 |
6. Форма отчета о работе. 7. Контрольные вопросы и задания. Рекомендуемая литература. Приложение А. Практическая работа №3 «Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе»
|
|
|
|
6. Форма отчета о работе
6. 1. Название работы.
6. 2. Цель работы.
6. 3. Условное обозначение подъемно-транспортного оборудования.
6. 4. Требования по размещению подъемно-транспортного оборудования.
6. 5. Ответы на контрольные вопросы.
6. 6. Вывод.
7. Контрольные вопросы и задания
7. 1. Как размещаются в полетах сборочно-сварочного цеха консольные краны, кран-балки?
7. 2. Как выбирают подъемно-транспортные средства?
Рекомендуемая литература
Куркин С. А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. – М.: Высшая школа, 1991.
Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. – М. Машиностроение. 1965.
Приложение А
Таблица 1 – варианты заданий.
| № варианта | m рамы | m балки | программа |
Практическая работа №3 «Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе»
1. Цель работы
Научить рассчитывать требуемый состав и количество оборудования для сборочно-сварочного цеха.
2. Задание
Рассчитать требуемый состав и количество оборудования для сборочно-сварочного цеха
3. Оснащение работы
Методические указания к практической работе
Справочная литература
4. Основные теоретические сведения
1. Определение типа производства исходя из номенклатуры выпускаемых изделий
В зависимости от числа заданных видов изделий и повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность цеха определенному типу производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое). Однако нередко в одном цехе предусматривают организацию производств разных типов.
|
|
|
Единичное и мелкосерийное производство отличается большой инеустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В производственном процессе применяют универсальное оборудование, отсутствует закрепление заготовок и деталей за оборудованием.
Таблица 1 Зависимость типа производства от выпуска продукции и ее массы
В серийном производстве номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериями, применяется универсальное оборудование.
В крупносерийном и массовом производстве номенклатура выпускаемых изделий весьма ограниченная и устойчивая. Изделие производят периодически повторяющимися крупными сериями, применяют специальное оборудование, комплексно-механизированные поточные линии раскроя и специальное нестандартное оборудование.
Строгих границ между различными типами серийного производства не существует. Ориентировочные признаки, характеризующие отдельные типы серийного производства, представлены в табл. 1.
2. Выбор типа оборудования
Производственное оборудование делится на основное и прочее. Оборудование, работающее в комплекте с производственным, следует принимать по технологической необходимости, организации рабочего места и его автоматизации.
Производственное оборудование выбирают для всех операций изготовления заданного изделия, пользуясь справочной информацией производителей.
Основными критериями для окончательного выбора рациональных типов оборудования должны служить следующие признаки: техническая характеристика, наиболее отвечающая всем требованиям принятой в разрабатываемом проекте цеха технологии операций, подлежащих выполнению на данном оборудовании или посредством данной оснастки; наибольшая эксплуатационная надежность и относительная простота обслуживания; наибольший КПД и наименьшее потребление энергии при эксплуатации; наименьшие габаритные размеры оборудования, обусловливающие минимальную необходимую площадь для размещения его в цехе; наименьшая сумма первоначальных затрат на приобретение и монтаж в цехе данного оборудования.
|
|
|
3. Определение количества оборудования
Расчетное количество оборудования, работающего в самостоятельном режиме (вне автоматизированных линий), следует определять по формуле
| Мр = Тс/Фэ, | (1) |
где Мр – расчетное количество оборудования, ед.; Тс – суммарная годовая станкоемкость, ст. ч; Фэ – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Суммарная годовая станкоемкость определяется по каждому виду и модели оборудования по формуле
| Тс = Тр + Тн, | (2) |
где Тр – расчетная годовая станкоемкость на выполнение операций, ст. ч; Тн – продолжительность наладки оборудования (принимать по табл. 2).
Таблица 2-Трудоемкость наладки оборудования
Примечание. Расчет численности наладчиков не производится в случае включения времени на наладочные работы в общую трудоемкость изготовления изделий.
Принятое количество оборудования (Мп) определяется по полученному расчетному значению с последующим округлением результата до ближайшего целого числа. Количество оборудования составе гибкой автоматизированной линии рассчитывается пооперационно по формуле
| Мр= tшт /τ, | (3) |
где tшт – штучное время на операцию, мин; τ – такт выпуска единиц с линии, мин.
Значение τ определяется по формуле
τ = (Фэ Кз60)/N, (4)
где N – количество обрабатываемых единиц в год, шт.; Кз – коэффициент загрузки (табл. 3).
Таблица 3-Значения коэффициента загрузки оборудования
Примечание. Кзопределяется отношением расчетного количества оборудованияк принятому.
Значение показателей, меньше указанных в таблице, допускается при обосновании.
Количество прочего оборудования (сушильные шкафы, станки для перемотки проволоки и т. д. ) следует рассчитывать по формуле
|
|
|
| Мр = Q/q, | (5) |
где Q – годовая производительность, т; q – часовая производительность, т/ч.
|
|
|
