрев электричеством выбран как более безопасный, легко управляемый. Бак стоит на невысокой подставке, колонна вся доступна при аварийной ситуации и настройке.
Производительность устраивала 1 литр продукта в час, чтобы успеть заполнить бак, собрать колонну, разогреть, перегнать, разобрать - за 6 часов с перерывом на обед. Это обусловило мощность ТЭНа для данного объёма - 2,2 кВт. От сети 220 Вольт потянет 10 Ампер, расчётное сечение силовых проводников, с небольшим запасом - 1,5 мм2.
Планируемая крепость 80 - 90% об тоже устраивала: для уменьшения примесей и посторонних запахов. Недостаток имеющихся труб обусловил высоту колонны всего 1,1 м. Пришлось смириться с нечётким разделением фракций, прототип имел высоту более 2 метров. Объём бака и мощность ТЭНа обусловили время разгона колонны (до первой капли в отбор) примерно 1 час. Теплоизоляция бака – без синтетики, простым шерстяным одеялом (маловато, но можно работать, не обжигаясь). Чтобы облегчить хранение и модернизацию, колонна разбирается на составляющие элементы – бак – царга – дефлегматор – пульт управления – холодильник (он же прямоточник) - стабилизатор давления воды. У меня сборка- разборка происходит один раз в месяц. Управление нагревом - через симисторный регулятор с кулером – выбрано за малые габариты, плавность регулирования, личный опыт использования. Через полгода поставил параллельно цифровой термостат, позволяет отлучаться от аппарата, автоматика пока не подводила, отклонение температуры ± 0,1 0 С. Контроль температуры – конечно цифровой термометр – выбран за высокую точность, прочность датчика; разборка - сборка схемы не влияет на качество измерений. Термометры переключаются кнопкой и штекерами с пульта на несколько точек.
За три месяца работы 100 Ваттным паяльником и тепловентилятором, наждаком и болгаркой, электродрелью с насадками, напильниками, надфилями и другими обычными слесарными инструментами сваял колонну с габаритами: высота (от днища бака до верха дефлегматора) 1470, ширина (на уровне бака) 460, глубина 300мм. Монтаж электрики и электроники занял ещё недели две, материалы и детали наполовину с рынка, остальное из своего радиохлама.
|
|
|
Первый вариант колонны (покупные материалы, детали, приборы и инструменты) стоил мне около $100. За два года эксплуатации модернизация, в направлении улучшения качества продукта и упрощения технологии, стоила ещё не менее $100. Если бы всё с рынка, стоило бы не дешевле $350-400.
|
|
|
