Методика расчета показателей ситового анализа
Основные формулы Среднеарифметический диаметр класса где Эквивалентный диаметр частицы
где
Среднединамический диаметр частиц сыпучей массы
где
Суммарные выходы и среднединамическая зольность отдельных классов, а также всего угля определяют по формулам баланса:
где
Расчет показателей ситового анализа
По результатам ситового анализа (табл. 1) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 1 Результаты ситового анализа угля и его зольность
1. Определяем суммарные выходы и зольность классов сверху (таблица 1 графы 4 и 5):
и т.д.
Графическая интерпретация результатов расчета Ситового анализа
1. Строим кривую гранулометрического состава На оси ординат (рис. 4) откладываем в масштабе суммарные выходы (данные графы 4 табл. 1) и проводим вспомогательные линии, параллельные оси абсцисс. На этих линиях откладываем в масштабе размер отверстий сит (данные графы 1). Полученные точки соединяем кривой 2. Строим кривую средней зольности На вспомогательных линиях откладываем в масштабе среднюю зольность классов (данные графы 5). Полученные точки плавно соединяем кривой
3. Определяем выход класса 6-10 мм. На оси абсцисс откладываем в масштабе размер отверстий сит 6 и 10 мм и проводим вспомогательные линии, параллельные оси ординат до пересечения с кривой Определяем выход класса 6-10 мм:
Рис. 4. Кривые ситового анализа
4. Определяем зольность класса 6-10 мм. Графически зольность класса 6 мм будет равна расстоянию от оси ординат до точки пересечения линии I с кривой Зольность класса 6-10 мм:
Вариант №1 По результатам ситового анализа (табл. 1) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 1-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №2 По результатам ситового анализа (табл. 2.) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 2.-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №3 По результатам ситового анализа (табл. 3.) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 3.-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №4 По результатам ситового анализа (табл. 4.) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 4.-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №5 По результатам ситового анализа (табл.5.) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 5.-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №6 По результатам ситового анализа (табл. 6.) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 6.-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №7 По результатам ситового анализа (табл. 7.) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 7.-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №8 По результатам ситового анализа (табл. 8.) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 8.-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №9 По результатам ситового анализа (табл. 9.) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 9.- Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №10 По результатам ситового анализа (табл. 10) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 10-Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №11 По результатам ситового анализа (табл. 11) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 11- Результаты ситового анализа угля и его зольность
Вариант №12 По результатам ситового анализа (табл. 12) построить кривые гранулометрического состава
Таблица 12 - Результаты ситового анализа угля и его зольность
ГРОХОЧЕНИЕ Грохочением называется процесс разделения полезных ископаемых по крупности, осуществляемый путем их просеивания через сита.
В процессе грохочения материала на одной сетке получается, два продукта: надрешетный, или верхний (тот, который остается на сетке), и подрешетный, или нижний (тот, который проходит через отверстия сетки). Качество проведенной операции грохочения определяется эффективностью грохочения, выражаемой в долях единицы или процентах. Эффективность грохочения подсчитывается по всему нижнему классу, т.е. классу, меньшему размера отверстий сетки, и по узким классам крупности, составляющим нижний продукт. Эффективность грохочения может быть определена по любой из следующих формул:
где При расчете E по всему нижнему классу в формулах (1)-(3) β= 100 %. Пример: на грохочение поступает 200 т/ч материала крупностью 0-200 мм, содержащего 80 т класса 0 –13 мм. После грохочения (d = 13 мм) в подрешётный продукт уходит 60 т.
Е = 60 ×100/80 = 75 %
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|