Устройство деревянных перегородок.

Перегородку из дерева можно устанавливать на любую основу, это может быть железобетонная плита, стяжка или деревянные балки. Монтаж начинается с установки несущих балок, которые крепятся на размеченном под перегородку участке к потолку, полу и стенам. Ровность разметки — ключевой момент, можно конечно использовать по старинке веревку для отбивки, но лучше всего использовать современный лазерный нивелир. Если перегородка ставится между двумя стенами, то проблем с ровностью не возникает, следует поддерживать уже существующие прямые. Важно идеально ровно соединить горизонтальные линии и вертикальными от стен, без перекосов. По этим линиям крепятся деревянные брусы.
Бруски крепятся к основаниям в зависимости от того, из какого материала последние выполнены. Например, для бетонного основания пола лучше всего использовать анкера, их же для потолочных плит перекрытия. Если дом деревянный и основания выполнены из дерева, то оптимально будет использовать саморезы по дереву. К кирпичным стенам, несущие брусы крепятся саморезами с пластиковыми дюбелями или же можно использовать все те же анкера. В деревянных брусках нужно делать потай (ниша), в котором будет прятаться шляпка анкера или другого крепежа.

Сперва выставляются горизонтальные бруски на полу и потолке, затем между ними крепятся к стенам боковые бруски. После того, как вертикальные бруски будут выставлены по уровню, между ними необходимо натянуть проволоку или веревку, она будет служить ориентиром для вертикальных брусков, которые нужно выставить по всей длине конструкции. Вертикальные стойки крепятся внизу и вверху к направляющим, крепление осуществляется с помощью уголков из металла. Расстояние между стойками от 40 до 60 см в зависимости от того, какой материал вы будете использовать для обшивки. Заблаговременно рассчитайте места, где будут устанавливаться полочки и другие навесные элементы, в этих местах нужно сделать закладные, которые усилят конструкцию. Закладные делаются из такого же бруса и устанавливаются между вертикальными стойками.

После того, как вертикальные стойки укреплены, между ними необходимо сделать горизонтальные поперечины. Для этого высота стойки делится пополам и в центре каждого проема крепится горизонтальный брусок, крепятся бруски с помощью уголков и саморезов. В итоге получается полноценная обрешетка, такая же, как и в случае использования металлического профиля.

Контроль качеств а деревянных работ.

Деревянные конструкции или изделия поставляют на строительную площадку комплектно с элементами соединений. К комплекту прилагают паспорт, спецификацию, инструкцию по сборке, акты на выполненную защитную обработку.

Качество работ контролируют по схемам операционного контроля, входящим в состав технологических карт.

Укрупнительную сборку деревянных конструкций начинают с проверки соответствия размеров укрупняемых элементов проектным, наличия и правильности расположения закладных деталей.

Элементы деревянных конструкций устанавливают сразу в проектное положение по основным рискам, нанесенным на монтируемые элементы и опоры. Сборку конструкций с затяжками необходимо выполнять только в вертикальном положении.

Основные сведения о защитной обработке древесины (вид защитного материала, концентрация и температура

растворов, их вязкость и т. д.) заносят в специальный журнал. Влажность древесины, предназначенной для пропитки антисептиками, должна быть не более 25 %. Глубину проникания бесцветных антисептиков или антипиренов в древесину определяют индикаторами, которые при взаимодействии с защитными веществами изменяют цвет в пропитанной зоне древесины.

Отклонения в размерах несущих конструкций и их положении от проектных не должны превышать: по длине конструкций ±20 мм; по высоте конструкций и опор ±10 мм; в расстояниях между осями конструкций ±10 мм; отклонения конструкций от вертикали ±0,2 % высоты конструкции; смещение центра опорных узлов от центра опорных площадок ±10 мм.

Тема 2.7. Сварочные работы.

1. Виды сварки.

Ручная электродуговая сварка. Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим видом сварки металлов. Источником тепла в данном случае служит электрическая дуга между двумя электродами, одним из которых является свариваемые заготовки. Электрическая дуга является мощным разрядом в газовой среде. 

Процесс зажигания дуги состоит из трех стадий: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на 3-5 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание производится с целью разогрева электрода (катода) до температуры интенсивной экзо- эмиссии электронов.

На второй стадии эмитированные электродом электроны ускоряются в электрическом поле и вызывают ионизацию газового промежутка «катод-анод», что приводит к возникновению устойчивого дугового разряда. Электрическая дуга является концентрированным источником тепла с температурой до 6000 оС. Сварочные токи достигают 2-3 кА при напряжении дуги (10-50) В. Наиболее часто применяется дуговая сварка покрытым электродом. Это ручная дуговая сварка электродом, покрытым соответствующим составом, имеющим следующее назначение:

1. Газовая и шлаковая защита расплава от окружающей атмосферы.

2. Легирование материала шва необходимыми элементами.

В состав покрытий входят вещества: шлакообразующие - для защиты расплава оболочкой (окислы, полевые шпаты, мрамор, мел); образующие газы СО2, СН4, ССl4; легирующие - для улучшения свойств шва (феррованадий, феррохром, ферротитан, алюминий и др.); раскислители - для устранения окислов железа (Ti, Mn, Al, Si и др.) Пример реакции раскисления: Fe2O3+Al = Al2O3+Fe.

Рис. 1.26. Ручная сварка покрытым электродом: 1 - свариваемые детали, 2 - сварной шов, 3 - флюсовая корочка, 4 - газовая защита, 5 - электрод, 6 - покрытие электрода, 7 - сварная ванна

Рис. 1.26 иллюстрирует сварку покрытым электродом. По указанной выше схеме между деталями (1) и электродом (6) зажигается сварочная дуга. Обмазка (5) при расплавлении защищает сварочный шов от окисления, улучшает его свойства путем легирования. Под действием температуры дуги электрод и материал заготовки плавятся, образуя сварную ванну (7), которая в дальнейшем кристаллизуется в сварной шов (2), сверху последний покрывается флюсовой корочкой (3), предназначенной для защиты шва. Для получения качественного шва сварщик располагает электрод под углом (15-20)0 и перемещает его по мере расплавления вниз для сохранения постоянной длины дуги (3-5) мм и вдоль оси шва для заполнения разделки шва металлом. При этом обычно концом электрода совершают поперечные колебательные движения для получения валиков требуемой ширины.