 |
Задачи по расчету грохотов
|
|
|
|
Задача 1. Грохочение угля производится на неподвижном колосниковом грохоте с отверстиями между колосниками 150 мм. Определить производительность грохота,.если его ширина В= 800 мм и длина L= 1900 мм.
Решение.
1. Определяем рабочую площадь решета грохота
F = BL = 0,8-1,9 = 1,52 м2.
2.Находим удельную производительность грохота q = 100т/ч-м2
3.Производительность грохота
Q = q∙F, m/ч;
Q = 100 ∙ 1,52= 152 т/ч.
Задача 2. Определить площадь неподвижного колосникового грохота с отверстиями между колосниками размерами 100 мм, если на грохочение поступает Q = 100 т/ч угля и коэффициент неравномерности.загрузки грохота k=1,15.
Ответ. F= 1,44 м2.
Задача 3. Определить количество валковых грохотов ГВII – 100B для грохочения угля на классы >100 и 0—100 мм, если рабочая ширина грохота В = 1500 мм, длина L = 3020 мм и количество поступающего угля Q —500 т/ч.
Решение.
1. Находим удельную производительность грохота q= 85 т/ч∙м2
2. Количество грохотов
где k = 1,15;
F1 = BL, м2
Задача 4. Рассчитать количество валковых грохотов ГВII-75В для грохочения угля на классы>75 и 0—75 мм, если на грохочение поступает Q = 200 т/ч угля, k= 1,15, рабочая ширина грохота В= 1500 мм и длина L = 3020 мм.
Ответ. 1 грохот.
Задача 5. Определить минимальную скорость вращения приводного вала плоского качающегося грохота, при которой грохот работает без подбрасывания, если коэффициент трения материала по ситу fтр =0,4, а угол наклона короба а = 5°, амплитуда колебаний короба грохота А =20 мм.
Минимальная скорость вращения приводного вала грохота
об/мин
Где 
Ответ: 
Задача 6. Определить скорость вращения приводного вала плоского качающегося грохота, при которой грохот работает с подбрасыванием, если угол наклона грохота а = 5°, амплитуда колебаний короба А=20мм
|
|
|
Скорость вращения приводного вала грохота, работающего с подбрасыванием
, об/мин
О т в е т. 
1000 об/мин.
Зад ача 7. Определить производительность двухситного (F= 5 м2) для подготовительного грохочения, если размер отверстий верхнего сита 10 мм, нижнего 6 мм
Решение.
1. Находим удельную производительность верхнего сита q1=6 т/ч∙м2
2. Определяем производительность грохота:
по верхнему ситу
т/ч
по нижнему ситу (класс 0—10 мм)
т/ч.
Задача 8. Рассчитать число грохотов (F= 10м2) для подготовительного грохочения угля в количестве Q = 350 т/ч, если размер отверстий верхнего сита 13 мм, нижнего — 8 мм, и количество угля, поступающего на нижнее сито Q1= 210 т/ч, k= 1,15.
Решение.
1. Находим удельную производительность верхнего сита 
= 20 т/ч∙м2 и нижнего сита 
=8 т/ч∙м2
2. По формуле определяем число грохотов:
по верхнему ситу 
грохота;
по нижнему ситу 
грохота.
Принимаем большее число грохотов 
Задача 9. Рассчитать число грохотов (F=10 м2) для подготовительного грохочения угля в количестве Q = 300 т/ч на классы
10-100, 6-10 и 0-6 мм, если на нижнее сито поступает уголь в количестве Q1 = 190 т/ч, k= 1,15.
Ответ. 4 грохота.
Задача 10. Рассчитать число грохотов (F=2 м2) для подготовительного грохочения угля в количестве Q = 400 т/ч на классы 10—100, 6—10 и 0—6 мм, если количество угля, поступающего на нижнее сито Q,=200 т/ч. k = 1,15.
Ответ. 2 грохота.
Задача 11. Рассчитать число грохотов для подготовительного грохочения угля в количестве Q=600 т/ч на классы 13-100, и 6-13 и 0-6 мм, если рабочая площадь верхнего сита F1=15,2 м2, нижнего сита F2 = 16,0 м2 количество угля, поступающего на нижнее сито Q2=260 т/ч, k=1,15.
Ответ. 3 грохота.
Задача 12.
Рассчитать число резонансных грохотов (F=15м2) для подготовительного грохочения угля в количестве Q=350 т/ч.на классы 13-80, 6-13 и 0-6 мм, если количество угля, поступающего на нижнее сито Q1 = 270 т/ч, k=1,15.
|
|
|
Ответ: 2 грохота.
Задача 13. Рассчитать число грохотов ГР (F = 10 м2) для подготовительного грохочения угля в количестве Q = 300 т/ч на классы 6-100 и 0-6 мм, k=1,15.
Ответ. 3 грохота.
Задача 15. Рассчитать число грохотов (F = 20 м2) для предварительного грохочения угля в количестве Q = 1200 т/ч на классы > 100 и < 100 мм, если k=1,15.
Ответ. 1 грохот.
Задача 16. Рассчитать число грохотов (F = 10 м2) для предварительного грохочения угля в количестве Q = 700 т/ч на классы >100 и < 100 мм. если k=1,15.
Ответ: 1 грохот.
ДРОБЛЕНИЕ УГЛЯ
Операция предназначена для уменьшения материала по крупности. Физическая сущность процесса состоит в преодолении внутренних сил сцепления зёрен дробимого материала.
Энергия, затрачиваемая на дробление, во многом зависит от твёрдости материала. В этой связи все минералы по твёрдости делятся на следующие категории: твёрдые; хрупкие; мягкие; вязкие
Степень дробления
Основной показатель, который характеризует качество процесса, называется степень дробления. Он представляет собой отношение размера максимального куска до дробления к размеру максимального куска после дробления.
Если дробление осуществляется в несколько стадий, то общая степень дробления представляет собой произведение частных степеней дробления.
где 
- частные степени дробления
Стадии дробления
В зависимости от способа добычи руды и требований к крупности дроблёного продукта различают следующие стадии дробления:
1. Крупное дробление: 1500 – 300 мм;
2. Среднее дробление: 300 – 50 мм;
3. Мелкое дробление: 50 - 10 мм.
Задача 1. Определить степень дробления, если уголь класса 80-200 мм дробится до 80 мм.
Ответ: i =2,5.
Задача 2. Определить общую степень дробления угля в три стадии, если степень дробления в первой стадии i 1=4, во второй i 2=8 и в третьей i 3=5.
Ответ: i об=160.
Задача 3. Определить общую степень дробления угля в две стадии, если степень дробления каждой стадии i =4.
Ответ: i об=16.
Задача 4. Определить эффективность дробления угля до 13 мм, если содержание в исходном угле класса >13 мм a =65,1%; содержание в дроблёном продукте класса 1-13 мм b =74%; содержание в исходном угле класса 1-13 c=25%.
Решение. Эффективность дробления угля
, %
%.
|
|
|
Задача 5. Уголь класса >50 мм дробится до 50 мм. Определить эффективность дробления, если содержание в исходном угле класса >50 мм a =81,5%; содержание в дроблёном продукте класса 1-50 мм b =78,4% и в исходном c =11%.
Ответ: E =82,7%.
Задача 6. Определить определить эффективность дробления угля до 10 мм по результатам ситового анализа исходного угля и дроблёного продукта (табл. 1).
Таблица 1-Результаты ситового анализа
| Класс, мм | Выход, % | |
| Исходного угля | Дроблёного продукта | |
| >10 | 72,0 | 8,2 |
| 1-10 | 20,1 | 78,0 |
| 0-1 | 7,9 | 13,8 |
| Итого... | 100,0 | 100,0 |
Ответ: E =80,4%.
Задача 7. Определить эффективность дробления угля до 10 мм по результатам ситового анализа исходного угля и дроблёного продукта (табл. 2).
Таблица 2- Результаты ситового анализа
| Класс, мм | Выход, % | |
| Исходного угля | Дроблёного продукта | |
| >10 | 79,2 | 7,2 |
| 1-10 | 18,0 | 69,5 |
| 0-1 | 2,8 | 23,3 |
| Итого... | 100,0 | 100,0 |
Ответ: E =65,1%.
|
|
|
