Обеспеченность незавершенным производством

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение 4

1 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И СБЫТА ПРОДУКЦИИ 6

2 СОПРЯЖЕННОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМ 8

3 ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ НЕЗАВЕРШЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ 10

4 ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ПО СТАТЬЯМ КАЛЬКУЛЯЦИИ 12

4.1 Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов 12

4.1 Вспомогательные материалы для технологических целей 13

4.3 Топливо и энергия для технологических целей 13

4.4 Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих 13

4.5 Отчисления на социальные нужды 20

4.6 Расходы на подготовку и освоение производства 20

4.7 Общепроизводственные расходы 20

4.9 Общехозяйственные расходы 26

4.8 Прочие производственные расходы 26

5 РАСХОДЫ ПО СБЫТУ ПРОДУКЦИИ 27

6 КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ СУРОВОЙ ТКАНИ 27

7 СВОБОДНАЯ ОТПУСКНАЯ ЦЕНА СУРОВОЙ ТКАНИ 28

8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СУРОВОЙ ТКАНИ 29

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 31

ЛИТЕРАТУРА 32

Введение

 

Для динамичного развития белорусской экономики отечественные предприятия должны вести конкурентную борьбу на рынке не только между собой, но и с производителями из-за рубежа. Обязательной составляющей деятельности экономических субъектов хозяйствования становится активное внедрение инноваций. Особенно это актуально для белорусских предприятий легкой промышленности.

Выбирая путь инновационного развития сферы производства товаров легкой промышленности нужно учитывать, что сегодня эта сфера связана с целым рядом макроэкономических и отраслевых факторов риска. И правильный выбор стратегии развития будет зависеть не только успешность реализации инновационного проекта развития конкретного предприятия, но и жизнеспособность белорусской легкой промышленности в целом.

Среднесписочная численность работников текстильного производства составляет 129900 человек. Текстильное производство в структуре обрабатывающей промышленности занимает 3,5 процента. Организации осуществляют выпуск пряжи и тканей всех видов, нетканых материалов, ковров и ковровых изделий, текстильной галантереи, продукции медицинского назначения, швейных и трикотажных изделий, домашнего текстиля (шторы, постельные принадлежности, текстиль для кухни) и иной продукции.

Различными инвестиционными программами предусмотрено создание и освоение технологий получения многих видов пряж с целью максимального использования отечественного сырья, тканей с использованием различного вида волокон и т. д.

Приоритеты в развитии текстильной промышленности отдаются предприятиям, имеющим возможность в короткий срок улучшить качество продукции по всей технологической цепочке до выпуска конечной продукции.

Для успешного развития текстильной отрасли необходимо провести комплекс мероприятий по техническому, технологическому, организационному и информационному развитию предприятий. Особое внимание будет уделено модернизации производства, развитию маркетинговой деятельности и рекламы, реструктуризации и созданию совместных производств.

В свою очередь, перед отраслью ставится задача уменьшить зависимость от импортных поставок сырья и материалов за счет увеличения производства в республике новых видов химических волокон и нитей.

Если ранее обновление технической базы производства в легкой промышленности предусматривалось вести с использованием новых технологий и технологических решений главным образом за счет собственных средств предприятий или иностранных инвестиций [1].

Целью курсовой работы является планирование себестоимости электроизоляционной стеклоткани, ее свободно-отпускной цены и технико-экономических показателей проектируемого производственного процесса.

Задачами курсовой работы является планирование производства и сбыта продукции, расчет сопряженности оборудования по технологическим переходам, обеспеченности предприятия незавершенным производством, затрат на производство продукции по статьям калькуляции, сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов, вспомогательных материалов, топлива и энергии для технологических целей. Так же необходимо рассчитать основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на подготовку и освоение производства, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, прочие производственные расходы. Включаются расчеты по сбыту продукции, калькулированию себестоимости суровой ткани, свободной отпускной цены суровой ткани, технико-экономических показателей проектируемого процесса производства суровой ткани [2].

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И СБЫТА ПРОДУКЦИИ

 

План производства продукции – это задание по объему, ассортименту и качеству продукции на планируемый период.

В производственной программе определяется годовой выпуск ткани в натуральных единицах измерения (тысячах метрах, тысячах квадратных метров, тысячах метроуточин, миллионах уточин) [2].

Объем выпуска продукции в год рассчитывается по формуле

В_с = М_з · Т_пл · КРО · Н_пр · 10^-3 [тыс. м], (1.1)

где: М - количество заправленного ткацкого оборудования; Т_пл – Число часов работы оборудования за год, час; КРО - коэффициент работающего оборудования, учитывающий простои по техническим причинам; Н_пр – плановая норма производительности ткацкого станка.

КРО = 1 – а / 100 = 1 – 5 / 100 = 0,95.

где а – общий процент планируемых простоев, %.

Средняя продолжительность смены

П_см = Т_пл / (Д_р · К_см), (1.2)

Где Д_р – число рабочих дней в году, Д_р = 255 дней, К_см – число смен работы предприятия.

П_см = 4064 / (255 · 2) = 7,97,

Количество станко-часов в заправке

Ч_ст-ч = М_з · Т_пл = 112 · 4064 = 455 168 станко-часов.

Плановая норма производительности ткацких станков

Н_пр= 60 · n · КПВ / (Р_у · 10) [м/ч], (1.3)

где КПВ – коэффициент полезного времени ткацкого станка, Р_у - плотность суровой ткани по утку, n – частота вращения главного вала ткацкого станка, мин^-1.

Н_пр= 60 · 650 · 0,9 / (82 · 10) = 42,98 м/ч.

Тогда В_пл = 112 · 4064 · 0,95 · 42,98 · 10^-3 = 18 584,03 тыс. м.

 

Коэффициент сортности рассчитывается по формуле

К_с = а + в · (1 – 0,01 · C), (1.4)

где а и в – удельный вес выпуска продукции по сортам; С – скидка с цены первосортной продукции, %.

К_с = 0,8 + 0,2 · (1 – 0,01 · 10) = 0,98.

 

Производственная программа на год представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Производственная программа ткацкого цеха

Наименование ткани	Артикул ткани	Характеристика ткани	Ширина ткани, см	Заправка оборудования
Линейная плотность, текс	Плотность нитей на 10 см	Марка станка	Количество станков в заправке Мз, шт
Основа	Уток	Основа	Уток
Ткань стеклянная электроизоляционная						126,75	JAT710

 

Окончание таблицы 1.

Режим работы оборудования

Станко-часы в заправке Мз·Тпл

КРО

Станко-часы в работе Мз·Тпл·КРО

Плановая норма производительности, м/ч

Плановый выпуск ткани

Количество рабочих дней Др

Средняя продолжительность смены Псм

Ксм

Число часов работы оборудования Тпл

Всего за год, тыс. м

В том числе по сортам

Первый класс

Второй класс

%

пог. м

%

пог. м

7,97

455 168

0,95

432 410

42,98

18 584,03

14 867,22

3716,81

 

2 СОПРЯЖЕННОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМ

 

Расчет сопряженности оборудования, т.е. количество машин по переходам производства, осуществляется после того, как установлена потребность в полуфабрикатах по всем технологическим переходам [2].

Необходимое количество полуфабрикатов по каждому переходу

П_ф = q · П_вi /100, (2.1)

где q – часовая потребность пряжи в кг; П_вi – процент выхода полуфабрикатов на i-ом переходе,

П_в = 100 - П_оi, (2.2)

где П_оi – процент отходов на i-том переходе.

 

Снование П_в = 100 – 0,041 = 99,959 %.

Шлихтование П_в = 99,936 – 0,151 = 99,808 %.

Пробирание и привязывание П_в = 99,808 – 0,002 = 99,806 %.

Ткачество (основа) П_в = 99,806 – 0,029 = 99,777 %.

Ткачество (уток) П_в = 100 – 8,468 = 91,532 %.

Проценты выхода полуфабрикатов и ткани приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Отходы по переходам ткацкого производства

Наименование технологических переходов	Отходы, %	Выход полуфабрикатов, %
По основе	По утку	По основе	По утку
Снование	0,041		99,959
Шлихтование	0,151		99,808
Пробирание и привязывание	0,002		99,806
Ткачество	0,029	8,468	99,777	91,532

 

Потребность пряжи в год

П_г = Р_с · В · 1000 / 100 [кг], (2.3)

где Р_с – расход сырья (основной или уточной пряжи) на 100 погонных метров суровой ткани с учетом отходов, кг.

основа: П_о.г = 15,813 · 18 584,03 · 1000 / 100 = 2 938 735 кг;

уток: П_о.г = 15,628 · 18 584,03 · 1000 / 100 = 2 904 312 кг

Потребность пряжи в час определяем как

П_ч = Р_с · Н_пр · В · 1000 / (Т_пл · 100) [кг], (2.4)

основа: П_о.ч = 15,813 · 18 584,03 · 1000 / (4064 · 100) = 722,82 кг;

уток: П_у.ч = 15,628 · 18 584,03 · 1000 / (4064 · 100) = 714,64 кг.

Количество полуфабрикатов по переходам

Сновальние П_п/ф = 99,959 · 723,62 / 100 = 723,11 кг.

Шлихтование П_п/ф = 99,808· 723,62 / 100 = 721,73 кг.

Пробирание и привязывание П_п/ф = 99,806 · 723,62 / 100 = 721,72 кг.

Ткачество (основа) П_п/ф = 99,777 · 723,62 / 100 = 721,51 кг.

Ткачество (уток) П_п/ф = 91,532 · 714,64 / 100 = 654,13 кг.

 

Нормы производительности по переходам.

Норма производительности партионной сновальной машины

Н_т^сн = V_сн · t · T_о · n_ов · КПВ / 10⁶ [кг/ч], (2.5)

где V_сн – скорость снования, м/мин; n_ов – число одновременно снующихся нитей на машине; T_о – линейная плотность нитей основы, текс.

Н_т^сн = 250 · 60 · 71 · 549 · 0,5 / 10⁶ = 290,21 кг/ч.

Норма производительности шлихтовальной машины (кг/ч)

Н_т^шл = V_шл · t · T_о · M_o · КПВ·(1 + 0,01·П_и)∙(1+0,01·В_о)/10⁶ [кг/ч], (2.6)

где V_шл - скорость шлихтования, м/мин; M_o – число нитей в основе; П_и – истинный приклей, %, В_о – вытяжка нитей основы, %.

Н_т^шл = 100 · 60 · 71 · 2180 · 0,8 · (1+0,01·1) (1 – 0,01∙1)/ 10⁶= 740,42 кг/час.

Норма производительности проборной машины при скорости 160 нитей в минуту составила Н_т^проб = 4174,24 кг/ч.

Норма производительности узловязальной машины при скорости 200 нитей в минуту составила Н_т^прив = 3884,43 кг/ч.

Норма производительности товарно-браковочной машины составляет 2500 м/ч.

Количество заправленного оборудования определяют по формуле

М_з = П_п/ф / (Н_т · КРО)

Количество оборудования, принимаемого к установке, округляется до ближайшего большего целого числа.

Результаты расчета количества заправленного приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 – Потребность технологического оборудования

Наименование показателей	Сновальная машина WE-РС10	Шлихтовальная машина Zucker-F112	Проборный станок Barber-Colman	Узловязальный автомат Knotex	Учетно-браковочная линия
кг/ч	кг/ч	кг/ч	кг/ч	м/ч
Часовая выработка полуфабриката, кг/ч (м/ч)	722,82	721,73	108,26	613,45	4572,84
Норма производительности в час	290,21	740,42	4174,24	5217,80
Количество оборудования в работе	2,49	0,97	0,03	0,12	1,83
Коэффициент работающего оборудования (КРО)	0,98	0,98	0,94	0,94	0,94
Количество машин в заправке	2,54	0,99	0,03	0,13	1,95
Количество машин, принятых к установке

ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ НЕЗАВЕРШЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

 

Незавершенное производство рассчитывают по категориям (таблица 4).

К первой категории относят полуфабрикаты, находящиеся на выпускных органах машин, не доработанные до полного объема:

H¹ = 0,5 · q₁ · n₁,(3.1)

где 0,5 – средняя степень заполнения полуфабрикатом выпускных паковок; q₁ – масса полуфабриката на полной выпускной паковке, кг; n₁ – количество выпускных органов машин.

Основа на сновальных валиках H¹_сн.в = 0,5 · 707,7 ∙ 3 = 1061,55 кг.

Основа на ошлихтованном навое H¹_нав.шл = 0,5 · 947,9 · 1 = 473,95 кг.

Основа пробранном ткацком навое H¹_{нав.проб} = 947,881 · 0,5 · 1 = 473,94 кг.

Основа в суровье H¹_о.сур = 0,5 · 317,751 · 112 = 17794,07 кг.

Уток в суровье H¹_у.сур = 0,5 · 313,810 · 112 = 17573,37 кг.

Ко второй категории относят полуфабрикаты, находящиеся на питающих органах машин:

H² = 0,5 · q₂ · n_2, (3.2)

где q₂ – масса полуфабриката на полной питающей паковке, кг; n₂ – количество питающих органов машин.

Основа на бобинах H²_о.боб = 0,5 · 545 · 3 · 7,794 = 6371,6 кг.

Основа на сновальных валиках H²_сн.в = 0,5 · 4 · 707,7 = 1415,4 кг.

Основа на ошлихтованном навое H²_нав.шл = 0,5 · 1 · 947,9 = 473,95 кг.

Основа на пробранном (привязанном) навое H²_{нав.проб} = 0,5 · 112 · 947,881 = 53081,34 кг.

Уток на бобинах H¹_у.боб = 0,5 · 112 · 6,011 = 336,62 кг (уточная пряжа в бобинах).

К третьей категории относят полуфабрикаты, снятые с питающих машин, но не поступившие на питаемые. Эту категорию незавершенного производства можно определить по формуле:

Н³ = q₃ · m₃ · n₃ · к_3, (3.3)

где q₃ – масса полуфабриката на паковке, кг; m₃ – количество полуфабрикатов в партии; n₃ – число потоков в переходе между машинами; к₃ – среднее количество партий в потоке.

Число потоков в переходах между машинами зависит от числа групп закрепленных друг за другом машин смежных переходов. Среднее число партий в потоке зависит от способа передачи полуфабрикатов от питающих машин к питаемым.

Основа на сновальных валиках H³_сн.в = 0,5 · 4 · 707,7 = 1415,4 кг.

Основа на ошлихтованном навое H³_нав.шл = 0,5 · 1 · 947,9 = 473,95 кг.

Основа пробранном ткацком навое H³_{нав.проб} = 47,886 · 0,5 · 1 = 473,94 кг.

Четвертую категорию незавершенного производства составляют полуфабрикаты, подвергающиеся физико-химическим процессам (увлажнению, эмульсированию). Четвертая категория не рассчитывается, так как процессы эмульсирования увлажнения не предусмотрены.

Пятую категорию незавершенного производства составляют страховые запасы, необходимые при нарушении сопряженности в работе приготовительных и выпускного цехов. В расчетах принимаем в размере 50 % от второй категории незавершенного производства [2].

Основа на бобинах H⁴_о.боб = 0,5 · 6371,6 = 3185,8 кг.

Основа на сновальных валиках H⁴_сн.в = 0,5 · 1415,4 = 707,7 кг.

Основа на ошлихтованном навое H⁴_нав.шл = 0,5 · 473,95 = 236,98 кг.

Основа на пробранном (привязанном) навое H⁴_{нав.проб} = 0,5 · 53081,34 = 26540,67 кг.

Уток на бобинах H¹_у.боб = 0,5 · 336,62 = 168,31 кг.

 

Результаты проведенных расчетов сведены в таблицу 4.

Таблица 4 – Свод незавершенного производства по видам полуфабрикатов

Вид полуфабриката	Категория незавершенного производства
I	II	III	IV	V	Всего
Основа
на бобинах	0,00	6371,60	0,00	0,00	3185,80	9 557
на сновальных валиках	1061,55	1415,40	1415,40	0,00	707,70	4 600
ошлихтованная	473,95	473,95	473,95	0,00	236,98	1 659
пробранная (привязанная)	473,94	53081,34	473,94	0,00	26540,67	80 570
в суровье	17794,07	0,00	0,00	0,00	0,00	17 794
Итого по основе	19803,51	61342,28	2363,29	0,00	30671,14	114 180
Уток
на бобинах	0,00	336,62	0,00	0,00	168,31
в суровье	17573,37	0,00	0,00	0,00	0,00	17 573
Итого по утку	17573,37	336,62	0,00	0,00	168,31	18 078
Всего	37376,89	61678,90	2363,29	0,00	30839,45	132 259

 

Обеспеченность незавершенным производством определяется так

О_дн = ΣН / Р_с [дней], (3.4)

где ΣН – общая масса незавершенного производства всех категорий, кг; Р_с – среднесуточный расход сырья, кг.

Р_с = (723,62 + 714,64) · 7,97 · 2 = 22 922 кг.

О_дн = 132 259 / 22 922 = 5,8 дней.

123Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: