 |
Технология ведения работ на территории месторождения Шорское
|
|
|
|
Валовые выбросы вредных веществ по проекту в период опытной эксплуатации карьера составляют 65,674 тонны, в том числе тврдых загрязняющих веществ – 58,387тонн, жидких и газообразных загрязняющих веществ – 7, 287 тонн.
Горные работы ведутся открытым способом – карьером общей площадью 4,104 га. Размеры карьера на полную отработку составляют:
· длина 304 м;
· ширина 163 м;
· глубина 30 м.
Проектные объемы горных работ составляют
· вскрыша – 235000 куб. м;
· сульфидная руда – 36700 т;
· окисленная руда – 19500 тонн;
· полуокисленная руда – 36700 тонн;
· ППС – 9970 тонн.
При проходке карьера (смотреть приложение № 12, экспликация) выполняются следующие виды работ:
· установление и изучение основных водоносных горизонтов;
· уточнение способов вскрытия и разработки месторождения;
· сбор материалов для инженерно-геологического районирования месторождения;
· бороздовое опробование полотна карьера на горизонтах и подгоризонтах;
· опробование рудных складов.
Режим работы круглогодичный, двухсменный (по 12 часов), вахтовым методом с продолжительностью вахты 15 дней. Выезд буровых, горнопроходческих бригад и геолого-маркшейдерского персонала осуществляется из пос. «Балапан», городов Семипалатинск и Курчатов.
Отвалы ППС
Отвал почвенно-плодородного слоя (смотреть приложение № 12, экспликация) складируется и временно хранится для последующей рекультивации участка.
Общая площадь отвала ППС 0,3 га.
Полный объём образования ППС 10000 м (16900 т.)
Опытно-промышленная отработка карьера производится с применением буровзрывных работ по транспортной системе разработки с внешним отвалообразованием. Бурение взрывных скважин предусматривается станками ударно – вращательного бурения типа СБУ-125. Буровые станки оборудованы приспособлением для сухого улавливания пыли. В процессе бурения используется, замкнутый цикл промывки скважин с использованием оборотной воды.
|
|
|
Предусматривается карьерный водоотлив с применением передвижной насосной установки. От насосной установки карьерные воды предусматривается подавать на поверхность в пруд-накопитель по магистральному трубопроводу, проложенному в борту карьера. Карьерная вода может использоваться для орошения блоков перед взрыванием, взорванной массы и экскаваторных забоев при погрузке горной массы в автомашины.
Выемно-погрузочные работы по вскрышным породам осуществляются при помощи экскаватора и погрузчика. Вскрышные породы складируются в отвалы вскрышных пород.
Отвалы вскрышных пород.
Отвалы вскрышных пород (смотреть приложение № 12, экспликация) формируются при разработке карьера медно - молибденового месторождения Шорское. Отходы горнодобывающего производства в виде вскрышных пород, не содержащих молибден, медь и сопутствующие полезные компоненты образуются при отборе крупнотоннажной технологической пробы. Скальные породы для дальнейшего их использования складируются раздельно с рыхлыми. Сбор вскрышных пород осуществляется экскаватором RH-90, погрузка производится в автомобили Белаз, транспортировка в отвалы, которые предусматривается располагать на небольших расстояниях от карьера на безрудных участках.
Хранение вскрышных пород осуществляется в отвалах:
· отвал скальных пород площадью 3,34 га высота – 20 м в Восточной части месторождения;
· отвал рыхлых пород площадью 1,87 га, высота 10 м в Южной и Северной части месторождения.
Основание отвалов покрыто слоем глины и обваловано слоем глины толщиной 0,5 м с коэффициентом фильтрации 0,01 м/сутки. На слой глины уложен защитный слой из щебня толщиной 0,3 м. Исходя из проектно – технической документации и исследования физико-механических свойств горных пород, складируемых на отвалах, согласно порядку формирования плоских бульдозерных отвалов при доставке их автомобильным транспортом отсыпка отвалов предусмотрена одно – и двухъярусная, с бермой безопасности шириной 50 м и углами откоса 34 градуса, в соответствии с требованиями ТБ при ведении отвальных работ. Рекультивация земель отвалов вскрышных пород предусмотрена на этапе его полного формирования.
|
|
|
Отвалы вскрышных пород образованы в 2006 году; В 2006 году образование отходов в виде вскрышных пород составило 409,90954 тыс. тонн.
Часть пород была использована 149,6194 тыс.тонн, в том числе
· на отсыпку дорог 16,9 тыс.т.,
· на строительство весовой на станции Каражыра 60,5394 тыс.т.,
· на отсыпку подушек под рудные склады 72,18 тыс.т.
На 01.01.2007 год на отвалы доставлено 260,29054 тыс. тонн вскрышных пород. В процессе проведения работ на месторождении отвал будет пополняться.
Утилизация вскрышных пород возможна при их использовании в качестве строительного материала для строительства автодорог. После окончания добычных работ, вскрышные породы будут использованы для рекультивации карьерной выемки.
Вскрышные породы
Физическая характеристика: твёрдые, не пожароопасные горные породы, представленные супесями, суглинками, неогеновыми глинами, безрудными корами выветривания. Породы не летучи, не растворимы с природной влажностью 6 – 14 %.
Полный химический состав отходов, содержание токсичных компонентов с указанием класса опасности
Содержание компонентов в %:
· трёхокись железа – 11,42, в том числе железо – 7,99
· двухокись кремния – 63,38, в том числе кремния – 29,58
· оксид алюминия – 13,19, в том числе алюминий – 6,98
· оксид кальция – 2,78, в том числе кальций – 1,98
· окись магния – 1,00, в том числе магния – 1,19
· сера общая – 2,1
· цинк – 0,03
· медь – 0,078
· марганец – 0,19
· хром – 0,01
· свинец – 0,01
· ванадий – 0,04
· мышьяк – 0,0002
· калий – 2,74
· натрий – 1,97
· молибден – 0,07
· бериллий – 0,0001
Класс опасности – VI (малоопасные отходы).
При складировании вскрышных пород на открытых отвалах в атмосферу поступает множество химических веществ, в числе которых находится хром, входящий в состав вскрышных пород. Осаждаясь на поверхности земли, загрязняет почвенный покров. С целью определения уровня загрязнения проведены следующие расчеты.
|
|
|
Уровень загрязнения почвенного покрова хромом (2 класс опасности) определяется по формуле:
d Cr п = C Cr п / ПДК Cr п
где C Cr п - усредненное значение концентрации Cr в почве (мг/кг);
ПДК Cr п - предельно – допустимая концентрация Cr в почве (мг/кг).
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова хромом определяется по формуле:
Δ d Cr п = d Cr п – 1
Δd Cr п = 0,017 – 1 = - 0,983
Добытая руда доставляется автосамосвалами на усреднительный склад, забалансовая руда (окисленная) – в спецотвал на хранение (для переработки полуокисленных и окисленных руд не разработана технология обогащения), прочная порода – во внешние отвалы.
Склады товарной руды
На территории месторождения формируются склады по технологическим типам руд:
· богатых сульфидных руд (Мо > 0,15 %);
· полуокисленных руд (Мо 0,1 – 0,15 %);
· богатых окисленных руд (Мо > 0,1 %);
· бедных сульфидных руд (Мо 0,04 – 0,1 %);
· бедных окисленных руд (Мо 0,04 – 0,1 %).
Склад руды формируется на промышленной площадке. Руда складируется и временно хранится на рудных складах с последующим вывозом её на В зависимости от типа (сульфидная, окисленная, полуокисленная), руду складируют на раздельных складах (смотреть приложение № 12, экспликация). Общая площадь рудных складов около 31,38 га. Полный объём добытой руды за 9 месяцев 2006 года:
· окисленной 96,4 тыс.т;
· полуокисленной – 163,6 тыс.т;
· сульфидной – 234,2 тыс.т
В настоящее время на рудном складе уложено 130 тыс.тонн сульфидной руды.
Основание под складами руды покрываются слоем глины толщиной 0,5 м с коэффициентом фильтрации <0,01 м/с, покрывают защитным слоем щебня 0,3 м. Площадки обваловываются насыпью высотой 0,5 м и ограждаются водоотводной канавой, исключающей попадание на них вод с вышележащей территории.
Предварительное складирование руды на рудных складах необходимо с целью проведения дополнительного опробования руд на складах для компоновки представительных лабораторных, полупромышленных и промышленных технологических проб по выделенным в пределах месторождения типам руд.
|
|
|
Из вскрываемых карьером сульфидных руд отбираются следующие пробы:
· лабораторная малая технологическая (картировочная) проба – всего 20 проб по 0,025 тонн каждая;
· лабораторная типовая и сортовая технологическая проба. Всего 3 пробы из каждого сорта руд (богатых, средних, бедных по содержанию молибдена), по 0,5 тонн каждая;
· укрупненно-лабораторная типовая и сортовая пробы – всего 3 пробы, по одной из каждого сорта руд, по 2,0 т каждая.
· Полупромышленная типовая и сортовая пробы, всего 3 пробы, из каждого сорта руд, по 3,0 тонны каждая;
· Промышленная типовая проба общим весом 450000 тонн.
Такие же технологические пробы и в таких же объемах отбираются и из окисленных и полуокисленных руд для разработки технологии их переработки.
Далее добытая руда, предназначенная для отгрузки, поступает на дробильный комплекс с трансформаторной подстанцией дизельной электростанцией, расположенном в 450 м севернее карьера, где происходит ее дробление (смотреть приложение № 12, экспликация). Для дробления технологических проб на отдельной площадке установлена типовая дробильная установка СМД-110А. Основание под фундамент дробилки – крупнообломочный скальный грунт. Данная дробильная установка может быть использована для подготовки руды. Производительность дробильного комплекса составляет 120 тонн/час. Данный дробильный комплекс включает в себя дробилку СМД-110А, ленточные транспортеры. Производительность дробилки по руде 36 куб. м/час или 75 т/час. Длина ленточных транспортеров 35 м, ширина ленты 0,8 м.
Медно-молибденовая руда, после дробления, вывозится автотранспортом на площадку отгрузки в тупике железнодорожной станции «Угольная» в районе карьера «Каражыра», расположенном в 5 км к северу от месторождения, либо на отгрузочную площадку на территории железнодорожного тупика в районе города Курчатова.
При проведении разведочных работ проводится отбор геологических проб. Пробы поступают в химическую лабораторию для проведения анализа и определения содержания в них контролируемых компонентов. В состав химической лаборатории входят: кернохранилище, пробоподготовительное отделение, лаборатория. В кернохранилище производится прием и хранение проб, а также отгрузка остатков проб в отвалы карьера или на исследования.
Пробы хранятся в упакованном виде. В пробоподготовительном отделении производится измельчение, перемешивание, сокращение проб, их упаковка в пакеты. Часть проб передается в лабораторию, остатки проб в упакованном виде возвращаются в кернохранилище. Дробление производится щековой и валковой дробилками.
|
|
|
В лаборатории производится подготовка проб к анализу и химический анализ проб. Подготовка проб включает в себя смешение навески с едким натром и спекание смеси в муфельной печи. Избыток щелочи выпаривается.
Автозаправочная станция
Для снабжения карьерной техники топливом предусмотрена автозаправочная станция (смотреть приложение № 12, экспликация).
· годовой расход бензина – 200 тонн,
· годовой расход дизельного топлива – 800 тонн.
Две автозаправочные станции контейнерного типа расположены в 100 м. южнее вахтового поселка
Автозаправочные станции включают в себя резервуарный парк, топливораздаточные колонки. Резервуары для хранения бензина, дизельного топлива и масла представляют собой наземные металлические резервуары, покрытые металлической теплоотражающей краской и оборудованные дыхательными клапанами. Прием нефтепродуктов осуществляется из автомобильных цистерн путем перекачивания насосами в емкость для хранения. На АЗС установлены емкость объемом 40 куб. м для хранения бензина А-80, две емкости объемом по 50 куб.м. и 25 куб.м. для дизельного топлива и емкость объемом 5 куб. м для хранения масла. Открытая стоянка автотранспорта предназначена для стоянки автотранспорта и тракторной техники. На стоянке размещаются грузовые карбюраторные 4 шт., грузовые дизельные 13 шт., экскаваторы дизельные 2 шт., автопогрузчики 2 шт., бульдозеры 3 шт., легковые карбюраторные 20 шт.
В процессе использования автостоянки и автозаправочных станции в атмосферу выбрасываются тяжелые металлы, в числе которых находятся свинец, медь, цинк, осаждающиеся из атмосферы и, как следствие, загрязняющие почвенный покров.
Уровень загрязнения почвенного покрова медью (2 класс опасности) определяется по формуле:
d Cu п = C Cu п / ПДК Cu п
где C Cu п - усредненное значение концентрации Cu в почве (мг/кг);
ПДК Cu п - предельно – допустимая концентрация Cu в почве (мг/кг).
d Cu п = 0,6475/3 = 0,216
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова медью определяется по формуле:
Δ d Cu п = d Cu п - 1
Δd Cu п = 0,216 – 1 = - 0,784
Уровень загрязнения почвенного покрова цинком (1 класс опасности) определяется по формуле:
d Zn п = C Zn п / ПДК Zn п
где C Zn п - усредненное значение концентрации Zn в почве (мг/кг);
ПДК Zn п - предельно – допустимая концентрация Zn в почве (мг/кг).
d Zn п = 0,28/110 = 0,0025
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова цинком определяется по формуле:
Δ d Zn п = d Zn п - 1
Δd Zn п = 0,0025 – 1 = - 0,9975
Уровень загрязнения почвенного покрова свинцом (1 класс опасности) определяется по формуле:
d Pb п = C Pb п / ПДК Pb п
где C Pb п - усредненное значение концентрации Pb в почве (мг/кг);
ПДК Pb п - предельно – допустимая концентрация Pb в почве (мг/кг).
d Pb п = 0,1/32 = 0,003
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова свинцом определяется по формуле:
Δ d Pb п = d Pb п - 1
Δd Pb п = 0,003 – 1 = - 0,997
|
|
|
