Физико-механические свойства сталей
Стр 1 из 4Следующая ⇒ Общие сведения. Материалы, применяемые в приборостроении. Разъемные соединении: штыковые (байонетные) соединения, зажимы. Соединения для вращательного и поступательного движений. Общие сведения Правильный выбор материалов является одной из важнейших задач при конструировании приборов и механизмов, ибо точность показаний приборов, их вес, нечувствительность к изменению температуры, давления, влажности окружающей среды и т. д. в большой степени зависят от свойств применяемых материалов. Так, например, для уменьшения влияния температуры на чувствительные элементы приборов эти элементы изготовляют либо из специальных сплавов (инвар, элинвар и др.), либо применяют температурные компенсаторы из биметаллов (инвар—латунь, инвар—сталь). Материал для изготовления деталей выбирается с учетом условий работы деталей, типа производства (массовое, крупносерийное, мелкосерийное или единичное), стоимости материала, технологического процесса и с учетом марок материалов, применяемых на данном предприятии. При выборе материалов следует помнить, что цветные металлы и их сплавы дороже черных металлов, что чистота обработанной поверхности зависит как от режимов резания, так и от свойств материала, что коэффициент трения сопряженных деталей также зависит от выбранных материалов, что в массовом и крупносерийном производстве дешевле применять изготовление деталей сложной конструкции литьем под давлением из специальных сплавов или из пластмасс (если не требуется повышенных механических свойств), чем механической обработкой на станках и т. п. В приборостроении широко применяются следующие материалы: 1. Железоуглеродистые сплавы. 2. Медные сплавы. 3. Алюминиевые сплавы. 4. Магниевые сплавы. 5. Специальные сплавы. 6. Пластмассы. 7. Камни и стекло.
Материалы, применяемые в приборостроении К материалам, применяемым в приборостроении, относятся стали, цветные металлы и их сплавы, пластмассы, керамика и многие другие. Правильно выбранный материал в значительной мере определяет качество деталей и механизма в целом. Выбор материала детали проводится на основании их физико-механических, химических и технологических свойств и соответствия этих свойств эксплуатационным, технологическим и экономическим требованиям, предъявляемым к деталям. Эксплуатационные требования, предъявляемые к материалу, определяются условиями работы детали в механизме. Их выполнение определяется свойствами материала, основными из которых являются: 1) прочность- свойство материала сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению первоначальной формы и размеров. Характеристиками прочности являются: σв- предел прочности при растяжении (временное сопротивление); σи- предел прочности при изгибе; σ-1- предел выносливости; НВ (НRC)- твердость по Бринеллю (или Роквеллу); 2) жесткость, характеризуемая величиной модуля упругости Е; 3) упругость, характеризуемая пределом текучести σт; 4) ударная вязкость, показателем которой является величина удельной работы, затрачиваемой на разрушение образца; 5) антифрикционность, характеризуемая коэффициентом трения f; 6) износостойкость- способность материала сопротивляться износу, характеризуемая твердостью HRB, HRC или допустимым удельным давлением р; 7) коррозионная стойкость; 8) плотность материала; 9) электропроводность, теплопроводность, коэффициент линейного расширения и т. д. Технологические требования к материалу имеют целью обеспечить минимальную трудоемкость изготовления детали. Для удовлетворения этих требований учитывают следующие свойства материалов:
1) пластичность- свойство материала подвергаться деформированию без разрушения, позволяющее применять при изготовлении детали различные способы обработки давлением; 2) обрабатываемость резанием; 3) легкоплавкость и жидкотекучесть - свойства материала, обеспечивающие получение деталей литьем; 4) термообрабатываемость - способность материала изменять свои свойства при тепловой обработке (закалка, отпуск, отжиг) и термохимической обработке(цементация, азотирование и др.); 5) свариваемость - способность материалов образовывать прочные соединения при сварке. Экономические требования, предъявляемые к материалам, определяются наименьшей себестоимостью детали, в которую включается себестоимость материала и все производственные затраты на ее изготовление. С учетом этих затрат выбирают тот или иной технологический процесс изготовления детали. Ввиду различных затрат на подготовку производства одни технологические процессы изготовления деталей (штамповка, литье, прессование) экономически выгоднее при массовом и крупносерийном производстве, а при единичном и мелкосерийном - выгоднее применять механически обработанные детали. Свойства материалов - их химический состав и виды металлоизделий (лист, профили, сталь калиброванная, проволока и др.) регламентируются ГОСТами. Физико-механические свойства сталей Стали - это сплавы железа с углеродом и добавками других химических элементов, предназначенных для придания ей определенных свойств. По сравнению с другими материалами стали характеризуются высокой прочностью, пластичностью, хорошей свариваемостью, хорошей обрабатываемостью. Свойства большинства сталей можно существенно улучшить термообработкой. Немаловажным фактором являются сравнительно низкая стоимость стали и большая гамма разнообразных видов металлоизделий. По составу стали разделяют на стали углеродистые и легированные. Углеродистые стали разделяются на стали обыкновенного качества, стали конструкционные качественные и легированные. Легированные стали в свою очередь разделяются на качественные, высококачественные и особо качественные.
Сталь углеродистая общего назначения (ГОСТ 380-71) в зависимости от вида контролируемых параметров делится на 3 группы: А - поставляемая по механическим свойствам (в обозначении не указывается); Б - поставляемая по химическому составу; В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу. Стали, поставляемые по механическим свойствам обозначают буквами Ст и числом в порядке возрастания прочности. Установлено 13 марок сталей, из которых чаще всего применяют стали марок Ст0 и Ст6. Из сталей обыкновенного качества изготовляют крепежные детали, а также корпусные детали методами штамповки или сварки. Стали углеродистые общего назначения, как правило, не подвергаются термообработке. Из механических свойств всех групп нормируется предел прочности на растяжение - от σв =320 МПа, не менее (Ст0), до σв =600 МПа, не менее (Ст6), и относительное удлинение - от 23 до 12 %, соответственно. Кроме того, нормируется предел текучести σт и для некоторых категорий -ударная вязкость. Пример обозначения: Ст3-3 ГОСТ 380-71 -сталь углеродная общего назначения, поставляется только по механическим свойствам, марка стали Ст3, контролируется предел прочности и относительное удлинение (категория 3). Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74) предусмотрена марок 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 58, 60 с содержанием углерода от 0,06 % не более (сталь 05), до 0,57-0,65 % (сталь 60). Обозначение марки соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. По степени раскисления выпускается сталь спокойная (в обозначении не указывается), полуспокойная - пс марок 08пс, 10пс, 20пс и кипящая - марок 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп. Поставляется горячекатаная и калиброванная - круглая, квадратная, шестигранная, в виде листов, полос, лент, проволоки, а также круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка), без термической обработки (не указывается), термически обработанная (нормализованная) -Т. и нагартованная - Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением; б - для холодной механической обработки; в- для холодного волочения. Из механических свойств нормируются твердость, предел текучести, временные сопротивления разрыву, относительное удлинение, относительное сужение, а для ряда марок стали также ударная вязкость. Для нормализованных сталей нормируется временное сопротивление: от σв= 330 МПа (сталь 08) до σв= 690 МПа (сталь 60) при относительном удлинении от σ = 33 % до σ = 10 % в зависимости от марки стали, для нагартованных сталей (сталь 10...50) σв = 420-670 МПа, σ = 8..6 %. Различают конструкционные низкоуглеродистые цементируемые стали (содержание углерода до 0,25 %), стали средне- и высокоуглеродистые (содержание углерода свыше 0,3 %), которые могут подвергаться термообработке. По требованиям к испытанию механических свойств, предусмотрены следующие категории стали: 1- без испытаний на растяжения и ударную вязкость (нормируется только твердость); 2- с испытанием на образцах из нормализованных заготовок диаметром 25 мм; 3- то же с диаметром образца до 100 мм; 4- то же на закаленных и отпущенных образцах; 5- то же на нагартованных образцах (для калиброванной стали). Если в обозначении марки в заказе нет указания на категорию стали, поставляется сталь категории 2. Пример обозначения: сталь 30-2-а ГОСТ 1050-74 - сталь углеродистая качественная конструкционная марки 30, 2-й категории, подгруппы а. В приборостроении стали высокой пластичности (08; 08кп; 10; 10кп) применяются для малонагруженных, термически необрабатываемых и нецементируемых деталей (прокладок, шайб, заклепок, корпусов), а также для деталей, получаемых методом холодной штамповки (преимущественно стали 08; 08кп; и 05кп). Из стали невысокой прочности (15, 15кп, 20, 25) изготавливают груженые детали (вилки, фланцы, болты, корпусы), термически необработанные, а также подвергающиеся цементации или цианированию с последующей закалкой и отпуском (оси, рычаги, кулачковые валы, шестерни, пальцы, звездочки и т.д.). Стали средней прочности (35, 40, 45, 50) используют после нормализации, улучшения, закалки с низким отпуском, поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ для изготовления разных деталей приборостроения (осей, рычагов, штифтов, храповиков, упоров, шпонок, шестерен). Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71) поставляется горячекатаная без термообработки; термообработанная (отожженная или нормализованная) - Т; калиброванная со специальной обработкой поверхности (серебрянка) термообработанная (отожженная, отпущенная, нормализованная или закаленная) - Т; нагартованная- Н.
Для обозначения высококачественных и особо высококачественных сталей в конце марки ставят буквы А или Ш, соответственно. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делятся на группы. В том числе: хромистая- 15Х, 30ХА, 30ХРА, 40Х, 50Х и др., марганцовистая- 15Г, 50Г, 10Г2..50Г2, хромомарганцовистая с добавками бора, титана, ванадия, молибдена 18ХГ, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 35ХГФ и др., хромомолибденовая, хромомолибденованадиевая- 15ХМ, 30Х3МФ, 4ХМФА, хромоникеливая, хромоникелевая с бором- 20ХН, 20ХНР, 30ХН3А. Всего стандартизировано около 100 марок. В марке первые цифры - среднее содержание углерода (сотые доли процента); буквы- наименование легирующего элемента: В- вольфрам, Г-марганец, Н- никель, Р- бор, С- кремний, Т- титан, Ф- ванадий, Х- хром, Ю- алюминий, М- молибден. Цифры, стоящие после букв, обозначают примерное содержание легирующего элемента в процентах (при отсутствии цифры - не более 1,5 %). Легированные стали, как и углеродистые, делятся на цементируемые (до 0,25 % С) и улучшаемые (0,25- 0,5 % С). Поверхностная твердость и износостойкость цементированных деталей из легированных сталей остается на уровне цементированных из углеродистой сталей, но свойства сердцевины у таких деталей оказывается выше. Применяют легированные стали для тех же целей, что и углеродистые, но для более ответственных крупных нагруженных и точных деталей и обязательно в термически обработанном виде. Коррозионно-стойкие стали легированы значительным (от 13 до 25 %) количеством хрома, а иногда и никелем. Хромистые стали (30Х13, 40Х13) упрочняют термической обработкой, хромоникелевые (Х18Н10Т, ОХ22Н5Т и др.) - только пластической деформацией, они немагнитны (ГОСТ 7350 -77).
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|