Стратегии управления рисками, связанными с чрезвычайными ситуациями природного, техногенного и экологического характера на базовом предприятии

Изменение приоритетов в экологической и экономической политике государств, усиление опасности стихийных бедствий для субъектов хозяйствования требуют совершенствования системы управления чистыми рисками потерь. Определение ожидаемого негативного результата при проявлении чрезвычайных ситуаций техногенного, природного и экологического характера должно базироваться на строгой классификации рискованных ситуаций, уяснении возможностей их устранения или ограничения, а в отдельных случаях - признания и переуступки риска
(таблица 1).

Таблица 1. Методы управления рисками, связанными с чрезвычайными ситуациями техногенного, природного и экологического характера

Рассмотрим стратегии управления рисками, связанными с чрезвычайными ситуациями природного, техногенного и экологического характера на примере ОАО «Минскпроектмебель».

Научно-технический прогресс, повышая эффективность производства, ведет к умножению технических систем, интенсификации трудовых процессов, а, следовательно, и к охране окружающей среды. К факторам вредных воздействий цехов ОАО «Минскпроектмебель» следует отнести:

- выделение летучих органических компонентов в процессе хранения лакокрасочных материалов и растворителей;

- выделение взвешенных веществ, при механической обработке ДСтП и пиломатериалов;

- выделение летучих компонентов клеев и смол, применяемых при прессовании натурального и синтетического шпона;

- выделение взвешенных веществ, в процессе шлифования деталей;

- выделение летучих органических компонентов лакокрасочных материалов, в процессе отделки и сушки деталей, а также взвешенных веществ, при их отделке деталей в пульверизационных кабинах.

Наиболее значительными являются вредные факторы, связанные с выбросами в атмосферу. Данные инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу показывают, что по взвешенным веществам: ксилолу, бутанолу, изобутилацетату - максимальные концентрации превышают ПКД. Основными источниками выбросов являются: вытяжная вентиляция и пневмотранспорт. Часть отходов, непригодная для изготовления товаров народного потребления, вывозится на свалку. Мелкие древесные отходы удаляются эксгаустерной установкой, включающей коллектор типа «люстра», вентилятор и циклон. Выделение древесной пыли в воздухе рабочей зоны цеха не превышает ПДК = 6 мг/м³ (ГОСТ 19.1005-76).

Для борьбы с шумом и вибрациями предусмотрена установка оборудования на виброопорах с эластичными вставками. Рабочие снабжены средствами индивидуальной защиты от шума - наушниками. Проводимые мероприятия позволяют снизить уровень шума до допустимого по ГОСТ 12.1.003-83, который составляет 86 дБА.

Очистка технологических выбросов от пыли осуществляется пылеулавливающими устройствами с помощью фильтров и циклонов.

На ОАО «Минскпроектмебель» разработан план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ:

- изменение технологии отделки и снижение расхода лака, в связи с уменьшением толщины покрытия за счет более качественной подготовки отделываемых поверхностей;

- внедрение вальцевого метода нанесения грунтов и лаков вместо лаконалива со снижением расхода лака на 50 %;

- проведение мероприятий, с целью повышения ПКД циклона.

ОАО «Минскпроектмебель» установлены нормативы предельно допустимых выбросов в атмосферу и водоемы.

Источником воды для бытовых нужд служит городская система водоснабжения. Для технических нужд вода подается на предприятие из реки Свислочь через водозабор. Основными потребителями воды на предприятии являются котельная, компрессорная и пульверизационные кабины. Очистных сооружений нет. На предприятии имеется система пенного пожаротушения с пожарным водоемом, обеспечивающая все требования пожарной безопасности, а также резервным пожарным водоемом.

Подача электроэнергии на ОАО «Минскпроектмебель» осуществляется централизовано. Все потребители электроэнергии обеспечиваются трансформаторной подстанцией № 169 с установленной мощностью двух трансформаторов по 630 квт и двух трансформаторов по 1000 квт. Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования и аспирационных вентсистем. Мощность электродвигателей на этих вентсистемах 40-50 квт. Трехфазное напряжение 380 в подается с помощью кабеля от городских сетей. Ежегодно план по экономии энергоресурсов выполняется за счет новых, не менее энергоемких технологий. В основных цехах установлены и используются люминесцентные светильники во взрывоопасном и пожароопасном исполнении.

Потребность в паре обеспечивается за счет собственной котельной с двумя котлами. Основные потребители пара - пресса (однопролетные и один десятипролетный). Потребность производства в паре обеспечивает один котел, а второй - резервный. Системы отопления и калориферы вентсистем работают на горячей воде, получаемой от городских вентсистем. Три приточные системы работают на паре. Система сбора и возврата пароконденсата - закрытая.