Дайте характеристику материалам, используемым для изготовления одежды

 

Одежда вырабатывается из различных материалов на предприятиях швейного производства и трикотажной промышленности, и используются для защиты тела человека от воздействий внешней среды в обычных условиях носки и при выполнении определённых работ. Швейные изделия Материалы, используемые для изготовления швейных изделий, в зависимости от назначения, можно подразделить на основные - ткани, кожа (натуральная, искусственная), мех (натуральный и искусственный), нетканые, дублированные и плёночные материалы и вспомогательные – утепляющие, прокладочные, отделочные, нитки и фурнитура. Основные материалы.

Ткани изготавливают из текстильных нитей или волокон, качество которых и обуславливает важнейшие потребительские свойства тканей. Ассортимент тканей подразделяется на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые.

Хлопчатобумажная промышленность является ведущей отраслью текстильной промышленности; на ее долю приходится свыше 70 % производства тканей. Хлопчатобумажные ткани используют как бытовые, технические, тарные, медицинские. Одну треть объема бытовых тканей изготовляют набивными. Ежегодно ассортимент обновляется по структуре на 13—14 %, по рисункам — на 55—65 %.

Хлопчатобумажные ткани характеризуются большим разнообразием ткацких структур. В производстве тканей применяют пряжу разной тонины, кардную и гребенную, разного строения — однониточную, крученую, трощеную, фасонную.

Плотность тканей определяется их назначением: легкие летние ткани имеют относительную плотность 40—45 %, средние платьевые и бельевые — 50—60, платьево-рубашечные — 70—100, костюмно-одежные — 80—100 %.

Переплетения используют разнообразные. Масса 1 м² тканей колеблется в больших пределах (в г): бельевых и платьево-рубашеч ных легких — до 100, средних — 100—120, тяжелых — 130—180, костюмных — 150—250. Ширина тканей 50-150 см, но наиболее распространена ширина 74— 90 см.

По отделке хлопчатобумажные ткани подразделяют на суровые, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, набивные и облагороженные.

Льняные ткани пользуются постоянным спросом благодаря высоким сорбционной и диффузионной способности, теплопроводности и гидрофильности. Они характеризуются высокой прочностью и устойчивостью к растяжению. Эти ткани имеют гладкую поверхность, поэтому мало загрязняются, легко отстирываются. Однако льняные ткани имеют значительную сминаемость. Усадка их составляет 3—7%.

Льняное волокно в целях экономии смешивают с хлопком и химическими волокнами.

При использовании хлопчатобумажной пряжи снижается стоимость и улучшается внешний вид тканей, так как хлопчатобумажная пряжа более ровная, лучше окрашивается. Применяют хлопчатобумажную крученую пряжу, причем в основе.

Льняная ткань с вискозным волокном более ровная, сочной окраски, лучше по внешнему виду, меньше сминается. Вискозную нить целесообразно скручивать с льняной пряжей. Тонкая нить не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства ткани. При использовании вискозной штапельной пряжи снижаются прочность на разрыв и истирание. Поэтому вискозное волокно вводится в количестве 25—33 %. При использовании пряжи из полинозного и высокомодульного волокон значительно повышается износостойкость. Драпируемость тканей с вискозным волокном существенно улучшается.

Широко применяют также лавсановое волокно, которое вводят в смеску в количестве 33—67 %. При содержании лавсана 33 % сминаемость тканей не уменьшается, а при большем количестве его ухудшаются гигиенические свойства тканей. Лавсан смешивают с коротким льняным волокном или скручивают с льняной пряжей. Ткани, изготовленные способом чередования комплексной лавсановой нити с льняной пряжей, мягкие, шелковистые, без пиллинга. Также широко применяется трехкомпонентная смеска из волокон льна, вискозы и лавсана (1:1:1). Ткани из этой смеси достаточно износостойкие, хорошо драпируются, имеют мягкий гриф, яркую окраску и льняной эффект. Несминаемость их составляет 75 %.

По отделке льняные ткани могут быть суровыми, полубелыми, белыми, окрашенными, набивными, меланжево-пестроткаными. Применяют специальные пропитки: для технических полотен — противогнилостные и водоупорные; для платьево-костюмных тканей — несминаемые и безусадочные. Ткани полульняные с хлопком при малосминаемой отделке приобретают приятный умеренный блеск, хорошее туше; сминаемость их составляет 50—55 %, усадка — 2—3 %. Для тканей с вискозным шелком предназначена пропитка на базе карбамола ЦЭМ и метазина, которая придает тканям хороший умеренный блеск и удовлетворительную несминаемость. Льняные ткани с вложением 33 % лавсана обрабатывают несминаемым аппретом, при этом несминаемость их повышается до 60 %.

Шерстяные ткани характеризуются высокими упругостью и несминаемостью, формоустойчивостью, красивым внешним видом, теплозащитными свойствами, медленно намокают. Они являются основным видом материалов для верхней одежды. В себестоимости шерстяных тканей затраты на сырье составляют 85—96 %. Для экономного расходования натурального сырья снижают материалоемкость тканей, максимально используют обраты производства и восстановленную шерсть, а также ангорскую, верблюжью и грубую козью шерсть. Но главным резервом экономии сырья являются химические волокна — вискоза, капрон, лавсан, нитрон, удельный вес которых в сырьевом балансе отрасли с каждым годом возрастает. В ткани может содержаться 20—80 % химических волокон.

При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются: они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. А при смешении вискозного штапеля с полутонкой и тонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость.

При использовании синтетических волокон улучшаются свойства полушерстяных тканей. Такие ткани обладают малой усадкой, большей прочностью и сопротивляемостью истиранию по сравнению с чистошерстяными тканями, более высокими формоустойчивостью и несминаемостью, чем полушерстяные ткани с вискозным шелком; хорошо сохраняют заутюженные складки в сухом и мокром состоянии. Однако по сравнению с чистошерстяными эти ткани хуже драпируются, быстрее загрязняются и лоснятся, менее гигроскопичны, более теплопроводны, образуют пиллинг.

Шелковые ткани по объему выпуска занимают второе место после хлопчатобумажных.

Ткани вырабатывают из натуральных и химических нитей, из пряденого шелка и химических волокон, а также с использованием хлопчатобумажной пряжи и металлических нитей. В настоящее время 98 % шелковых тканей производят из химических волокон. Значительно возрастает использование вискозного шелка в производстве подкладочных и бельевых тканей, ацетилцеллюлозных комплексных, текстурированных, фасонных и комбинированных нитей в производстве тканей разного назначения.

В производстве шелковых тканей наметилась общая тенденция — снижение материалоемкости путем уменьшения плотности, подбора переплетений и нитей (пряжи) низкой линейной плотности. Эффекты фактуры поверхности достигаются за счет переплетений, использования нитей и пряжи разной толщины и строения, заключительной отделки.

Хлопкоподобные шелковые ткани разрабатываются на основе комплексных или текстурированных нитей с использованием тонкой хлопчатобумажной или смешанной пряжи, часто однониточной. Синтетические нити придают тканям высокую стойкость к истиранию, несминаемость, упругость, малую усадку, а пряжа — приятное туше и хорошие гигиенические свойства.

Применяется более широкое использование прогрессивных видов отделок — лощения, тиснения, высокопроизводительных способов печатания, несминаемой, антистатической и противозагрязняющей пропиток, а также применение пигментных красителей.

Шелковые ткани благодаря разнообразию свойств имеют широкое применение: платьево-костюмные, сорочечные, пальтовые, плащевые, и т. д.

Натуральная одежная кожа благодаря высоким гигиеническим свойствам, мягкости, эластичности и красивому внешнему виду прочно вошла в ассортимент материалов для верхней одежды. Вырабатывают кожу из овечьих, козлиных и свиных шкур хромовым дублением, окрашивают анилиновыми красителями, покрывают пленками на основе казеиновых, нитроцеллюлозных и акрилатных пигментных концентратов.

Кожи могут быть с естественным, гладким или нарезным «лицом» и подшлифованными, с ровным бархатистым ворсом. В целях рационального использования площади кож, а также использования кож малых размеров, улучшения посадки изделия на фигуре модели разрабатывают с максимально возможным количеством конструктивных элементов и деталей.

Искусственную одежную кожу применяют в качестве основного или отделочного материала для верхней одежды и головных уборов. Она представляет собой хлопчатобумажную ткань, искусственный мех, трикотажное или нетканое полотно, покрытое пористой или монолитной полимерной пленкой. Свойства кожи зависят от вида основы и пленочного полимера. Кожи на тканевой основе — жесткие, менее растяжимые. Пористые пленки — более мягкие и эластичные. Ниже приводится характеристика некоторых видов искусственных кож.

Винилуретанискожа — ткань или искусственный мех с пористым покрытием из поливинилхлоридной и полиуретановой смолы, массой 400 — 950 г/м², температурный режим эксплуатации не ниже — 10° С.

Винилискожа - ТР — трикотажное полотно с тем же покрытием, что и винилуретанискожа, массой 450—550 г/ м².

Винилискожа-Т — ворсовая ткань, покрытая пленкой из смеси поливинилхлоридного и нитрильного каучука, массой 550 г/м², режим эксплуатации 5 °С,

Уретанискожа - Т — ткань (хлопчатобумажная, лавсановая, капроновая) с полиуретановым покрытием, массой 100 -200 г/м² (— 10°С).

Искожа с полиэфируретановым покрытием лакстрин может быть получена на любой основе, массой 400—750 г/м² (—5°С).

Пленки окрашивают в разные цвета, поверхность их может быть гладкой или тисненой, матовой, полуглянцевой и глянцевой, с серебристым, золотистым или перламутровым эффектом, который достигается введением в полимер металлических порошков.

Общими свойствами искусственных кож являются водоупорность, паро- и воздухонепроницаемость, упругость, низкая драпируемость.

Натуральный мех по своим характеристикам ничуть не уступает натуральной коже. Большая сопротивляемость ворса, устойчивость к влаге, низкая теплопроводность, экологичность, мягкость, эластичность. Натуральный мех мало загрязняется и легко очищается, практичен в носке. Красота, изящество и особая аура натурального меха делают этот материал незаменимым в изготовлении верхней одежды и различных аксессуаров.

Искусственный мех применяют в качестве заменителя натурального меха, утепляющего и отделочного материала в швейном и обувном производстве. Его можно отнести как к основным, так и к вспомогательным материалам швейного производства.

По способу получения различают мех на тканой, трикотажной и нетканой основе. Самым перспективным считается мех на трикотажной основе. При сравнении меха, полученного тканым, трикотажным и нетканым способами, при одинаковых затратах на подготовку сырья и отделку установлено: трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем нетканого, и в 4,8 раза выше, чем трикотажного; трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый мех на 29 %, нетканый — в 2,5 раза, по устойчивости к истиранию — соответственно в 3 и 10 раз. Все это свидетельствует о преимуществах трикотажного меха. Однако, по таким показателям как свойлачиваемость, несминаемость, мягкость, эстетичность ворса и он не может «конкурировать» с натуральным мехом.

Нетканые текстильные материалы (НТМ) — это полотна, по внешнему виду напоминающие ткани, получаемые из текстильных волокон или пряжи без процесса ткачества. НТМ применяют в производстве одежды, обуви, головных уборов, галантереи и других предметов обихода.

Основными свойствами, характеризующими качество НТМ, являются масса материала и его объемность, теплозащитные свойства, прочность на разрыв и удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию и упругость, усадка после стирки, воздухо- и паропроницаемость, внешний вид. Все эти свойства определяются волокнистым составом, строением каркаса и его толщиной, способом скрепления основы, отделкой.

Наиболее гигиеничные и мягкие — материалы, содержащие хлопковое, льняное и вискозное волокна. Упругими свойствами и несминаемостыо отличаются полотна с шерстью и синтетическими волокнами. Наибольшую стойкость к истиранию имеют полотна, содержащие капрон и лавсан.

НТМ очень разнородны по физико-механическим свойствам. Холстопрошивные материалы одежного назначения имеют в среднем: массу — 70—600 г/м²; прочность на разрыв по основе — 40— 60 кг, растяжимость по основе — 35—40 %; усадку после стирки — до 10 %; воздухопроницаемость — 150— 400 л/(м² с). Эти материалы отличаются от тканей большими массой 1 м², толщиной и пористостью. Однако благодаря этому они обладают хорошими гигиеническими и теплозащитными свойствами.

Для холстопробивных и холстопрошивных НТМ характерна недостаточная сопротивляемость истиранию, что проявляется в появлении на поверхности пиллинга. Для уменьшения ворсистости полотен с химическими волокнами увеличивают длину волокон и частоту прошивания. Пропитки синтетическими смолами также способствуют снижению пиллинга.

Клеевые материалы по толщине, пористости, теплозащитным и гигиеническим свойствам уступают вязально-прошивным. Жесткость, упругость, малая пылеемкость — сочетание этих свойств определило специфику использования этих материалов. По долговечности — прочности на разрыв, остаточной деформации, высокой усадке после стирки, образованию пиллинга — нетканые материалы уступают тканям.

По внешнему виду НТМ имитируют ткани, трикотажное полотно, / мех. Для колористического оформления НТМ используют цветные волокна или нити (пряжу), гладкое крашение полотна. Фасонные и текстурированные нити, набивка рисунков, ворсование придают НТМ нарядность. В целом по эстетическим свойствам НТМ уступают тканям.

Туше материалов зависит от волокнистого состава, способа получения и отделки. Оно может быть мягким и жестким, упругим и эластичным.

Дублированные комплексные материалы имеют сравнительно небольшую массу, характеризуются тепло- и ветрозащитными свойствами. Они могут быть двух- и трехслойными. Комплектуются различные материалы: ткань, трикотажное или нетканое полотно, искусственные кожа и мех. Для соединения материалов используют резиновый клей или пенополиуретан. Масса 1 г/м² дублированных материалов 200—550 г; толщина — 3—9 мм. Материалы отличаются высокими упругими свойствами.

Пленочные материалы получают из поливинилхлоридных и полиэтиленовых смол или их сополимеров. Путем комбинирования сополимеров можно получить пленки, обладающие необходимыми свойствами. По строению пленки могут быть однослойными — монолитными и пористыми; армированными — с внутренней прокладкой для упрочнения (ткань или сетка); многослойными — пленка склеена с другим материалом.

Отделка пленок разнообразна: цветные пли с печатными рисунками, гладкие или тисненые, с эффектами серебрения, золочения, перламутра. Из пленочных материалов изготовляют плащи, накидки, куртки, фартуки, спецодежду.

Существенным недостатком пленочных материалов является старение, которое сопровождается увеличением жесткости, появлением изломов, выцветанием.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: