Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Производственный цикл

Производственный цикл Т_п включает следующие составляющие затрат времени:

Т_п = Т_т + Т_е + Т_пер,

где Т_т — время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций;

Т_е —время естественных процессов, не являющихся технологическими; Т_пер — время перерывов, не учтенных в Т_т и Т_е.

1) Время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций Т_Т по определению представляет собой технологический цикл, который рассчитывается, как показано выше. Но в ряде случаев при разработке технологического процесса время выполнения основных операций нормируется, вспомогательных — не нормируется. Тогда длительность технологического цикла Т_т дает представление о суммарной продолжительности выполнения только основных операций технологического процесса, суммарную длительность вспомогательных технологических операций нужно установить опытным путем и добавить в Т_т

2) Продолжительность естественных процессов определяется ориентировочно по нормативам или опытным путем. Там, где возможно, для сокращения длительности естественных процессов они заменяются искусственными, выполняемыми с приложением живого и/или овеществленного труда (например, сушка, охлаждение). Естественные процессы, являющиеся технологическими, учитываются в составе затрат времени на выполнение технологических процессов Т_т, не являющиеся технологическими — учитываются в качестве самостоятельной составляющей Т_е.

3) Время перерывов Т_пер учитывает регламентированные перерывы, возникающие в пределах рабочих смен и между ними, которые не учтены в Т_т и Т_е.Время перерывов складывается из времени: междусменных режимных перерывов, связанных с принятым режимом работы рабочего центра (количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки, продолжительностью рабочей смены); внутрисменных перерывов партионности, связанных с пролежива-нием предметов труда в ожидании окончания обработки на операции последней единицы партии продукции и передачи партии целиком на последующую операцию; внутрисменных перерывов ожидания, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании освобождения занятого рабочего места.

Перерывы, связанные с принятым режимом работы, учитываются, когда длительность рабочего цикла измеряется в днях (календарных или рабочих). Пролеживание появляется в тех случаях, когда за рабочим местом закреплено более одной операции или не обеспечено равенство производительности рабочих мест по операциям (недостаточная синхронизация операций), независимо от числа операций, закрепленных за каждым рабочим местом.

Если затраты времени на выполнение вспомогательных операций межоперационной транспортировки, складирования и контроля не нормируются в технологических картах и иной документации, то их часто объединяют с временем межоперационных перерывов и в совокупности называют межоперационным временем. В этом случае длительность производственного цикла Т_п можно выразить следующим образом:

или

где Т_т^АВС - технологический цикл при соответствующем виде движения А, В или С;

D_K и D_р — число календарных и рабочих дней в плановом периоде;

А_см—число рабочих смен в день;

Т_сы — продолжительность рабочей смены, часов;

t_мо — межоперационное время (межоперационное пролеживание, транспортировка и контроль);

t_е — время естественных процессов, не зависящее от режима работы.

Пример 6.1. Расчет производственного цикла простого процесса

Размер партии деталей п = 12 шт. Размер передаточной партии р = 6 шт. Технологический процесс обработки задан в табл. 6.1. Среднее межоперационное время f_MO = 2 мин; представляет собой обязательный контроль после каждой операции. Длительность естественных процессов t_е = 35 мин. Необходимо определить длительность технологического и производственного цикла механообработки партии деталей при последовательном и параллельном движении, построить циклограммы обработки и определить коэффициент параллельности.

Таблица 6.1

Технологический процесс механообработки

Показатели	Операция 7	Операция 2	Операция 3
Норма времени (f,), мин Число станков (д,), ед.		1,5

Решение

1. Рассчитаем длительность цикла при последовательном движения партии деталей. Длительность технологического цикла определяется по формуле:

Длительность производственного цикла вычисляется следующим образом:

2. Рассчитаемдлительность цикла при параллельном движении партии деталей. Длительность технологического цикла определяется по формуле:

б)

Рис. 6.7. Циклограмма обработки партии деталей:

а - при последовательном движении; б - при параллельном движении

где (n – p)(t_i^max/q_i^max) - операционный цикл максимальной продолжительности (в данном технологическом процессе). Подставляя данные в формулу, получим:

Длительность производственного цикла вычисляется следующим образом:

3. Рассчитаем коэффициент параллельности (А^). Здесь используется формула:

Рассчитанное значение коэффициента параллельности показывает сокращение длительности цикла при параллельном движении по сравнению с последовательным. Циклограммы обработки партии деталей при последовательном и параллельном видах движения представлены на рис. 6.7.

Пример 6.2. Расчет производственного цикла сложного процесса

Ведомость состава изделия представлена на рис. 6.8. Длительность циклов простых процессов сборки задана в табл. 6.2. Дата сдачи готового изделия заказчику - 20 декабря. Очередность подачи деталей на сборку из механических цехов: первая очередь - к началу наиболее ранней из операций узловой сборки, цикл механообработки — 12 дней; вторая очередь — к началу сборки узла 4, цикл механообработки — 20 дней. Межцеховое про-леживание деталей — 2 дня. Необходимо построить цикловой график сборки, определить длительность цикла сборки изделия и срок опережения запуска.

Таблица 6.2

Длительность циклов простых процессов сборки

Процесс сборки	М	Б	В	Л	£	W	У2	УЗ	У4
Цикл сборки, рабочих дней

Решение

1. Для построения циклового графика сборки изделия сначала отобразим длительность цикла сборочных процессов на циклограмме (или цикловом графике) сборки. В принятом масштабе справа налево откладывается длительность производственного цикла простых процессов в соответствии со схемой сборки, как показано на рис. 6.8. Длительность цикла сборки изделия определяется из циклограммы: T_сб = 37 дней.

Рис. 6.8. Схема сборки изделия

Затем отображается длительность цикла механообработки на циклограмме (рис. 6.9). В соответствии с заданной очередностью подачи деталей на сборку в принятом масштабе справа налево откладывается длительность циклов межцехового пролеживания и механообработки деталей. Производственный цикл изготовления изделия (механообработки и сборки) определяется из циклограммы: T_изд = 51 день.

2. Календарная привязка циклового графика осуществляется наложением циклового графика на календарную сетку того же масштаба. Зная календарный срок (дату) окончания всех работ над изделием - 20 декабря и длительность производственного цикла изделия T_изд =51 день, можно определить календарный срок (дату) начала работ над изделием (срок опережения запуска) - 8 октября (рис. 6.9).

Рис. 6.9. Цикловой график сборки изделия

Контрольные вопросы и задания

1. Что такое ритм запуска (выпуска)?

2. Какова структура производственного цикла?

3. Какова структура штучно-калькуляционной нормы?

4. Как рассчитывается операционный цикл?

5. Назовите виды прохождения партии через операцию.

6. Как рассчитывается технологический цикл?

7. Перечислите виды движения партии по операциям технологического процесса?

8. Как рассчитывается производственный цикл?

9. В чем особенность расчета производственного цикла сложного процесса?

10. Каков порядок построения цикловых графиков (циклограмм)?

Глава 7.

⇐ Предыдущая 30 31 32 33 343536 37 38 39 Следующая ⇒