Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет собственной частоты печатного узла




Целью расчета является определение действующих на элементы изделия перегрузок при действии вибрации и ударов, а также максимальных перемещений.

Для оценки виброустойчивости необходимо сделать расчёт собственной частоты платы с элементами. Собственная частота платы не должна попадать в диапазон частот, указанных в техническом задании в разделе условий эксплуатации проектируемого изделия, так как в этом случае возникает механический резонанс и может произойти разрушение платы.

Последовательность расчета собственной частоты печатной платы с электрорадиоэлементами включает следующие пункты.

Определяется распределенная по площади платы масса по формуле (10.1)

, (10.1)

где m * -распределённая по площади платы масса, кг/м2;

m - масса пластины печатной платы с элементами, кг;

a, b - длина и ширина пластины, м.

Определяется цилиндрическая жесткость платы по формуле (10.2):

, (10.2)

где: E - модуль упругости; h - толщина пластины; V - коэффициент Пуассона.

Коэффициент Пуассона и модуль упругости определяется в зависимости от материала пластины. Для стеклотекстолита, который имеет наибольшее применение при проектировании печатных плат, E = 3.02 1010 Па, V =0.279.

Определяется частота собственных колебаний равномерно нагруженной пластины по формуле (10.3):

, (10.3)

где: - коэффициент, зависящий от способа крепления сторон пластины, и выбирается из справочника [ 5 ]. Для пластины, закреплённой в п точках

(10.4)

Таким образом, исходя из полученной расчетной частоты собственных колебаний, можно в дальнейшем сделать вывод, что данная конструкция печатного узла под влиянием вибрационных нагрузок претерпевает резонанс (когда значение частоты попадает в диапазон воздействующих частот), либо резонанс отсутствует, (собственная частота печатной платы лежит за границей воздействующих частот, указанных в техническом задании) и предпринимать меры защиты от механических воздействий нет необходимости.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

КОНСТРУКЦИИ

Технологичность конструкции это сочета­ние конструктивно-технологических требований, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное производство изделий при соблюдении всех технических и эксплуатационных требований. Отработка конструкции на технологичность ведется конструкто­рами и технологами на всех стадиях проектирования и изготовления изделия. Стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), ГОСТ 14.201—83, перед разработкой технологических процессов предусмотрена обязательная отработка конструкций на технологичность с целью повышения производитель­ности труда, снижения материальных затрат и сокращения времени на про­ектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении его высокого качества. Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требованиям тех­нологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологич­ность рассматриваемой конструкции. Для оценки технологичности конструкции используются относитель­ные частные показатели Ki, и комплексный показатель K, рассчитываемый по частным показателям с учетом коэффициентов φi, характеризующих ве­совую значимость частных показателей, т. е. степень их влияния на трудо­емкость изготовления изделия. Система этих показателей разработана Н. А. Бородачёвым. Значения Ki, находятся в пределах 0 < Ki ≤ 1, при этом рост показателя соответствует более высокой технологичности изделия. Коэффициент φi зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавливается экспертно, и рассчитывается по формуле

φi = i/2 i-1, (11.1)

где i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.

Расчет комплексных показателей технологичности каждой группы из­делий ведут по конструктивным и технологическим базовым показателям, состав которых (не более семи) для каждого изделия согласно ГОСТ 14.201—83 устанавливается отраслевыми документами. В качестве примера рассмотрим состав базовых показателей по весовой значимости и расчетные формулы для серийного производства электронных блоков.

1. Коэффициент использования микросхем

Kимс= Нимс / Нэрэ , φ1 = 1/2 1-1=1, (11.2)

где Нимс - количество микросхем; Н эрэ - общее количество элементов (ЭРЭ).

2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

Kам= Нам / Нм , φ2 = 2/2 2-1=1, (11.3)

где Нам - число монтажных соединений, выполняемых механизи­рованным или автоматизированным способом; Нм - общее число монтаж­ных соединений.

3. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

Kмп эрэ= Нмп эрэ / Нэрэ , φ3 = 3/2 3-1=0,75, (11.4)

где Нмп эрэ - количество ЭРЭ, которые подготавливаются к монтажу меха­низированным или автоматизированным способом (в это число включаются ЭРЭ, не требующие специальной подготовки к монтажу - микросхемы, реле, разъемы и т. д.).

4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и
настройки электрических параметров

Kмкн= Нмкн / Нкн , φ4 = 4/2 4-1=0,5, (11.5)

где Нмкн - число операций контроля и настройки, выполняемых механизи­рованным или автоматизированным способом; Нкн - общее число опера­ций контроля и настройки.

5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ

Kповт эрэ = 1- Нт эрэ / Нэрэ ,, φ5 = 5/2 5-1=0,31, (11.6)

где Н т эрэ - количество типоразмеров ЭРЭ в изделии.

6. Коэффициент применяемости ЭРЭ

Kп эрэ = 1- Нт ор эрэ / Нт эрэ ,, φ6 = 6/2 6-1=0,187, (11.7)

где Нт ор эрэ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии.

7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

Kмкн= Дпр / Д, φ7 = 7/2 7-1=0,11, (11.8)

где Дпр - число деталей, заготовки которых или сами детали получены про­грессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, порошковой металлургией, литьем по выплавляемым моделям, под давле­нием, пайкой, сваркой, склеиванием, из профилированного материала); Д - общее число деталей.

Технологичность конструкции изделия оценивается комплексным по­казателем К, определяемым на основе базовых показателей

(11.9)

где Кi - расчетный базовый показатель соответствующего класса блоков; φi - весовой коэффициент; i - порядковый номер показателя; п - число базо­вых показателей.

Уровень технологичности разрабатываемого изделия при известном нормативном Кн оценивают отношением достигнутого комплексного пока­зателя к нормативному. Это отношение должно удовлетворять условию

К/Кн 1. (11.10)

Нормативный комплексный показатель технологичности электронных блоков

Кн = 0,5-0,8. (11.11)

В качестве изделий-аналогов для определения нормативного комплекс­ного показателя принимают наиболее современные конструкции, разрабо­танные с учетом новейших достижений науки и техники и выпускаемые серийно. К основным способам повышения технологичности конструкции изделий можно отнести:

а) сокращение числа деталей изделия без усложнения их конструкции;

б) максимальное использование деталей и сборочных единиц, ранее ос­
военных в производстве;

в) расчленение изделий на возможно большее число самостоятельно
собираемых и взаимозаменяемых сборочных единиц;

г) соответствие параметров точности изготовления, и качества поверхности деталей эксплуатационным требованиям изделий;

д) компоновку, обеспечивающую удобство и простоту сборки изделия,
а также доступ к его элементам при монтаже и ремонте;

е) широкое внедрение деталей, изготавливаемых из дешевых и недефицитных материалов, а также изготавливаемых прогрессивным методом [9, 19, 25].

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...