Тема№7 Производственная программа предприятия

 

План по производству и реализации продукции разрабатывается в натуральном и денежном выражении и характеризует объем вырабатываемой продукции. Основные показатели производственной программы: товарная продукция, т.е вся готовая продукция, предназначенная для реализации на сторону; валовая продукция; реализуемая продукция; чистая продукция; нормативно- чистая продукция. Методы расчета этих видов продукции приведены в рассматриваемых задачах.

Задача№1

За год завод изготовил 100 тыс. тонн готовой продукции по цене250 руб. за 1 т., реализовал полуфабрикатов 5 тыс. тонн по цене 150 руб. за 1 т., выполнил работ промышленного характера на 150 тыс. руб. Определить стоимость товарной (ТП), реализованной (РП) и валовой(ВП) продукции, если остатки полуфабрикатов на начало года(ОПФнг) составили 10 тыс. т, а на конец года (ОПФкг)-12тыс. т., остатки нереализованной готовой продукции на начало года (ОГПнг-8тыс. т., а на конец года (ОГПкг) – 5тыс. т

Решение

1.Товарная продукция: ТП = Гп +ПФ +РУ

ТП = 10000*250 +5000*150 +150000 = 25,9млн.руб.

2.Валовая продукция: ВП = ТП +(ОПФкг –ОПФнг)*Ц;

ВП = 25,9млн.руб + (12000-10000)*150 = 26,2 млн.руб.

3.Реализованная продукция: РП = ТП+ (ОГПнг – ОГПкг)*Ц;

РП = 25,9 млн. руб.+ (8000 -5000)*250 = 26,650 млн.руб.

Задача№2

Годовым планом предусмотрено изготовить 12000 т готовой продукции по цене 150 руб. за 1 т., реализовать полуфабрикатов 200т по цене 100 рублей и выполнить работ промышленного характера на 180000 руб. Определить объем товарной(ТП) и реализуемой продукции(РП), если остатки готовой продукции(ГП) составили на начало года ОГПнг = 1500т, а на конец года ОГПкг –планируется ее 15- дневный запас.

Решение 1.Товарная продукция: Тп = ГП +ПФ +РУ

ТП = 12000*150 +200*100 +180000 = 2млн. руб.

2. Реализуемая продукция: РП = ТП +(ОГПнг –ОГПкг)*Ц

ОГПкг =ГП*ВЗ / 360 = (12000т*15дн): 360 = 500т

РП = 2 млн.руб + (1500 -500)*150 = 2,150 млн.руб.

ВЗ – время запаса в днях.

Задача№3

Предприятие выпустило готовой продукции(ГП) на325,6 млн.руб., изготовило полуфабрикатов (ПФ)на 23,7 млн. руб., их них 80% для собственных нужд,выполнило работ промышленного характера(РУ) на 41,15 млн.руб.Размер незавершенного производства (НПкг) на конец года увеличился на 5 млн.руб. Стоимость материальных затрат(МЗ) составляет 40% от товарной продукции. Определить размер товарной, валовой, реализованной и чистой продукции(ЧП).

Решение

1.ТП = ГП +ПФ +РУ = 325,6+23,7*0,2 +41,15 = 371,49 млн.руб.

2. ВП = ТП +НП = 371,49 +5,0 =376,49 млн.руб.

3. РП = ТП = 366,75 млн. руб.

4. ЧП = ТП - МЗ = 371,49*0,6 =222,08 млн. руб

Задача№4

Основная продукция предприятия составляет(ГП) 520 млн. руб., услуги промышленного характера (РУ)48 млн. руб., стоимость полуфабрикатов(ПФ)- 50 млн. руб.,из них 50% для собственного производства. Размер незавершенного производства на конец периода(НПкг) увеличится на 38 млн. руб. Остатки готовой продукции ОГПнг =80 млн. руб, а ОГП нг =30 млн. руб. Определить объем реализованной, валовой и чистой продукции, если стоимость материальных затрат составляет 55% товарной продукции. Решение

1.ТП = 520 +48 + (50*0,5) = 593 млн. руб.

2. РП =ТП + ОГПнг – ОГПкг = 593 +80 -30 =643 млн. руб.

3. ВП =ТП – НПнг + НПкг = 593 +38 =631 млн. руб.

4. ЧП = ТП – МЗ = 593 – 593*0,55 = 266,85 млн. руб.

Тема№8 Производственная мощность

 

Производственная мощность участков, цехов и предприятия в целом определяется максимально возможным объемом выпускаемой продукции с установленного оборудования(в натуральных ед.).При расчете производственной мощности учитываются: производительность оборудования в ед. времени, число оборудования, качество сырья, режим работы производства, фонд времени использования оборудования, трудоемкость продукции.

Календарный фонд времени Тк = 8760 час. Номинальный фонд времени (Тном) определятся по формуле: Тном =n_р*n_ч*n_см,

где: n_р – число рабочих дней в периоде; n_ч – число часов в смену; n_см - число рабочих смен.

Эффективный фонд времени (Тэфф) определятся по формуле:

Тэфф = Тном - Тпр –Тто,

где: Тпр – время простоя оборудования в ремонтах всех видов;

Тто – время технологических остановок оборудования.

Производственная мощность (М) определятся по формуле:

М = n * p* Тэфф, где: n- количество установленного оборудования; p- производительность оборудования.

Среднегодовая мощность (Мсрг) рассчитывается по формуле:

Мсрг = Мвх+ Мвв* Т₁/12, - Мвыб *Т₂/12

где: Мвх – входная мощность на начало планируемого периода;

Мвыб- выбывающая мощность в течение года;

Т₁ – число месяцев работы вновь вводимой мощности до конца года_; Т₂ – число месяцев, оставшихся до конца года с момента выбытия мощности. Для определения уровня использования производственной мощности рассчитываются следующие показатели:1. Коэффициент экстенсивности (Кэкс), показывающий использование оборудования по плану или фактически.

Кэкс = n_{пл, ф}*Тэфф_{пл, ф} / n *Тэфф,

n_{пл, ф} – плановое или фактическое количество ед.оборудования, работавшего в году;

n – количество установленного оборудования.

2. Коэффициент интенсивности (Кинт), показывающий уровень использования производственной мощности в ед. времени.

Кинт = p_{пл, ф} / p_пасп, где: p_пл,ф – плановая или фактическая производительность оборудования;

p_пасп - паспортная производительность.

3 Коэффициент мощности (Км), отражающий как экстенсивное так и интенсивное использование производственной мощности.

Км = Кэкс *Кинт; Км = Q/ М.

где: М – производственная мощность;

Q –плановый или фактический объем выпуска продукции.

Задача№1

Определить производственную мощность цеха по следующим данным:1) в цехе имеется 10 технологических линий4

2) производство прерывное, работает в 2 смены по 8 час, каждая

8-я суббота рабочая. В предпраздничные дни рабочий сокращается на 1 час;

3) паспортная производительность оборудования – 20т;

4) норма времени на плановые капитальные ремонты – 132 час.

Решение

1. Производственная мощность цеха: Мц = n* p * Тэфф.

2. Тэфф = Тк – Твых – Тпр –Тпредпр – Тппр.

Тэфф = (365 – 98 -11)*8ч*2см – 6*1ч*2м -132 =3924 часа

3. Т вых = 52 нед *2 см – 52/8 =98 дн.

Мц = 20 *10 *3924 = 784800 т.

Задача№2

На начало года в цехе было 4 технологических линии мощностью по 6000т каждая. С 1 мая – одна линия остановлена на ремонт, а с1.08. и 1. 10 в действие введены две новых линии мощностью 12000т каждая. За год цех изготовил 27000т продукции. Определить производственную мощность цеха на конец года, среднегодовую мощность и коэффициент использования мощности(Ким).

Решение

1. Мощность на конец года: Мкг = Мвх +Мвв –М выв,

Мкг = 6000 +12000*2 - 6000 = 42000т.

2. Среднегодовая мощность:

Мсрг = (6000*4 + 12000*5+12000*3 – 6000*8) /12 =28000т.

3. Коэффициент использования мощности:

Ким = 27000 /28000 =0,96

Задача№3

Паспортная часовая производительность оборудования -10т., а фактическая -8т.Норматив простоев оборудования в ремонтах и других видов остановок составляет 760 час в год, а фактически время простоя и остановок оборудования составило 1760 час. Определить годовую производственную мощность, фактический выпуск продукции, коэффициент интенсивности, экстенсивности и использования мощности.

Решение

1. Годовая плановая мощность: Мпл = (8760 -760)*10 = 80000т.

2. Фактическая мощность: Мф = (8760 -1760)*8 = 56000т.

3. Коэффициент интенсивности: Кинт = 8 /10 =0,8

4. Коэффициент экстенсивности: Кэкс = (8760 -760)/8760 = 0,9.

5.Коэффициент использования мощности:

Ким = 56000 / 80000 = 0,7.или Ким =Кинт*Кэкс = 0,8 *0,9 = 0,72

Задача№4

В цехе завода имеется три группы станков: шлифовальные-5 ед., строгальные- 11ед., револьверные- 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно составляет: 0,5ч., 1,1ч, 1,5 ч. Определить производственную мощность цеха, если производство работает в две смены по8ч., регламентированные перерывы простоя оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, Число рабочих дней в году- 255.

Решение

1. Эффективный фонд времени: Тэфф = Тр*n_см* n_час *Кпр,

Тэфф = 252*2*8 *0,93 = 3794,2 ч.

2.Мощность станков: М ст = Тэфф* n_ст / N_вр,,

Мшл = 3794,2*5 / 0,5 =37942 изд.

Мстр = 3794,2*11 /1,1 =37942 изд.

Мрев = 3794,2*15 /1,5 =37942 изд.

Задача№5

Рассчитать производственную мощность цеха по выпуску ткани и коэффициент использования мощности по данным: производство работает в две смены по 8 час. Количество единиц оборудования-500. С 1.04 установлено 60 ед., а с 1. 08 выбыло 50 ед. оборудования. Число рабочих дней в году-260. Плановый процент простоев оборудования в ремонтах -5%. Производительность ед. оборудования – 4 м/час. План выпуска продукции- 7500 тыс. м.

Решение

1. Среднее количество единиц оборудования:

n_ср = n_вх+ n_вв – n_выв = 500 +60*9/12 -50*6 /12 = 520 ед.

2. Эффективный фонд времени: Тэфф = 2608 *2*8*0,95 = 3952 ч.

3. Производственная мощность: Мц =3952*4 *520 =8220,16 тыс.м.

4. Коэффициент использования: Ким = 7500 / 8220,16 = 0,91.

Задача№6

Определить производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности по данным: Количество станков -100 ед.,

С 1.11 установлено еще 30 ед., а с 1. 05. выбыло 6 ед.,число рабочих дней в году-258, режим работы: 2 смены по 8 час, регламентированный процент простоя в ремонтах -6%, производительность станка -5 дет /час, план выпуска за год – 1,7 млн. шт.

1. РешениеСреднее количество станков:
2. n_ср = 100 +30*2 /12 -6*8 /12 =101.
3. Тэфф = 258*2*8*0,94 = 3880,32ч.
4. Мощность цеха: Мц = 3880,32 *101 *5 = 1959562 дет.
5. Коэффициент использования: Ким = Впл / Мц.

Ким = 1700 000:1959 562 = 0,87.

Задача№7

В цехе установлено 100 станков. В первую смену работают все станки, а во 2-ю -50% станков, Режим работы: 2см*8 ч. Число раб. дней- 260. Время фактической работы стана -4000ч. Мощность цеха-310 тыс. шт. Годовой выпуск- 280 тыс. шт. Определить коэффициент сменности Ксм), Кинт,.К экст., Кингр.

Решение 1. Ксм = (100 +50): 100 = 1,5

2. Тэфф = 260*2*8 = 4160 ч.

3. К экс = 4000 64160 = 0,96

4. Кинт = 280 000: 310 000 = 0,9

5. К ингр = 0,96*0,9 = 0,86

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: