 |
Описание занимаемой должности
|
|
|
|
Общие положения
1. Слесарь по сборке металлоконструкций является рабочим.
. Слесарем по сборке металлоконструкций может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.
. Слесарь по сборке металлоконструкций подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения).
. В своей деятельности слесарь по сборке металлоконструкций руководствуется:
техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных слесарю по сборке металлоконструкций;
приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя;
инструкцией по охране труда для слесаря по сборке металлоконструкций, утвержденной руководителем организации;
настоящей рабочей инструкцией.
. Слесарь по сборке металлоконструкций 2-го разряда должен знать:
наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение
способы заправки слесарного инструмента
приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций
- устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
- технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций
|
|
|
- систему допусков и посадок
- свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб
- способы соединения деталей под сварку
- правила и виды маркировки собранных узлов.
Характеристика работ
. Слесарю по сборке металлоконструкций 2-го разряда поручается:
. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
. Подгонка уплотнительных поверхностей.
. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций.
. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем по сборке металлоконструкций и электросварщиком более высокой квалификации.
. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности.
. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.
Рабочее место. Инструменты.
· При работе в цеху обязательны: верхонки, не синтетическая одежда, головной убор. Для отдельных видов работ сварочные маски, очки от брызг, искр, металлической стружки.
· Рабочие места у многих определены. Например, сварщики на полуавтоматических аппаратах работаю в одном месте. Так как все оборудование для них сосредоточено в одном месте. Для сборщиков большепролетных конструкций так же имеется определенное место. Для специфической работы (резак, автоматический резак), так же негласно закреплен «стол». Для меня же, сборщика с малым опытом, находилась работа в любом месте или углу цеха. В основном я собирал небольшие детали. Или простые конструкции, не требующие большой ответственности.
· У каждого рабочего при себе имелись: рулетка (в основном длиной 5 м.), белый маркер, для разметки.
|
|
|
Описание технологических процессов и оборудования
Резка прокатной стали
Резка прокатной стали в цехе обработки является одной из основных технологических операций, на выполнение которой затрачивается около 8-12% рабочего времени, необходимого для изготовления конструкций. Резка стали производится механическим способом или кислородом. Резку деталей механическим производят на ножницах, прессах и пилах. Кислородную резку стали производят переносными и стационарными газорезательными машинами, ручными резаками.
Образование отверстий
Образование отверстий в деталях под болты и заклёпки производится продавливанием или сверлением. Только отверстия диаметром более 30 мм образуют кислородной резкой, расточкой или оправкой резцами. Выбор способа зависти от толщины и марки стали, диаметра отверстий, профиля стали, размера и веса деталей, назначения деталей, наличия и мощности оборудования.
Сварочные операции
Электродуговая сварка является основным методом соединения строительных стальных конструкций. При выборе видов сварки необходимо иметь ввиду, что механизированная сварка (автоматическая, под флюсом, полуавтоматическая в среде углекислого газа) обеспечивает высокие качество, производительность т экономичность. Ручную сварку в настоящее время применяют главным образом при сварке - для прихватки конструкций.
Автоматическую сварку под слоем флюса с экономической точки зрения целесообразно применять при длине швов не менее 1500 мм.
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа применяется для сварки прерывистых коротких швов и швов, недоступных для сварки автоматом, а также для сварки стыков швеллеров, двутавровых балок и гнутых профилей. Сварка в среде углекислого газа обеспечивает глубокий провар в местах переходов от стенки к полке швеллеров и балок.
Производительность сварки в среде углекислого газа выше ручной в полтора раза и на 15-20% выше полуавтоматической под слоем флюса. Кроме того, сварка в среде углекислого газа не требует приспособлений и времени для подачи, удержания и удаления флюса. Это даёт возможность производить сварку в любом пространственном положении, обеспечивая глубокий провар. Недостатком сварки в среде углекислого газа является то, что в процессе сварки образуется значительная концентрация углекислого газа, при которой сварщик может угореть.
|
|
|
Грунтовка и окраска
строительство стальной конструкция монтаж
Все стальные конструкции, законченные изготовлением и принятые ОТК, перед отгрузкой должны быть огрунтованы или окрашены для предохранения металла от коррозии. Коррозией металлов называют разрушение металлических материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой. Средой, в которой происходит коррозия металлов, обычно бывают различные жидкости и газы.
Заключение
После прохождения летней практики, я смог не только закрепить знания, полученные в процессе обучения, но и получить вдобавок массу новых. Для меня было очень интересно использовать свои теоретические знания на практике, слушать и пользоваться рекомендациями опытных людей, что меня окружали.
Я научился читать настоящие чертежи КМД, пользоваться ручной дуговой сваркой. Приобрел навыки сборки металлических конструкций.
Практика в «СибТехМонтаж-Н» была не только поучительной, но и веселой. Было очень приятно узнать, что там так много выпускников нашего университета.
Я очень благодарен своим наставникам и практикантам четвертого курса, которые не только учили, но и помогали советами. Это был невероятно большой опыт.
|
|
|
