 |
Пуск печи «КС» с использованием тепла от сгорания мазута
|
|
|
|
Если отсутствует сера в количестве необходимом для пуска, то слой огарка разогревают мазутом до 6500С. Подготовка печи к разогреву производиться также как и при пуске на сере.
Разжигаются мазутные форсунки над поверхностью кипящего слоя, подачу мазута и воздуха регулируют таким образом, чтобы пламя было окислительным. Факел форсунок направляют в слой огарка. Для исключения образования комков огарка и забивания отверстий в соплах, поступление в печь несгораемого мазута не допускается. Расход воздуха на форкамеру (1000-1200) нм3/ч, на печь (5000-8000) нм3/ч, содержание кислорода в воздушно-кислородном дутье до 39%. Производится разогрев слоя форкамеры и слоя печи до 650оС, после чего отключается форсунка, закрываются все люка.
Включается дымосос, одновременно подаётся сухая шихта, производится подключение к СКЗ, расход воздуха на форкамеру (1500-2000) нм 3 /ч, на печь (10000-12000) нм3/ч. Проверяется равномерность кипения слоя, обнаруженные места залегания слоя устраняются дополнительной подачей воздуха через трубки, введенные через люка печей, после этого подача воздуха в печь увеличивается. После загорания концентрата в форкамере (определяется по искрению слоя) и достижения температуры в слое 800оС, устанавливается загрузка концентрата в печь 75-80 % от нормальной.
При достижении температуры 860оС устанавливается расход воздуха на печь 16000-28000 м3/ч, разрежение под сводом печи «КС» №2 - (0 ÷ -20) кгс/м2. или печей КС №3, №4, и №5 - (0 ÷ -25) кг/м2 и загрузка концентрата доводится до нормальной. Пусковой период заканчивается при температуре слоя 950-980оС.
Пуск системы УИО необходимо производить, руководствуясь инструкцией по эксплуатации УИО.
Остановка печи «КС» с охлаждением кипящего слоя воздухом
|
|
|
Обжигальщик заранее получает задание от мастера смены об остановке печи.
Вырабатывается шихта, расходный бункер зачищаются до футеровки. Останавливается питатель, забрасыватель печи и закрывается асбестом загрузочная течка с целью предотвращения выбросов пыли в рабочую зону отделения.
После снижения температуры слоя до 900оС количество, подаваемого в печь воздуха, снижается до (10000-15000) нм3/ч, снижается подача кислорода до 21%, в это время производится дообжиг, оставшейся в слое сульфидной серы.
Выдув обжиговых газов из печи производится до снижения концентрации сернистого ангидрида перед контактными аппаратами до 6 %, после этого печь отключается от сернокислотного отделения, т.е. открываются люка в верхней части печи, останавливаются дымососы, перекрываются дроссели на всасе и нагнетании, расход воздуха снижается до (3000-5000) нм3/ч, что исключает пылевынос через открытые люка газоходной системы. При достижении температуры слоя (400-500)оС воздух, подаваемый в печь, отключается полностью, перекрывается задвижка нагнетателя на воздуходувной машине, открывается задвижка в атмосферу, останавливается воздуходувная машина и закрывается задвижка на «всасе».
Особое внимание при остановке печи необходимо обратить на четкость взаимодействия с сернокислотным заводом, чтобы исключить «продувку» контактных аппаратов сернокислотного завода низкими (менее 6 %) концентрациями сернистого ангидрида. Остановку системы УИО необходимо производить, руководствуясь инструкцией по эксплуатации УИО.
В случае аварийной остановки питателей печи КС и не возможности загрузки концентрата при падении температуры в слое печи КС ниже 600С производят аварийную остановку печи при температуре 250-300 С
Порядок учета материалов, реагентов, сырья, товарной продукции и ТМЦ. Учет переработки цинковых концентратов ведется по показаниям весов фирмы «Prokon» установленных на загрузочном транспортере на отметке + 14,20 м., с выводом показаний на пульт управления.
|
|
|
Твердые отходы, образующиеся при ежесменной уборке своего рабочего места, обжигальщик сортирует, складирует в специальную тару в отведенных местах. (согласно схемы складирования отходов) для дальнейшей утилизации.
Перечень необходимых записей о выполненных работах и порядок ведения документации.
Технологический журнал с записью основных параметров работы печей «КС» и рапортом о проделанной работе ведется мастером смены.
Порядок выполнения работ обжигальщиком, имеющим смежную профессию «стропальщик, оператор ГПМ» изложен в:
«Инструкции по безопасности и охране труда для стропальщика»; <http://www.kazzinc.kz/content/sks2/open_file.php?id=2079152688> - «Инструкции по безопасности и охране труда для оператора ГПМ»;
«Рабочей инструкции для стропальщика УК МК ТОО «Казцинк», УКП ТОО «Казцинк-Ремсервис», УКТ КМТК по безопасному производству работ грузоподъемными машинами».
ОБОРУДОВАНИЕ
обжигальщик цинковый концентрат
В обязанности обжигальщика входит обслуживание следующего технологического оборудования:
ленточные питатели печей, течки, роторные забрасыватели;
печи «КС», аэрохолодильники печей «КС», узлы выгрузки огарка;
приточную систему ПУ-2, аспирационную систему ВУ-2 с фильтром рукавным ФРИК-455;
бункера - накопители огарка - силоса;
конвейер с погружными скребками КПС-500 для транспортировки огарка из печей «КС»;
конвейер с погружными скребками КПС-500 для транспортировки огарка из бункеров накопителей огарка - силосов;
система вакуумного транспорта пыли;
Конвейер ленточный горизонтальный, предназначен для подачи шихты в расходные бункера печей «КС», ширина рабочего органа-ленты- 600мм, длина рабочей ветви-104м, производительность конвейера-35 т/час;
Устройство для магнитной (электромагнит) сепарации шихты, назначение - извлечение металлических предметов из шихты, находящейся на ленте загрузочного конвейера;
Расходные бункера печей «КС», предназначены для равномерной подачи шихты в печи «КС». Основные (большие) бункера печей объёмом 26м3 каждый. Резервные (малые) объёмом 6м3 каждый.
|
|
|
Ленточные питатели - весоизмерители (большие питатели) печей «КС» с автоматически регулируемой скоростью движения ленты предназначены для равномерной подачи шихты из расходного (большого) бункера к загрузочным течкам печей «КС»:
ширина ленты 800мм;
длина 7м;
производительность 30т/час.
Конвейера ленточные (малые питатели) печей «КС» предназначены для равномерной подачи шихты из резервного (малого) бункера к загрузочным течкам печей «КС». Запускаются в работу при аварийной остановке основных питателей - весоизмерителей печей «КС»:
ширина ленты 800мм;
длина 10м на «КС» № 4 и №5, длина 2,5м на «КС» №2 и №3;
производительность 30т/час.
Центробежный роторный забрасыватель предназначен для подачи шихты непосредственно в «кипящий» слой печи:
диаметр 700мм;
дальность забрасывания 2-3,5м;
производительность30т/час.
Печи «КС» предназначены для окислительного обжига сульфидного сырья.
а) печь «КС»№2 с щелевыми соплами:
площадь пода 32 м2;
площадь живого сечения сопел подины печи -0,52%;
площадь форкамеры 1,5м2;
площадь живого сечения сопел подины форкамеры -0,89 %.
б) печь «КС»№3 со щелевыми соплами:
площадь пода 31,5 м2;
площадь живого сечения сопел подины печи -0,52%;
площадь форкамеры 1,35м2;
площадь живого сечения сопел подины форкамеры -0,884%.
в) печь «КС»№4 с расширяющейся верней частью, со щелевыми соплами
площадь пода 32 м2;
площадь живого сечения сопел подины печи -0,52%;
площадь форкамеры 1,5м2;
площадь живого сечения сопел подины форкамеры -0,754.
г) печь «КС»№5 с расширяющейся верней частью, со щелевыми соплами
площадь пода 45 м2;
площадь живого сечения сопел подины печи -0,52%;
площадь форкамеры 1,4м2;
площадь живого сечения сопел подины форкамеры -0,89%.
Аэрохолодильники печей «КС» предназначены для охлаждения огарка в псевдоожиженном состоянии
длина аэрохолодильников печей «КС»,№ 4,5 -10м
площадь пода 12,5м2;
площадь живого сечения сопел подины 0,24%;
длина аэрохолодильников печей «КС»,№ 2,3 -8м;
площадь пода 8,5м2
Конвейеры с погружными скребками КПС-500 №1, №2 и №3 предназначены для транспорта огарка от печей «КС» до участка классификации.
|
|
|
Конвейер с погружными скребками КПС-500 №1, ширина500мм, длина 60000мм, производительность 40т/час;
Конвейер с погружными скребками КПС-500 №2, ширина500мм, длина 74100мм, производительность 40т/час;
Конвейер с погружными скребками КПС-500 №3,ширина500мм, длина 68000мм, производительность 40т/час;
Винтовые конвейеры на КПС №3. Предназначены для транспортировки огарка от аэрохолодильников печей «КС» до КПС №3.
Конвейер винтовой №1, диаметром 350мм, длина 7000мм, производительность 40т/час, предназначен для транспорта огарка от аэрохолодильника печи «КС» №2 до КПС №3;
Конвейер винтовой №2, диаметром 350мм, длина 7000мм, производительность 40т/час, предназначен для транспорта огарка от аэрохолодильника печи «КС» №3 до КПС №3;
Конвейер винтовой №3, диаметром 350мм, длина 7000мм, производительность 40т/час, предназначен для транспорта огарка от аэрохолодильника печи «КС» №4 до КПС №3;
Конвейер винтовой №4, диаметром 350мм, длина 7000мм, производительность 40т/час, предназначен для транспорта огарка от аэрохолодильника печи «КС» №5 до КПС №3;
Конвейера винтовые подовые в количестве 3шт., диаметром 250мм, длина 7000мм, производительность 25т/час, предназначен для выпуска материала из печей «КС» при чистке в КПС №2.
Система конвейеров с погружными скребками КПС-500 в количестве 3шт., предназначены для транспорта огарка из емкости накопления огарка до КПС-500 №3.ощадь живого сечения сопел подины 0,24%.
система вакуумного транспорта пыли. Система состоит из:
системы трубопроводов диаметром 159мм;
вакуум-насоса 2ВВН-2-50, производительностью 50м3/мин, n=485об/мин-2шт.;
нестандартных циклонов I и II ступеней очистки;
круглого фильтра рукавного «Миад»;
системы удаления и транспортировки пыли в бункера №4,5,6, состоящей из двух винтовых конвейеров диаметром 7000мм,диаметром 230мм, производительностью 25т/час
Приточная вентустановка ПУ-2 обеспечивает приток воздуха на печной участок, производительность 130850 м3/час, состоит из системы воздуховодов, вентиляторов Ц14-46 №9 -1 шт., фильтра, калориферов кск-4-11 - 8шт. Аспирационная система ВУ-2 предназначена для аспирации мест пересыпок огарка печного участка. Аспирационный воздух очищается рукавным фильтром ФРИК-455. Удаление пыли из накопительного бункера фильтра осуществляется винтовым конвейером длиной 6м, диаметром 200мм в скребковые конвейера КПС №2 и №3.
Газоходная система предназначена для очистки, охлаждения и транспортировки отходящих печных газов от пыли.
Газоходная система печей «КС» состоит из термосифонов, циклонов I и II ступеней, газоходов, дымососов, коллектора грубой очистки газа с системой транспорта (винтовых конвейеров) пыли.
|
|
|
Термосифоны выполнены из труб с герметично заглушенными концами и на 1/3 объема залиты деаэрированной водой. В газовом объеме печи термосифоны установлены вертикально.
Двухступенчатая система грубого пылеулавливания, состоит из циклонов СИОТ
№ 13 и НИОГАЗ-15- ЦН. Циклоны охладители СИОТ № 13 охлаждаются насыщенным паром, поступающим из барабан-сепаратора
Дымосос ДН-17НЖ. Дымосос предназначен для отбора газов из печи «КС», создания оптимальной скорости прохождения газов в циклонах и подачи газа в электрофильтры.
Состоит из жаростойкого корпуса «улитки», внутри которого на валу находится турбина с лопастями. Вал соединен с электроприводом. До и после дымососа установлены дроссельные заслонки.
Коллектор грубой очистки газа с системой транспорта пыли предназначен для приема, распределения газов и направления их на дальнейшую тонкую очистку от пыли в сухих электрофильтрах. Коллектор работает по перекрестной схеме, т.е. газы от любой печи «КС» могут поступать на очистку в любой электрофильтр. Коллектор грубой очистки газа состоит из бункерованных секций, оборудован винтовыми конвейерами и колокольными затвора. Для нормальной эксплуатации коллектора допускается заполнение пылью газоходов до 20 %, бункеров-накопителей до 50 %.
Длина коллектора 36,5м, диаметр 2,7м. Винтовой конвейер №1 для удаления пыли из коллектора: длина 15800мм, диаметр 250мм. Винтовой конвейер №2 для удаления пыли из коллектора: длина 16800мм, диаметр 250мм. Винтовой конвейер №3 и №4 для удаления пыли из коллектора: длина 7500мм, диаметр 250мм.
Обжигальщик использует следующие вспомогательные инструменты и приспособления:
шуровки для зачистки бункеров и течек;
шуровки для расшуровывания «кипящего» слоя печи, аэрохолодильника;
лопата совковая;
метла;
лом;
кувалда;
отбойный молоток МО-2А с комплектом напорных рукавов;
приспособления для чистки щелевых сопел.
Перед работой приспособления и инструмент проверяются:
лопаты должны иметь крепкие черенки и металлическая часть лопаты должна быть прочно закреплена на черенке;
метлы должны быть прочно насажены на черенки и надежно закреплены;
кувалда должна быть прочно насажена на исправный деревянный черенок соответствующей длины. Рукоятки кувалд насаживаются таким образом, чтобы боек держался на утолщенном конце без расклинивания;
концы лома должны быть заправлены и без сколов;
пневматический молоток должен быть в исправном состоянии, крепление воздушного шланга произведено хомутом, пики для отбойного молотка должны быть заправлены и при внешнем осмотре не должны иметь сколов, трещин и др. дефектов;
концы приспособления для чистки щелевых сопел должны быть заправлены и без сколов.
|
|
|
