 |
Контроль качества сварочных работ
|
|
|
|
Неразрушающий контроль сварных соединений может проводиться с применением следующих методов:
внешнего осмотра и измерения (VT);
магнитопорошкового (MT);
капиллярного, включая цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы (PT);
радиографического, включая рентгена - и гаммаграфический методы (RT);
ультразвукового (UT);
контроля непроницаемости и герметичности.
Возможности различных методов неразрушающего контроля по их применимости для различных типов сварных соединений приведены в таблице.
Таблица. Методы неразрушающего контроля.
| Тип сварного соединения | Толщина основного металла t | Применяемые методы неразрушающего контроля | ||
| Стыковые швы с полным проваром | << 10 мм | VT, РТ, МТ, RT | ||
| t > 10 мм | VT, РТ, МТ, UT2, RT3 | |||
| Тавровые, угловые и крестообразные соединения с полным проваром | << 10 мм | VT, РТ, МТ, (RT4) | ||
| t >10 мм | VT, РТ, МТ, UT2, (RT4) | |||
| Тавровые, угловые и крестообразные соединения без полного провара, а также угловые швы без разделки кромок | Все | VT, РТ, МТ, (UT5) | ||
| 1. Обозначения методов неразрушающего контроля соответствуют международным обозначениям согласно 3.1.1.1. 2. Нижняя граница по толщине основного металла для ультразвукового метода определятся применяемыми оборудованием и стандартами. Например, в соответствии с EN 1712 и EN 1714 это значение составляет <>8 мм. 3. Верхняя граница по толщине основного металла для радиографического метода определяется источником радиационного излучения. 4. Возможность применения радиографического метода определяется отношением толщины наплавленного металла в направлении просвечивания к суммарной толщине основного и наплавленного металла в направлении просвечивания (при уменьшении этого отношения менее 0,3 применение радиографического метода нецелесообразно). 5. Ультразвуковой метод может применяться для мониторинга отклонений фактической глубины проплавления от расчетной, а также неразрушающего контроля околошовной зоны основного металла на предмет выявления поперечных (шевронных) трещин.
| ||||
При этом следует учитывать, что радиографический и ультразвуковой методы имеют различия по характеристикам выявляемости для дефектов различного типа и расположения. Радиографический метод наиболее эффективен для обнаружения и классификации объемных (трехмерных) внутренних несплошностей типа пор, шлаков, металлических включений и непроваров в корне шва, и менее эффективен при обнаружении плоскостных (двухмерных) несплошностей типа трещин и несплавлений.
Ультразвуковой метод, напротив, наиболее эффективен для обнаружения плоскостных (двухмерных) дефектов, которые являются наиболее опасными и недопустимыми в сварных конструкциях независимо от их линейных размеров и расположения. При этом ультразвуковой метод позволяет определить глубину залегания обнаруженных дефектов, что является существенным при выборке и исправлении дефектных участков шва. Также следует учитывать, что этот метод неразрушающего контроля обладает ограниченными возможностями для классификации объемных несплошностей и их оценка выполняется в условных численных характеристиках.
Неразрушающий контроль и оценка качества сварных соединений должны проводиться специалистами, прошедшими соответствующее обучение, сертификацию и имеющими опыт практической работы по конкретному методу неразрушающего контроля, который должен быть подтвержден документально. Определение уровня квалификации и сертификация персонала в области неразрушающего контроля должны выполняться в соответствии с требованиями национальных стандартов, унифицированных с EN 473, или других признаваемых Регистром. Органы, проводящие сертификацию персонала в области неразрушающего контроля, должны отвечать общим требованиям международного стандарта ISO/IEC 17024: 2003. При этом должны соблюдаться следующие требования к уровню квалификации персонала, допускаемого к проведению неразрушающего контроля сварных соединений:
|
|
|
. Область признания Регистром квалификации специалистов по неразрушающему контролю ультразвуковым методом ограничивается, как правило, теми нормативными документами (стандартами), в соответствии с которыми они проходили специальные и практические испытания в процессе сертификации;
. К проведению неразрушающего контроля радиографическим методом допускаются специалисты не ниже I уровня квалификации (без права выдачи заключения), к проведению неразрушающего контроля другими методами не ниже II уровня квалификации;
. Выдача заключения о неразрушающем контроле конкретным методом, проверка работоспособности аппаратуры, а также составление технологических карт неразрушающего контроля в соответствии с действующими нормативными документами должны выполняться специалистами не ниже II уровня квалификации;
. Согласование технологических карт неразрушающего контроля, разработка нестандартных методик неразрушающего контроля конкретным методом и/или схем неразрушающего контроля продукции несколькими методами и выдача заключения по результатам неразрушающего контроля несколькими методами должны выполняться специалистами III уровня квалификации.
Данную конструкцию достаточно проверять визуально-измерительным способом, гаммаграфическим способом (или ультразвуковым). Объем контроля соответствует правилам РМРС, части 14, " Сварка", раздел " Контроль сварных соединений".
|
|
|
