Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Обеспеченность незавершенным производством




СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение 4

1 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И СБЫТА ПРОДУКЦИИ 6

2 СОПРЯЖЕННОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМ 8

3 ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ НЕЗАВЕРШЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ 10

4 ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ПО СТАТЬЯМ КАЛЬКУЛЯЦИИ 12

4.1 Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов 12

4.1 Вспомогательные материалы для технологических целей 13

4.3 Топливо и энергия для технологических целей 13

4.4 Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих 13

4.5 Отчисления на социальные нужды 20

4.6 Расходы на подготовку и освоение производства 20

4.7 Общепроизводственные расходы 20

4.9 Общехозяйственные расходы 26

4.8 Прочие производственные расходы 26

5 РАСХОДЫ ПО СБЫТУ ПРОДУКЦИИ 27

6 КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ СУРОВОЙ ТКАНИ 27

7 СВОБОДНАЯ ОТПУСКНАЯ ЦЕНА СУРОВОЙ ТКАНИ 28

8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СУРОВОЙ ТКАНИ 29

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 31

ЛИТЕРАТУРА 32


Введение

 

Для динамичного развития белорусской экономики отечественные предприятия должны вести конкурентную борьбу на рынке не только между собой, но и с производителями из-за рубежа. Обязательной составляющей деятельности экономических субъектов хозяйствования становится активное внедрение инноваций. Особенно это актуально для белорусских предприятий легкой промышленности.

Выбирая путь инновационного развития сферы производства товаров легкой промышленности нужно учитывать, что сегодня эта сфера связана с целым рядом макроэкономических и отраслевых факторов риска. И правильный выбор стратегии развития будет зависеть не только успешность реализации инновационного проекта развития конкретного предприятия, но и жизнеспособность белорусской легкой промышленности в целом.

Среднесписочная численность работников текстильного производства составляет 129900 человек. Текстильное производство в структуре обрабатывающей промышленности занимает 3,5 процента. Организации осуществляют выпуск пряжи и тканей всех видов, нетканых материалов, ковров и ковровых изделий, текстильной галантереи, продукции медицинского назначения, швейных и трикотажных изделий, домашнего текстиля (шторы, постельные принадлежности, текстиль для кухни) и иной продукции.

Различными инвестиционными программами предусмотрено создание и освоение технологий получения многих видов пряж с целью максимального использования отечественного сырья, тканей с использованием различного вида волокон и т. д.

Приоритеты в развитии текстильной промышленности отдаются предприятиям, имеющим возможность в короткий срок улучшить качество продукции по всей технологической цепочке до выпуска конечной продукции.

Для успешного развития текстильной отрасли необходимо провести комплекс мероприятий по техническому, технологическому, организационному и информационному развитию предприятий. Особое внимание будет уделено модернизации производства, развитию маркетинговой деятельности и рекламы, реструктуризации и созданию совместных производств.

В свою очередь, перед отраслью ставится задача уменьшить зависимость от импортных поставок сырья и материалов за счет увеличения производства в республике новых видов химических волокон и нитей.

Если ранее обновление технической базы производства в легкой промышленности предусматривалось вести с использованием новых технологий и технологических решений главным образом за счет собственных средств предприятий или иностранных инвестиций [1].

Целью курсовой работы является планирование себестоимости электроизоляционной стеклоткани, ее свободно-отпускной цены и технико-экономических показателей проектируемого производственного процесса.

Задачами курсовой работы является планирование производства и сбыта продукции, расчет сопряженности оборудования по технологическим переходам, обеспеченности предприятия незавершенным производством, затрат на производство продукции по статьям калькуляции, сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов, вспомогательных материалов, топлива и энергии для технологических целей. Так же необходимо рассчитать основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на подготовку и освоение производства, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, прочие производственные расходы. Включаются расчеты по сбыту продукции, калькулированию себестоимости суровой ткани, свободной отпускной цены суровой ткани, технико-экономических показателей проектируемого процесса производства суровой ткани [2].


ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И СБЫТА ПРОДУКЦИИ

 

План производства продукции – это задание по объему, ассортименту и качеству продукции на планируемый период.

В производственной программе определяется годовой выпуск ткани в натуральных единицах измерения (тысячах метрах, тысячах квадратных метров, тысячах метроуточин, миллионах уточин) [2].

Объем выпуска продукции в год рассчитывается по формуле

Вс = Мз · Тпл · КРО · Нпр · 10-3 [тыс. м], (1.1)

где: М - количество заправленного ткацкого оборудования; Тпл – Число часов работы оборудования за год, час; КРО - коэффициент работающего оборудования, учитывающий простои по техническим причинам; Нпр – плановая норма производительности ткацкого станка.

КРО = 1 – а / 100 = 1 – 5 / 100 = 0,95.

где а – общий процент планируемых простоев, %.

Средняя продолжительность смены

Псм = Тпл / (Др · Ксм), (1.2)

Где Др – число рабочих дней в году, Др = 255 дней, Ксм – число смен работы предприятия.

Псм = 4064 / (255 · 2) = 7,97,

Количество станко-часов в заправке

Чст-ч = Мз · Тпл = 112 · 4064 = 455 168 станко-часов.

Плановая норма производительности ткацких станков

Нпр= 60 · n · КПВ / (Ру · 10) [м/ч], (1.3)

где КПВ – коэффициент полезного времени ткацкого станка, Ру - плотность суровой ткани по утку, n – частота вращения главного вала ткацкого станка, мин-1.

Нпр= 60 · 650 · 0,9 / (82 · 10) = 42,98 м/ч.

Тогда Впл = 112 · 4064 · 0,95 · 42,98 · 10-3 = 18 584,03 тыс. м.

 

Коэффициент сортности рассчитывается по формуле

Кс = а + в · (1 – 0,01 · C), (1.4)

где а и в – удельный вес выпуска продукции по сортам; С – скидка с цены первосортной продукции, %.

Кс = 0,8 + 0,2 · (1 – 0,01 · 10) = 0,98.

 

Производственная программа на год представлена в таблице 1.


Таблица 1 - Производственная программа ткацкого цеха

Наименование ткани Артикул ткани Характеристика ткани Ширина ткани, см Заправка оборудования  
Линейная плотность, текс Плотность нитей на 10 см Марка станка Количество станков в заправке Мз, шт  
Основа Уток Основа Уток  
 
                   
Ткань стеклянная электроизоляционная           126,75 JAT710    

 

Окончание таблицы 1.

Режим работы оборудования Станко-часы в заправке Мз·Тпл КРО Станко-часы в работе Мз·Тпл·КРО Плановая норма производительности, м/ч Плановый выпуск ткани
Количество рабочих дней Др Средняя продолжительность смены Псм Ксм Число часов работы оборудования Тпл Всего за год, тыс. м В том числе по сортам
Первый класс Второй класс
% пог. м % пог. м
                         
  7,97     455 168 0,95 432 410 42,98 18 584,03   14 867,22   3716,81

 


2 СОПРЯЖЕННОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМ

 

Расчет сопряженности оборудования, т.е. количество машин по переходам производства, осуществляется после того, как установлена потребность в полуфабрикатах по всем технологическим переходам [2].

Необходимое количество полуфабрикатов по каждому переходу

Пф = q · Пвi /100, (2.1)

где q – часовая потребность пряжи в кг; Пвi – процент выхода полуфабрикатов на i-ом переходе,

Пв = 100 - Поi, (2.2)

где Поi – процент отходов на i-том переходе.

 

Снование Пв = 100 – 0,041 = 99,959 %.

Шлихтование Пв = 99,936 – 0,151 = 99,808 %.

Пробирание и привязывание Пв = 99,808 – 0,002 = 99,806 %.

Ткачество (основа) Пв = 99,806 – 0,029 = 99,777 %.

Ткачество (уток) Пв = 100 – 8,468 = 91,532 %.

Проценты выхода полуфабрикатов и ткани приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Отходы по переходам ткацкого производства

Наименование технологических переходов Отходы, % Выход полуфабрикатов, %
По основе По утку По основе По утку
Снование 0,041   99,959  
Шлихтование 0,151   99,808  
Пробирание и привязывание 0,002   99,806  
Ткачество 0,029 8,468 99,777 91,532

 

Потребность пряжи в год

Пг = Рс · В · 1000 / 100 [кг], (2.3)

где Рс – расход сырья (основной или уточной пряжи) на 100 погонных метров суровой ткани с учетом отходов, кг.

основа: По.г = 15,813 · 18 584,03 · 1000 / 100 = 2 938 735 кг;

уток: По.г = 15,628 · 18 584,03 · 1000 / 100 = 2 904 312 кг

Потребность пряжи в час определяем как

Пч = Рс · Нпр · В · 1000 / (Тпл · 100) [кг], (2.4)

основа: По.ч = 15,813 · 18 584,03 · 1000 / (4064 · 100) = 722,82 кг;

уток: Пу.ч = 15,628 · 18 584,03 · 1000 / (4064 · 100) = 714,64 кг.

Количество полуфабрикатов по переходам

Сновальние Пп/ф = 99,959 · 723,62 / 100 = 723,11 кг.

Шлихтование Пп/ф = 99,808· 723,62 / 100 = 721,73 кг.

Пробирание и привязывание Пп/ф = 99,806 · 723,62 / 100 = 721,72 кг.

Ткачество (основа) Пп/ф = 99,777 · 723,62 / 100 = 721,51 кг.

Ткачество (уток) Пп/ф = 91,532 · 714,64 / 100 = 654,13 кг.

 

Нормы производительности по переходам.

Норма производительности партионной сновальной машины

Нтсн = Vсн · t · Tо · nов · КПВ / 106 [кг/ч], (2.5)

где Vсн – скорость снования, м/мин; nов – число одновременно снующихся нитей на машине; Tо – линейная плотность нитей основы, текс.

Нтсн = 250 · 60 · 71 · 549 · 0,5 / 106 = 290,21 кг/ч.

Норма производительности шлихтовальной машины (кг/ч)

Нтшл = Vшл · t · Tо · Mo · КПВ·(1 + 0,01·Пи)∙(1+0,01·Во)/106 [кг/ч], (2.6)

где Vшл - скорость шлихтования, м/мин; Mo – число нитей в основе; Пи – истинный приклей, %, Во – вытяжка нитей основы, %.

Нтшл = 100 · 60 · 71 · 2180 · 0,8 · (1+0,01·1) (1 – 0,01∙1)/ 106= 740,42 кг/час.

Норма производительности проборной машины при скорости 160 нитей в минуту составила Нтпроб = 4174,24 кг/ч.

Норма производительности узловязальной машины при скорости 200 нитей в минуту составила Нтприв = 3884,43 кг/ч.

Норма производительности товарно-браковочной машины составляет 2500 м/ч.

Количество заправленного оборудования определяют по формуле

Мз = Пп/ф / (Нт · КРО)

Количество оборудования, принимаемого к установке, округляется до ближайшего большего целого числа.

Результаты расчета количества заправленного приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 – Потребность технологического оборудования

Наименование показателей Сновальная машина WE-РС10 Шлихтовальная машина Zucker-F112 Проборный станок Barber-Colman Узловязальный автомат Knotex Учетно-браковочная линия
кг/ч кг/ч кг/ч кг/ч м/ч
Часовая выработка полуфабриката, кг/ч (м/ч) 722,82 721,73 108,26 613,45 4572,84
Норма производительности в час 290,21 740,42 4174,24 5217,80  
Количество оборудования в работе 2,49 0,97 0,03 0,12 1,83
Коэффициент работающего оборудования (КРО) 0,98 0,98 0,94 0,94 0,94
Количество машин в заправке 2,54 0,99 0,03 0,13 1,95
Количество машин, принятых к установке          

ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ НЕЗАВЕРШЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

 

Незавершенное производство рассчитывают по категориям (таблица 4).

К первой категории относят полуфабрикаты, находящиеся на выпускных органах машин, не доработанные до полного объема:

H1 = 0,5 · q1 · n1,(3.1)

где 0,5 – средняя степень заполнения полуфабрикатом выпускных паковок; q1 – масса полуфабриката на полной выпускной паковке, кг; n1 – количество выпускных органов машин.

Основа на сновальных валиках H1сн.в = 0,5 · 707,7 ∙ 3 = 1061,55 кг.

Основа на ошлихтованном навое H1нав.шл = 0,5 · 947,9 · 1 = 473,95 кг.

Основа пробранном ткацком навое H1нав.проб = 947,881 · 0,5 · 1 = 473,94 кг.

Основа в суровье H1о.сур = 0,5 · 317,751 · 112 = 17794,07 кг.

Уток в суровье H1у.сур = 0,5 · 313,810 · 112 = 17573,37 кг.

Ко второй категории относят полуфабрикаты, находящиеся на питающих органах машин:

H2 = 0,5 · q2 · n2, (3.2)

где q2 – масса полуфабриката на полной питающей паковке, кг; n2 – количество питающих органов машин.

Основа на бобинах H2о.боб = 0,5 · 545 · 3 · 7,794 = 6371,6 кг.

Основа на сновальных валиках H2сн.в = 0,5 · 4 · 707,7 = 1415,4 кг.

Основа на ошлихтованном навое H2нав.шл = 0,5 · 1 · 947,9 = 473,95 кг.

Основа на пробранном (привязанном) навое H2нав.проб = 0,5 · 112 · 947,881 = 53081,34 кг.

Уток на бобинах H1у.боб = 0,5 · 112 · 6,011 = 336,62 кг (уточная пряжа в бобинах).

К третьей категории относят полуфабрикаты, снятые с питающих машин, но не поступившие на питаемые. Эту категорию незавершенного производства можно определить по формуле:

Н3 = q3 · m3 · n3 · к3, (3.3)

где q3 – масса полуфабриката на паковке, кг; m3 – количество полуфабрикатов в партии; n3 – число потоков в переходе между машинами; к3 – среднее количество партий в потоке.

Число потоков в переходах между машинами зависит от числа групп закрепленных друг за другом машин смежных переходов. Среднее число партий в потоке зависит от способа передачи полуфабрикатов от питающих машин к питаемым.

Основа на сновальных валиках H3сн.в = 0,5 · 4 · 707,7 = 1415,4 кг.

Основа на ошлихтованном навое H3нав.шл = 0,5 · 1 · 947,9 = 473,95 кг.

Основа пробранном ткацком навое H3нав.проб = 47,886 · 0,5 · 1 = 473,94 кг.

Четвертую категорию незавершенного производства составляют полуфабрикаты, подвергающиеся физико-химическим процессам (увлажнению, эмульсированию). Четвертая категория не рассчитывается, так как процессы эмульсирования увлажнения не предусмотрены.

Пятую категорию незавершенного производства составляют страховые запасы, необходимые при нарушении сопряженности в работе приготовительных и выпускного цехов. В расчетах принимаем в размере 50 % от второй категории незавершенного производства [2].

Основа на бобинах H4о.боб = 0,5 · 6371,6 = 3185,8 кг.

Основа на сновальных валиках H4сн.в = 0,5 · 1415,4 = 707,7 кг.

Основа на ошлихтованном навое H4нав.шл = 0,5 · 473,95 = 236,98 кг.

Основа на пробранном (привязанном) навое H4нав.проб = 0,5 · 53081,34 = 26540,67 кг.

Уток на бобинах H1у.боб = 0,5 · 336,62 = 168,31 кг.

 

Результаты проведенных расчетов сведены в таблицу 4.

Таблица 4 – Свод незавершенного производства по видам полуфабрикатов

Вид полуфабриката Категория незавершенного производства
I II III IV V Всего
Основа            
на бобинах 0,00 6371,60 0,00 0,00 3185,80 9 557
на сновальных валиках 1061,55 1415,40 1415,40 0,00 707,70 4 600
ошлихтованная 473,95 473,95 473,95 0,00 236,98 1 659
пробранная (привязанная) 473,94 53081,34 473,94 0,00 26540,67 80 570
в суровье 17794,07 0,00 0,00 0,00 0,00 17 794
Итого по основе 19803,51 61342,28 2363,29 0,00 30671,14 114 180
Уток            
на бобинах 0,00 336,62 0,00 0,00 168,31  
в суровье 17573,37 0,00 0,00 0,00 0,00 17 573
Итого по утку 17573,37 336,62 0,00 0,00 168,31 18 078
Всего 37376,89 61678,90 2363,29 0,00 30839,45 132 259

 

Обеспеченность незавершенным производством определяется так

Одн = ΣН / Рс [дней], (3.4)

где ΣН – общая масса незавершенного производства всех категорий, кг; Рс – среднесуточный расход сырья, кг.

Рс = (723,62 + 714,64) · 7,97 · 2 = 22 922 кг.

Одн = 132 259 / 22 922 = 5,8 дней.


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...