 |
Конструктивные особенности
|
|
|
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению лабораторной работы
«УСТРОЙСТВО И РАБОТА ТОКАРНОГО
СТАНКА 1К62»
Для студентов 1 и 2 курса факультетов МСХ, СХМ и ТС АПК
Челябинск 2007
Составители
Созыкин Г.Г. - канд.техн.наук, доцент (ЧГАУ)
Дорошенко А.Г. – канд.техн.наук, доцент (ЧГАУ)
Соловьёв Н.М. – канд.техн.наук, доцент (ЧГАУ)
Рецензент
Звонарева Л.М. – канд. техн. наук, доцент (ЧГАУ)
Ответственный за выпуск
Соловьёв Н.М. – зав. кафедрой технологии металлов
Печатается по решению редакционно-издательского
совета ЧГАУ
|
ФГОУ ВПО «Челябинский государственный агроинженерный университет», 2007.
Лабораторная работа
Устройство и работа токарного станка 1К62
Цель работы: изучить назначение, конструкцию токарного станка и кинематику его механизмов главного движения и движения подач.
Оснащение рабочего места
1. Станок модели 1К62.
2. Учебный стенд «Основные виды работ на токарных станках».
3. Учебный стенд «Кинематика станка 1К62».
4. Плакаты: «Классификация станков», «Универсальный токарно-винторезный станок», «Система управления станком», «Коробка скоростей станка 1К62».
Назначение станка
Станок применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения и конусных поверхностей. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, резьб с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьб, для нарезания торцовой резьбы и копировальных работ (при комплектовании станка гидрокопировальным устройством). Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
|
|
|
Паспорт станка
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм | 400 |
| Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта, мм | 200 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 45 |
| Расстояние между центрами, мм | 710, 1000 |
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 640, 930 |
| Число скоростей вращения шпинделя | 23 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 12,5 - 2000 |
| Пределы величин продольных подач суппорта, мм/об | 0,070 - 4,160 |
| Пределы величин поперечных подач суппорта, мм/об | 0,035 - 2,080 |
| Шаги нарезаемых резьб: метрической, мм дюймовой (число ниток на один дюйм) модульной, мм питчевой в питчах | 1,00 – 1,92 24-2 0,5p - 48p 96 - 1 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин | 3,4 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 10 |
Основные узлы станка
В состав станка входят следующие узлы:
А — гитара сменных колес; Б — передняя бабка с коробкой скоростей; В — суппорт станка; Г — задняя бабка; Д — шкаф с электрооборудованием; Е — привод быстрых перемещений суппорта; Ж — фартук станка; З — станина; И — коробка подач.
1,4 — рукоятки управления коробкой скоростей; 2 — рукоятка переключения звена увеличения шага; 3 — рукоятка управления реверсом для нарезания правых и левых резьб; 5 — маховик ручного продольного перемещения суппорта; 6 — ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука; 7 — рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта; 8 — кнопочная станция; 9 — рукоятка ручного перемещения верхней каретки; 10 — кнопка включения быстрых перемещений суппорта; 11 — рукоятка включения и выключения рабочих продольной и поперечной подач суппорта; 12, 14 — рукоятки включения, прямого и обратного вращения шпинделя;
13 — рукоятка включения маточной гайки фартука; 15 — барабан установки численного значения подач; 16 — рукоятка управления муфтами коробки подач, 17 — фартук станка; 18 — резцедержатель; 19 — верхняя каретка
|
|
|
Органы управления
Движения в станке
Движение резания (главное движение) — вращение шпинделя с заготовкой. Движения подач - перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях. Задней бабке может сообщаться движение подачи вдоль оси изделия совместно с суппортом при сцеплении с ним. Все движения подач являются прямолинейными поступательными движениями. Вспомогательные движения - быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях от отдельного привода, ручные установочные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, в верхней части суппорта перемещение резца осуществляется под любым углом к оси вращения изделия; перемещения и зажим пиноли задней бабки. Перемещение, закрепление задней бабки и поворот четырехпозиционного резцедержателя осуществляются вручную.
Принцип работы
Заготовка устанавливается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каждый из четырех резцов может быть установлен в рабочее положение. Инструменты для обработки отверстий вставляются в пиноль задней бабки. Прилагаемый к станку гидрокопировальный суппорт благодаря наличию следящей системы позволяет обрабатывать партии ступенчатых и фасонных деталей по шаблону или эталонной детали без промеров и ручного управления станком в процессе обработки.
Конструктивные особенности
В станке модели 1К62 коробка скоростей и коробка подач имеют двухрукояточное управление с наглядными шкалами.
Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной мнемонической рукояткой. Термин «мнемоническая» означает, что направление поворота рукоятки совпадает с направлением выбранной подачи.
В станке предусмотрена возможность быстрых перемещений суппорта в продольном и поперечном направлениях. При этом включение быстрых перемещений производится той же мнемонической рукояткой, но с дополнительным нажимом кнопки, расположенной в верхней части рукоятки. Закрепление задней бабки на направляющих станины и ее освобождение также осуществляются одной рукояткой, которая приводит в действие эксцентриковый зажим.
|
|
|
Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
Станина станка (З) опирается на левую и правую тумбы, с которыми она жестко скреплена. В левой тумбе помещен электродвигатель главного привода станка. В правой тумбе помещен насос, подающий охлаждающую жидкость по шлангу на режущий инструмент. Во внутреннюю полость тумбы жидкость стекает из корыта. Наиболее точное положение подвижных узлов станка обеспечивается комбинированными направляющими станины: призматической и плоской.
Передняя бабка (Б) закреплена болтами на левой стороне станины. Во внутренней части бабки помещены шпиндель и коробка скоростей, сверху закрытая крышкой.
Через сквозное отверстие шпинделя при необходимости можно пропускать обрабатываемый на станке пруток, в коническое гнездо шпинделя можно устанавливать передний центр. На правом выступающем конце шпинделя имеются центрирующий поясок, буртик и резьба для точной центровки и крепления планшайбы с патроном, в кулачки которого устанавливают обрабатываемые заготовки.
Суппорт (В) предназначен для перемещения закрепленных на нем режущих инструментов; состоит он из следующих основных частей: верхней каретки, фартука (17), поперечных салазок и четырехместного резцедержателя для установки и закрепления режущих инструментов.
Суппорт перемещается в продольном направлении по призматической и плоской направляющим. Перемещение суппорта вручную в продольном направлении осуществляется вращением маховика 5.
В фартуке суппорта помещены механизмы, преобразующие вращательное движение ходового вала и ходового винта в поступательное движение суппорта.
Верхняя каретка суппорта может быть повернута относительно оси станка на угол и закреплена на поперечных салазках; предназначена она для обработки конических поверхностей изделий.
Перемещение верхней каретки осуществляется вручную при вращении рукоятки 9. Точный отсчет величины перемещения производится по лимбам с ценой деления 0,05 мм.
|
|
|
Коробка подач (И) служит для передачи различных скоростей вращения ходовому валу либо ходовому винту от гитары сменных колес (А), расположенной под щитком. Коробка подач связана со шпинделем станка передачей, в которую входит и гитара сменных колес, расположенная под щитком; реверс.
Задняя бабка (Г) предназначена для поддержки задним центром длинномерных обрабатываемых заготовок или для установки и перемещения осевых режущих инструментов. Основные части задней бабки: плита, корпус, пиноль, прижимная планка. Задняя бабка перемещается по призматической, и плоской направляющим станины станка. Перемещение производится либо вручную, либо с помощью суппорта.
Пиноль имеет коническое отверстие для установки заднего центра или осевых режущих инструментов.
Электрооборудование станка расположено в шкафу Д. На передней стенке шкафа помещена панель с амперметром, указывающим ток главного электродвигателя станка, и переключателями, включающими станок в электрическую сеть, освещение станка и электродвигатель насоса, подающего охлаждающую жидкость в зону обработки. С правой стороны станины расположен электродвигатель ускоренного перемещения суппорта с клиноременной передачей.
Кинематическая цепь привода главного движения
Эта цепь обеспечивает передачу главного движения вращения от электродвигателя через фрикционную муфту M l шпинделю VI с возможностью включения разных частот его вращения. Шпиндель станка может иметь правое и левое направления вращения. При правом направлении вращения шпинделя (вращение шпинделя против часовой стрелки со стороны задней бабки) уравнения баланса кинематической цепи привода главного движения (муфта М1 включена влево. Муфта не влияет на передаточное отношение, а только определяет соединение валов) имеют вид
- при прямом вращении без перебора
- при вращении шпинделя с перебором
При правом направлении вращения шпинделя может быть настроено 23 частоты вращения в диапазоне nшп= (12,5…2000) об/мин.
При левом направлении вращения шпинделя уравнение кинематической цепи привода главного движения (муфта М1 включена вправо) имеет вид
При левом направлении вращения шпинделя может быть настроено 12 частот вращения в диапазоне nшп=(19…2420) об/мин.
|
|
|
