Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Методика расчета показателей ситового анализа




 

Основные формулы

Среднеарифметический диаметр класса

где и - минимальный и максимальный размер частиц класса, мм

Эквивалентный диаметр частицы

 

где - масса частицы, ;

- плотность частицы, .

 

Среднединамический диаметр частиц сыпучей массы

 


где - выходы классов, %;

- среднединамический диаметр соответствующих классов, мм;

- число классов.

 

Суммарные выходы и среднединамическая зольность отдельных классов, а также всего угля определяют по формулам баланса:

 

, %;

 

, %,

 

где - выходы классов, %;

- зольность соответствующих классов, %.

 

Расчет показателей ситового анализа

 

По результатам ситового анализа (табл. 1) построить кривые гранулометрического состава , , определить выход и зольность класса 6-10 мм.

 

Таблица 1

Результаты ситового анализа угля и его зольность

 

Класс, мм ,% ,% Суммарно (сверху), %
         
50-100 15,0 29,5 15,0 29,5
25-50 27,5 20,5 42,5 23,7
10-25 22,5 16,3 65,5 21,2
0-10 35,0 13,0 100 18,3
Исходный   18,3 - -

 

1. Определяем суммарные выходы и зольность классов сверху (таблица 1 графы 4 и 5):

 

;

 

;

 

;

 

 

и т.д.

 

Графическая интерпретация результатов расчета

Ситового анализа

 

1. Строим кривую гранулометрического состава .

На оси ординат (рис. 4) откладываем в масштабе суммарные выходы (данные графы 4 табл. 1) и проводим вспомогательные линии, параллельные оси абсцисс. На этих линиях откладываем в масштабе размер отверстий сит (данные графы 1). Полученные точки соединяем кривой .

2. Строим кривую средней зольности .

На вспомогательных линиях откладываем в масштабе среднюю зольность классов (данные графы 5). Полученные точки плавно соединяем кривой .

3. Определяем выход класса 6-10 мм. На оси абсцисс откладываем в масштабе размер отверстий сит 6 и 10 мм и проводим вспомогательные линии, параллельные оси ординат до пересечения с кривой . Через точки пересечения проводим линии I и II, параллельные оси абсцисс.

Определяем выход класса 6-10 мм:

 

 

 

Рис. 4. Кривые ситового анализа

 

4. Определяем зольность класса 6-10 мм. Графически зольность класса 6 мм будет равна расстоянию от оси ординат до точки пересечения линии I с кривой , т.е. ; аналогично находим зольность класса более 10 мм и по линии II:

Зольность класса 6-10 мм:

 

.

 

 

Вариант №1

По результатам ситового анализа (табл. 1) построить кривые гранулометрического состава , и определить выход и зольность класса 6-13 мм и 15-25 мм.

 

Таблица 1-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
50-100 13,0 30,0
25-50 23,5 29,5
13-25 18,5 16,5
6-13 21,0 14,0
0-6 24,0 9,0
Исходный 100,0 20,0

Вариант №2

По результатам ситового анализа (табл. 2.) построить кривые гранулометрического состава , и определить выход и зольность класса 5-10 мм и 13-20 мм.

 

Таблица 2.-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
80-100 6,8 41,2
50-80 7,2 38,5
25-50 9,6 36,2
13-25 14,3 30,9
0-13 62,1 24,5
Исходный   28,4

 

Вариант №3

По результатам ситового анализа (табл. 3.) построить кривые гранулометрического состава , и определить выход и зольность класса 6-10 мм, 12-20 мм и 23-30 мм.

 

Таблица 3.-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
50-100 18,1 27,5
25-50 24,9 21,3
10-25 20,5 17,4
0-10 36,5 11,1
Исходный   19,2

 

Вариант №4

По результатам ситового анализа (табл. 4.) построить кривые гранулометрического состава , и определить выход и зольность класса 10-15 мм и 20-25 мм.

 

Таблица 4.-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
50-100 13,9 58,3
25-50 5,0 45,3
13-25 6,9 40,7
6-13 21,1 30,2
3-6 22,5 25,8
0-3 30,6 20,0
Исходный   32,4

 

 

Вариант №5

По результатам ситового анализа (табл.5.) построить кривые гранулометрического состава , , определить выход и зольность класса 10-18 мм и 20-30 мм.

 

Таблица 5.-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
50-100   54,0
25-50 8,9 41,0
13-25 6,0 35,4
6-13 22,1 35,9
3-6 20,4 24,5
0-3 32,6 15,0
Исходный   28,1

 

 

Вариант №6

По результатам ситового анализа (табл. 6.) построить кривые гранулометрического состава , и определить выход и зольность класса 6-13 мм и 15-20 мм.

 

 

Таблица 6.-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
80-100 7,4 61,2
50-80 7,0 48,6
25-50 9,9 43,7
13-25 16,1 42,6
0-13 59,6 31,8
Исходный   35,2

Вариант №7

По результатам ситового анализа (табл. 7.) построить кривые гранулометрического состава , и определить выход и зольность класса 10-18 мм и 20-30 мм.

 

Таблица 7.-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
50-100 15,0 54,0
25-50 5,0 41,0
13-25 6,9 36,4
6-13 24,1 35,9
3-6 20,4 24,5
0-3 28,6 15,7
Исходный   28,1

 

 

Вариант №8

По результатам ситового анализа (табл. 8.) построить кривые гранулометрического состава , , определить выход и зольность класса 3-10 мм и 15-20 мм.

 

Таблица 8.-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
50-100 18,0 50,0
25-50 8,0 40,0
13-25 9,9 36,4
6-13 21,1 36,9
3-6 22,4 24,5
0-3 20,6 13,7
Исходный   28,1

 

 

Вариант №9

По результатам ситового анализа (табл. 9.) построить кривые гранулометрического состава , и определить выход и зольность класса 6-10 мм и 13-17 мм.

 

Таблица 9.- Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
80-100 8,4 60,2
50-80 6,0 46,6
25-50 9,9 40,7
13-25 26,1 43,6
0-13 49,6 32,0
Исходный   38,2

 

 

Вариант №10

По результатам ситового анализа (табл. 10) построить кривые гранулометрического состава , , определить выход и зольность класса 5-10 мм и 15-20 мм.

 

Таблица 10-Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
50-100 14,0 58,3
25-50 7,0 45,3
13-25 6,9 40,7
6-13 21,1 30,2
3-6 22,5 25,8
0-3 28,5 20,0
Исходный   32,4

 

Вариант №11

По результатам ситового анализа (табл. 11) построить кривые гранулометрического состава , , определить выход и зольность класса 5-15 мм и 18-22 мм.

 

Таблица 11- Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
50-100 13,0 30,0
25-50 23,5 29,5
13-25 18,5 16,5
6-13 21,0 14,0
0-6 24,0 9,0
Исходный 100,0 20,0

 

Вариант №12

По результатам ситового анализа (табл. 12) построить кривые гранулометрического состава , , определить выход и зольность класса 6-13 мм и 15-22 мм.

 

Таблица 12 - Результаты ситового анализа угля и его зольность

Класс, мм ,% ,%
80-100 6,8 41,2
50-80 7,2 38,5
25-50 9,6 36,2
13-25 14,3 30,9
0-13 62,1 24,5
Исходный   28,4

 

ГРОХОЧЕНИЕ

Грохочением называется процесс разделения полезных ископаемых по крупности, осуществляемый путем их просеивания через сита.

 
 

 

 


В процессе грохочения материала на одной сетке получается, два продукта: надрешетный, или верхний (тот, который остается на сетке), и подрешетный, или нижний (тот, который проходит через отверстия сетки). Качество проведенной операции грохочения определяется эффективностью грохочения, выражаемой в долях единицы или процентах. Эффективность грохочения подсчитывается по всему нижнему классу, т.е. классу, меньшему размера отверстий сетки, и по узким классам крупности, составляющим нижний продукт.

Эффективность грохочения может быть определена по любой из следующих формул:

(1)

; (2)

(3)

где и - масса соответственно нижнего и исходного продукта, т/ч, т/сутки; α, β, и φ – соответственно содержание расчетного класса в исходном, нижнем и верхнем продукте, %; - выход нижнего продукта, %.

При расчете E по всему нижнему классу в формулах (1)-(3) β= 100 %.

Пример: на грохочение поступает 200 т/ч материала крупностью 0-200 мм, содержащего 80 т класса 0 –13 мм. После грохочения (d = 13 мм) в подрешётный продукт уходит 60 т.

 

Е = 60 ×100/80 = 75 %

 
 

 


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...