Тема№5 Производственный цикл

Производственный цикл – это период времени в течение которого сырье. материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделий проходят все стадии технологического процесса и превращаются в готовую продукцию. Производственный цикл складывается из отдельных стадий и операций, а его длительность определяется путем суммирования длительности отдельных стадий и операций в порядке их технологической последовательности. Иногда он разбивается на операционный и технологический. Для их характеристики используются следующие формулы:

Т_оп=n*Т_шт+Т_пз; Т_техн = Топ +Т_е ; Т_пр = Т_оп + Те + Тпер. где:

Т_пр, Ттехн, Топ – длительность производственного, технологического, операционного цикла соответственно;

n- число деталей в партии изделий;

Т_шт- штучное время на обработку одной детали, определяемое путем суммирования всех операций;

Т_пз- время на проведение подготовительно- заключительных операций; Т_е- время естественных процессов;

Т_пер- время на перерывы в работе(технологические и организационные).

Технологический цикл по изготовлению партии изделий может быть организован по трем схемам орган

изации производства:

1.При последовательной схеме: Т_посл =å Т_шт* n;

2. При параллельной схеме: Т_пар =å_шт + (n – 1)* Т_дл;

3. При последовательно- параллельной:

Т_{посл-пар} = åТ_шт + (n -1)*(å Т_дл –å Т_кор). где:

Т_дл – время выполнения самой длинной операции;

Т_кор –время выполнения самой короткой операции;

В схеме №3 определяется сумма длинных и сумма коротких операций.

 

Задача№1. Определить длительность производственного цикла изготовления партии деталей, состоящих из следующих операций:

1. подготовительных -12 час.
2. технологических—14 час.
3. выдержка смеси материалов-4 часа.
4. проведение анализов -3часа.
5. транспортировка готовых изделий -1час.
6. хранение перед транспортировкой -14 час.

За счет совершенствования организации производственного процесса и введения автоматизации продолжительность некоторых операций сократилась: 1 и 3 на 2 часа; 2 – на 3 часа;

6 – на 4 часа. Определить на сколько изменится продолжительность производственного цикла в часах и в %.

Решение.

1.Длительность производственного цикла до

Т_пр = 12+14+4+3+1+14 = 48 час.

2.Длительность производственного цикла после совершенствования организации производства:

Т_пр = 48 – (2+3+2+4) =37 час.

3 Изменение производственного цикла: Т_пр = 48 -37 =11 час

4. Относительное изменение производственного цикла в %:

Т_пр = 11 / 48* 100 = 22,9 %.

т.е. производственный цикл сократился на 11часов или на 22,9 %.

Задача№2

Число деталей в партии изделий равно 4: Штучное время на обработку одной детали составляет 20 мин. Время на подготовительно- заключительные операции – 2 мин.Время естественных процессов- 5 мин. Перерывы в работе - 10% операционного времени на обработку одной детали. Определить производственного цикла изготовления изделия.

Решение

1.Длитльность операционного цикла: Топ = 20*4 +2 = 22 мин.

2. Длительность технологического цикла: Т_техн = 82+5 =87мин.

3. Длительность производственного цикла:

Тпр = 82 +5 + 20*0,1 = 89 мин.

Задача№3

Число деталей в партии -3. Число операций -5.Время выполнения операций: 1-7мин; 2 - 3мин; 4 – 9 мин; 5 – 6 мин.

Определить длительность цикла изготовления партии деталей по трем длительность операционного, технологического и схемам организации производства.

Решение

1. При последовательной схеме организации производства:

Т_посд =å (7+3+9+5+6)*3 = 90 мин.

1. При параллельной схеме организации производства:

Т_пар =å (7+3+9+5+6) +(3 – 1) * 9 =48 мин.

1. При параллельно последовательной схеме:

Т_{пар-посл} =å (7+3+9+5+6) +(3 -1)*å(7+9+6) -å(3 +5) =58 мин.

Рассчитать длительность цикла изготовления партии деталей, если число деталей в партии будет равно 5 и 8, а время выполнения операций будет прежнее.

Ответ:

При n =5 Т_посл = 150мин; Т_пар = 66мин. Т_{пар-посл} = 86мин.

При n =5 Т_посл =240 мин. Тпар = 93 мин Т_{пар-посл} = 128мин.

Задача№4

Определить длительность цикла изготовления партии деталей по трем схемам организации производства по следующим данным: число деталей в партии-5. Число операций-5, а время их выполнения составляет (в мин): 1- 2мин. 2 – 9мин.

3 - 5 мин. 4 – 8 мин. 5 – 3 мин.

Решение: 1.Т_посл = (2+9+5+8+3)*5 =135 мин.

2. Т_пар =(2+9+5+8+3)*(5 - 1)*9 = 63мин.

3.Т_{пар-посл} =(2+9+5+8+3)*5 +(5-1)*(9+8 -3 – 2) =75мин.

 

Задача№5

На одно предметной поточной линии(прямоточной) обрабатывается кронштейн. Технологический процесс включает четыре операции, время выполнения которых составляет:

1 – 1,9мин; 2 – 1,1 мин; 3 – 2,1 мин; 4 -1,3 мин.Месячная программа – 12600 шт. В месяце 21 рабочий день в две смены по 8 часов, Период оборота линии (t_об) - 0,5 смены. Брака продукции нет.

Определить такт линии, число рабочих мест, численность рабочих.

 

Решение

1. Программа выпуска изделий за период оборота линии:

Nвып = В_мес / Т_р*n_см*t_об = 12600 / 21*2*2 =150 шт.

2.Такт линии: Т_т = n_час* t_об / N_аып = 8*0,5*60 /150 = 1,6 мин/шт.

3.Число рабочих мест: С_рм = ti / Тт;

С₁ = 1,9:1,6 = 1,19 = 2рм. С₂ = 1,1:1,6 =0,69 = 1рм.

С₂ =1,1:1,6 = 0,69 = 2рм. С₄ = 1,3:1,6 =0,81 = 1 рм. Всего: 6 рм.

1. Численность рабочих для работы в две смены:

Ч₁ = n_опер * n_см * t_i = 4 *2 *1,1= 9 чел.

5.Коэффициент загрузки рабочих мест: К_зi = t_i: С_рм;

К₁ = 1,19: 2 = 0,6; К₂ = 0,69: 1,0= 0,69.

К₃ = 1,31: 2 = 0,65 К₄ = 0,81:1,0 =0,81

 

Тема№6 Техническое нормирование

 

Нормирование труда является одной из составляющих частей научной организации труда и заключается в установлении меры затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции. Нормирование охватывает технику и технологию, организацию производства, управление и планирование. Методы расчета различных норм и нормативов приведены в рассматриваемых задачах.

Задача№1 Рассчитать норму обслуживания оборудования(Нобс), если подготовительно- заключительное время –t_пз =10 мин, время на отдых и личные надобности – t_отл=25 минут в смену, время организационных перерывов – t_орп =20минут на станок, коэффициент, учитывающий перевыполнение плана Кпер = 1,08.

Решение

Нобс = Тсм – t_пз -t_отл / t_орп*Кпер = (480-10-25) / 20*1,08 =21ст.

Задача№2

Рассчитать норму управляемости (Нупр) управленческого аппарата, если численность рабочих Чраб = 1200человек, Трудоемкость управленческого труда Тупр = 1040 часов, а фонд рабочего времени Фр = 173 часа.

Решение: Нупр = Чраб*Фр / Тупр = 1200*173 /1040 =200 чел.

Задача№3

Определить штучное (Тшт) и штучно- калькуляционное (Тшк) время выполнения работ в мелкосерийном производстве, если время основной работы - tосн = 10 минут, время вспомогательной работы - tв = 3 минуты, время подготовительно-заключительной работы – tпз =10 минут на партию, число изделий в партии – n = 20 шт., коэффициент повышения нормы

К =12%.

Решение

1. Тшт = Топ*(1 +К / 100) = (10+3) (1+12 / 100) = 14,56 мин.

2. Тшк = Тшт +tпз / n = 14,56 + 10/20 = 15 мин.

Задача№4

Рассчитать штучное время(Тшт) для массового производства, если время основной работыt – tосн =15мин, время вспомогательной работы – tв =5мин, нормативы времени: на техническое обслуживание- Кто=2%основного времени, на организационное обслуживание – Коо =1% оперативного времени, на отдых и личные надобности – Котл =5% оперативного.

Решение

Тшт = tо + tв + tо*Кто / 100 +Топ*Коо / 100 + Топ*Котл / 100 =

15 +5 +15*2/100 +20* 1/100 +20*5/100 = 21,5 мин.

Задача№5

Определить норму выработки рабочего за 8- часовую смену при машинно- ручных операциях по следующим данным:

1. время оперативной работы на одно изделие Нвр = 30 сек;

2. время подготовительно-заключительной работы tпз =10 мин и на обслуживание рабочего места tобс= 10мин. за смену;

3. время на отдых и личные надобности tотл =20 мин за смену;

4. технически неизбежный брак продукции – 2,5%

Решение

1. Время оперативной работы Топер = Тсм – (tпз + tобс + tотл) =

480 – (10 +10 +20) =440 мин.

2. Норма выработки без учета брака:

Нвыр = Топер / Нвр = 440*60 /30 = 880 шт.

3.Норма выработки с учетом брака: Н выр = 880 *0,975 = 858 шт.

Задача№6 Определить норму выработки рабочего за 8- часовую смену и время на одно изделие по данным:

1.Время оперативной работы запрессовки tопер = 2мин при числе гнезд в пресс-форме- 4;

2. Время обслуживания рабочего места tобс =10 мин за смену;

3. Время подготовительно – заключительной работы tпз = 5 мин.;

4.Перерывы на отдых tотл =15 мин в смену;

5. Брак продукции -2%.

Решение

1. Топер = Тсм - (tпз+ tобс + tотл) = 480 – (5+10+15) = 450 мин.

2. Нвыр = (450:2) *4 = 900 шт. – без учета брака

3. Нвыр = 900*0,98 = 882 шт с учетом брака

4. Н вр (на изд) = Тсм: Нвыр = 480*60 / 900 = 32 сек

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: