Порядок запуска и остановки аппаратуры и оборудования

Проверка готовности оборудования к пуску печи осуществляется следующим образом. Проверяется чистота газоходного тракта, дымососов, огарочных и пылевых точек, прокручиваются, дымососы, вентиляторы на обдув газоходной системы, проверяется работа питателей, забрасывателя, шнека, проверяется исправность приборов КИП и А, мазутных насосов, форсунок, наличие сжатого воздуха и воды в магистралях, форсунки присоединяются к мазутной и воздушной магистралям.

После продувки подины печи, при расходе воздуха (10000-15000)нм3/ч, осматривают сопла и если нет необходимости в повторной чистке сопел, форкамера закладывается огнеупорным кирпичом, герметизируется снаружи металлической крышкой с асбестовой прокладкой. Закрываются лазы на воздушных коробках печи, аэрохолодильника, форкамеры, смотровые окна на печи и люка на газоходном тракте, дроссели на дымососах. Оставляют открытыми верхние люка печей или люка на входе в циклоны для сброса отходящих газов в атмосферу при работе мазутных форсунок. Задвижка, регулирующая подачу воздуха в аэрохолодильник, закрывается.

В печь через загрузочный бункер загружается огарок; первоначальное количество воздуха, подаваемого в печь и форкамеру во время загрузки, не должно создавать условия выноса пыли наружу через открытые люки и поддерживается в пределах (2000-5000) нм3/ч; количество огарка, загружаемого в печь, контролируется по упругости дутья и при полностью загруженной печи, упругость должна быть в пределах (2100-3200) кгс/м2. при расходе дутья на подину печи в количестве 10000 нм3/ч. После окончания загрузки огарка на (1,0 - 1,5) мин увеличивается расход воздуха с 10000 до 12000 нм3/ч, с целью выравнивания слоя и после этого подача воздуха прекращается; через смотровые окна слой огарка осматривается, высота его должна быть в пределах (1200-1400) мм. Для пуска печи готовится (150-200)т концентрата с влажностью (8-10)%. Элементарная сера с целью исключения загорания, пылевыделения по тракту загрузки и выноса в газоходы во время пуска смачивается в думпкаре до влажности 12%, тщательно перемешивается грейфером и в количестве около 20 т подается в бункер пускаемой печи «КС».

Пуск печи «КС» осуществляется с использованием тепла от окисления элементарной серы. В исключительных случаях, по разрешению администрации, допускается производить запуск печи «КС» с использованием тепла от сгорания мазута.

Пуск печи «КС» с использованием тепла от окисления элементарной серы. Перед пуском печи составляется акт готовности печи к пуску, который подписывается: линейными специалистами служб сервисного обслуживания и специалистами обжигового цеха, согласовывается с начальником службы по поддержке производства УК МК и утверждается директором завода.

Действия по согласованному пуску печи «КС» с сернокислотным заводом (СКЗ), теплосиловым и кислородноаргонным отделениями сервисного цеха:

-  за один час до розжига форсунок мастер обжигового цеха предупреждает персонал ТОО «КЦРС» участка №3, связывается с диспетчером УК МК, мастерами ТСО и КАО и информирует их о начале пуска;

-  после розжига мазутных форсунок мастер обжигового цеха предупреждает персонал ТОО «КЦРС» участка №3связывается по телефону с мастером СКЗ и информирует его о примерном времени готовности подключения к СКЗ т.е. к готовности подачи серы в печь и газа в СКЗ;

-  при достижении температуры в слое 2500 - 3000С, мастер обжигового цеха повторно связывается с мастером СКЗ и информирует его о готовности к подключению, заранее персонал обжигового цеха выставляет посты на участке подачи серы в районе загрузочной течки печи КС

-  после того, как прибор «давление по газовому тракту» покажет наличие разряжения на чистом коллекторе не менее -10кгс/м2., газоходный трак печи подключается СКЗ и начинается подача серы в печь. Согласованные действия мастеров смен направлены в первую очередь на предотвращение выбросов сернистого ангидрида в атмосферу, которые обеспечиваются удержанием разряжения на чистом коллекторе не менее -10 кгс/м2.

После загрузки в печь необходимого количества огарка и в бункер серы, разжигаются мазутные форсунки, которые через форсуночные люка форкамеры и смотровые люка печи «КС» начинают разогревать слой огарка, при этом расход воздуха на форкамеру должен составлять (900-2000) нм3/ч, на печь - (6000-8000) нм3/ч. содержание кислорода в воздушном дутье - до 39%. Люка верхней части печи должны быть открыты.

При достижении температуры в слое 2500-3000С разогрев мазутом прекращают - подают серу, при этом одновременно включают дымосос и закрывают все люка печи «КС». При достижении температуры в слое (400-500)0С расход воздуха на печь увеличивают до (8000-10000) нм3/ч, при этом содержание кислорода в воздушном дутье составляет до 39%. При подаче серы подается воздух на аэрохолодильник - (1500-3000) нм3/ч.

При достижении в слое температуры равной 6000С-6500С подача серы прекращается и загружается сухая шихта. Расход воздуха при этом составляет (16000-17000) нм3/ч на печь, а на форкамеру в пределах (1200-1500) нм3/ч. Содержание кислорода в воздушном дутье составляет до 39%.

В период пуска не допускается снижение упругости дутья ниже (1600-1700) кгс/м2. В случае снижения упругости производится догрузка огарка.

Достигнув температуры «кипящего слоя» (900-950)0С и упругости дутья (1800-2500) кгс/м2, устанавливаются соответствующие параметры печи.

При работе печей «КС»№2 и «КС»№5 на бескислородном дутье, при достижении параметров, перечисленных в пункте 5.5.9, содержание кислорода в воздушном дутье снижается до 21%.

Подключение агрегатов электрофильтров в работу, т.е. подача напряжения на коронирующие электроды, осуществляется при достижении температуры на входе в электрофильтр не ниже (200-250)оС. Достижение заданной температуры производится с целью предотвращения короткого замыкания на коронирующих электродах электрофильтров, в противном случае произойдет образование конденсата при низкой температуре (точка росы ниже 200оС), что приведет к короткому замыканию и выходу из строя электрофильтра.

Пуск системы УИО производится, руководствуясь инструкцией по эксплуатации УИО.