Непрерывных поточных линий

Непрерывно-поточные линии (НПЛ) — это поточные линии, в которых обеспечивается непрерывное движение предметов по операциям технологического процесса (т. е. движение без межоперационного пролеживания) при непрерывной работе рабочих и оборудования на рабочих местах (т. е. работа без простоев). Одно-предметные непрерывные поточные линии создаются для изготовления в течение длительного периода времени одних и тех же изделий с использованием их параллельного движения по операциям (рабочим местам). При этом задача производственного менеджера — максимально использовать преимущества и исключить недостатки параллельного движения применительно к конкретным производственным условиям: режиму работы линии, производственному заданию, конструкции, размерам и другим характеристикам изделий, параметрам технологического процесса, конфигурации производственных помещений, оснащению рабочих мест и т. п.

Преимуществами параллельного движения, переносимыми на ОНПЛ, являются непрерывное перемещение изделий по операциям технологического процесса, т. е. движение без межоперационного пролеживания и высокая степень параллельности всех процессов, приводящие к сокращению сроков изготовления изделий и минимизации объемов незавершенного производства. Один из недостатков параллельного движения — поштучная передача (передача мелкими транспортными партиями) предметов труда одновременно между всеми рабочими местами - обычно устраняется путем применения на ОНПЛ различных видов конвейера. Второй недостаток — наличие перерывов на рабочих местах — требует применения специальных методов синхронизации операций на линии.

Синхронизация, используя принцип пропорциональности, предполагает уравнивание продолжительности всех операций с ритмом линии. Тем самым достигается полная и равномерная загрузка рабочих мест линии. Аналитически условие синхронизации записывается следующим образом:

где t_пер^j — перерыв, возникающий на операции у после обработки каждого изделия;

t_j — штучное время выполнения j-й операции;

q_j - число рабочих мест на операции j;

r_л — ритм линии.

Отсюда расчетное число рабочих мест на операции q_jопределяется так:

Принятое число рабочих мест q_j^пр определяется округлением q_j до ближайшего большего целого числа. Таким образом, процесс эбеспечения равенства или кратности длительности всех операций ритму поточной линии является сутью синхронизации. При этом эбеспечивается уравнивание производительности цо всем операциям потока.

Различают предварительную (при проектировании поточных ли-'ний) и окончательную синхронизацию (при отладке ПЛ в производственных условиях). Предварительная синхронизация допускает отклонение длительности операций от ритма в пределах ± 10%, которое должно быть устранено в максимально возможной степени при окончательной синхронизации. Способами синхронизации являются:

• разбиение или объединение операций;

• комбинирование различных вариантов порядка выполнения переходов и их перегруппирование в новые операции;

• концентрация операций, совмещение времени выполнения нескольких переходов с использованием агрегированных средств технологического оснащения;

• интенсификация режимов работы;

• совмещение времени машинных и ручных работ;

• рационализация рабочих приемов и пр.

Ритм является основополагающей характеристикой при расчетах любых поточных линий. Он определяется режимом работы линии (числом рабочих дней, смен, часов, продолжительностью регламентированных перерывов), т. е. фондом времени ее работы Фи программой выпуска изделий N_B за тот же период: r_л = Ф/N_в.В записи условия синхронизации ритм является аналогом главного ^времени при параллельном виде движения.

Рассмотрим конкретные методы организации работы однопред-метных непрерывно-поточных линий. Они заметно различаются в зависимости от типа конвейера, которым оснащена линия. Классификация конвейерных линий представлена на рис. 12.2.

Рис. 12.2. Классификация видов конвейера