При эксплуатации систем, которые работают под давлением

Причинами взрывов котельных установок являются перегревание стенок котла (вследствие упущения воды), или недостаточное охлаждение внутренних стенок вследствие накопления накипи, а также внезапное разрушение стенок котла вследствие появления в них трещин или усталостных образований, обусловленных превышением давления по сравнению с расчетным при неисправности предохранительных устройств.

Компрессорные установки могут взрываться вследствие несоб­людения требований эксплуатации двигателей установки при наполнении воздухозборника. Основными причинами взрывов являются:

рака труда

ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Раздел 3

— перегревание поршневой группы, которое вызывает активное
разложение углеводорода, смесь которого с воздухом приводит
к образованию взрывоопасной среды;

— применение легкоплавких масел, способных разлагаться на
составные части при невысоких температурах;

— накопление статического электричества на корпусе компрессора
или воздухосборника, что приводит к искрению от пылинок всасываемого
воздуха;

— превышение давления в воздухосборнике вследствие неис­
правности предохранительного клапана.

Причиной разгерметизации трубопроводов может быть замерзание конденсата, деформации вследствие тепловых расширений. Баллоны могут взрываться от ударов, падения, взаимных ударов, перегревания, повышения внутреннего давления, нарушения работы вентилей, наполнения другим газом. При совместном хранении баллонов, наполненных различными газами, в помещении может образовываться взрывоопасная смесь от газов, которые незначительно просачиваются через вентили.

Взрыв ацетиленовых баллонов может быть вызван старением пористой массы (активированный уголь) в ацетоне, в которой растворяется ацетилен. Вследствие этого ацетилен переходит из растворенного в свободное состояние, а поскольку баллон находится под давлением, то газ полимеризуется со взрывом.

Образование взрывоопасной смеси в кислородных баллонах связывается с попаданием на его вентиль масла, а в водородных — вызывается проникновением кислорода, появлением в них окалины.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ, КОТОРЫЕ РАБОТАЮТ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Каждый сосуд, работающий под давлением, должен иметь паспорт форматом 210x297 мм в твердой обложке. В паспорте указывается регистрационный номер. При передаче сосуда другому владельцу вместе с ним передается паспорт. В паспорте приводится характеристика сосуда (рабочее давление, МПа, температура стенки, °С¹ рабочая среда и ее коррозийные свойства, вместимость, м³), сведения об основных частях сосуда (размеры, название основного металла, данные о сварке), штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях, о термообработке сосуда и его элементов. Приводится перечень арматуры, контрольно-

210

измерительных приборов и приборов безопасности. В паспорте также записываются сведения о местонахождении сосуда, указывается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда. Записываются другие данные об установке сосуда (коррозионность среды, противокоррозионные покрытия, тепловая изоляция, футеровка), сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, которые работают под давлением, и арматуры. В паспорт вносятся данные результатов освидетельствования. После регистрации сосуда записываются регистрационный номер и регистрирующий орган.

ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ,