 |
Мехмастерская для проведения ремонтных работ
|
|
|
|
В ангаре размером 20*40 м размещается мехмастерская и гараж (смотреть приложение № 12, экспликация).
В помещении гаража осуществляется стоянка легковых машин и вахтовки.
На площадке управления в г. Семипалатинске расположена открытая стоянка автотранспорта и гараж. На стоянке размещаются легковые карбюраторные машины 4 шт., в гараже 1 легковая машина.
Для проведения ремонтных работ в мехмастерской имеется сварочный аппарат (2 шт.), газорезательный аппарат, установлено металлообрабатывающее оборудование. Сварочные аппараты ведутся с использованием электродов МР-4. Годовой расход электродов составляет 4000 кг. Работы по газовой резке металла проводятся с применением пропана, в количестве 400 куб.м.
Сверильный, заточный и токарный станки работают по 500ч/год. Охлаждение сверильного и токарного станков осуществляется водой.
В процессе работы мехмастерской образуются металлические отходы, отработанные аккумуляторы, изношенные автомобильные шины, промасленная ветошь, отработанные масла.
Площадка хранения металлолома
Металлолом хранится на площадке для временного складирования металлолома.
Проектный объём образования отходов на 2006 год составляет 2 тонны.
Утилизация металлолома осуществляется при его переработке на заводах региона.
Металлические отходы представлены металлоломом, образующимся в результате проведения мелких ремонтных и буровых работ. Металлолом не растворим в воде, взрывобезопасен, пожаробезопасен.
· плотность 3,1;
· агрегатное состояние – твердые предметы различной формы и размеров.
Количество образования в 2006 году составило 4,4 тонн.
Общий класс опасности – VI(малоопасные отходы).
Отработанные маслахранятся в металлических бочках в помещении гаража и по мере накопления сжигаются в котельной вахтового поселка.
|
|
|
Утилизация отработанных масел осуществляется при их сжигании в котельной вахтового поселка.
Отработанные масла – жидкое пожароопасное вещество. Отработанные масла содержат токсичные компоненты: углеводороды.
· вязкость 23-43 мм2/с (при 50º);
· кислотное число 0,07-0,37 мг КОН/г;
· зольность 0,019-1,288%
· температура вспышки 135-214 С°
Годовой объем образования отработанных масел 1 т/год.
Класс опасности III (умеренно опасные отходы).
Промасленная ветошьскладируется в металлическом контейнере в помещении гаража и по мере накопления используется для розжига угля в котельной вахтового поселка. Утилизация промасленной ветоши осуществляется при ее сжигании в котельной вахтового поселка.
Промасленная ветошь – хлопчатобумажная ткань, пропитанная горюче-смазочными материалами. Относится к сгораемым производственным отходам. Твердое пожароопасное вещество.
Объем образования – 0,1 т/год.
Класс опасности – III (умеренно опасные отходы).
Отработанные аккумуляторывременно хранятся в металлическом контейнере в помещении гаража и по мере накопления сдаются в специализированные предприятия, принимающие лом цветных металлов.
Утилизация отработанных аккумуляторов осуществляется при их переплавке на заводах региона.
Отработанные аккумуляторы представлены корпусами, в которых расположены прокладки и сепараторы свинцовых аккумуляторов. Основную массу аккумуляторов - > 80% составляет эбонит, остальное – пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен). Сепараторы выполнены из свинцово-сурьмянистого сплава. Агрегатное состояние – твердые предметы. Отработанные аккумуляторы пожароопасны, взрывобезопасны. Содержат остатки кислоты, растворимой в воде.
Объем образования – 6 шт/год.
Класс опасности – I (чрезвычайно опасные отходы).
|
|
|
Изношенные автопокрышкивременно хранятся на спецплощадке и по мере накопления сдаются в специализированные предприятия на переработку.
Утилизация отработанных автопокрышек производится переработкой на заводах региона.
Изношенные автомобильные шины горючие, взрывобезопасны. Агрегатное состояние – твердые предметы различных размеров. Изношенные автомобильные шины не содержат растворимых в воде вредных веществ.
· Химический состав:
o резина (C 6 H 8 S 3);
o корд (сталь);
· плотность 2,5 г/м³.
Объем образования отработанных автомобильных шин – 30 шт/год.
Класс опасности – IV (малоопасные отходы).
В ходе проведения работ на мехмастерской в атмосферный воздух выделяются вещества, содержащие марганец и железо. Загрязнение почв происходит через загрязнение атмосферы. Расчет уровня загрязнения почвенного покрова и превышения уровня загрязнения данными веществами представлен ниже.
Уровень загрязнения почвенного покрова марганцем (3 класс опасности) определяется по формуле:
d V п = C Mn п / ПДК Mn п
где C Mn п - усредненное значение концентрации Mn в почве (мг/кг);
ПДК Mn п - предельно – допустимая концентрация Mn в почве (мг/кг).
d Mn п = 3/1500 = 0,002
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова марганцем определяется по формуле:
Δ d Mn п = d Mn п - 1
Δd Mn п = 0,002 – 1 = - 0,998
Уровень загрязнения почвенного покрова железом (3 класс опасности) определяется по формуле:
d Fe п = C Fe п / ПДК Fe п
где C Fe п - усредненное значение концентрации Fe в почве (мг/кг);
ПДК Fe п - предельно – допустимая концентрация Fe в почве (мг/кг).
d Fe п = 81,7/46500 = 0,0018
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова железом определяется по формуле:
Δ d Fe п = d Fe п - 1
Δd Fe п = 0,0018 – 1 = - 0,9982
Котельная
В связи с круглогодичным режимом работы на предприятиях для снабжения теплом бани и столовой, обеспечения столовой и душевой горячей водой предусматривается котельная. В котельной установлен котлоагрегат КЧМ-2. В качестве топлива используется Семипалатинский уголь, с годовым расходом – 80 тонн, 0,230 т/сут. Время работы – 1400 ч/год, 4 ч/сут.
Для хранения угля имеется склад(открытая площадка) площадью 50 куб.м. рядом с котельной.
|
|
|
Площадка для золошлаковых отходов
Площадь площадки – 30 куб.м.
Золошлаковые отходы котельной, действующей на месторождении Шорское складируются на специальной бетонированной площадке. Для сбора шлака на площадке установлены металлические контейнеры. По мере накопления шлак вывозится на отвал вскрышных пород или используются для подсыпки дорог в зимний период.
В 2006 году объём образования золошлаковых отходов составил 9,5 тонн (объем использованного для отопительных целей угля в 2006 году составил 50,6 тонн).
Основание площадок планируется, урывается слоем щебня толщиной 0,3 м,поверх которого укладывается слой бетона толщиной 5 см. По краям площадок устраивается бетонированный парапет высотой 15 см, исключающий сток с площадки дождевых и талых вод.
Золошлаковые отходы представляют собой минеральный порошок от светло-темного до темно-серого цвета (в зависимости от количественного содержания частиц несгораемого угля). По форме золошлаки представлены частицами в виде полых сфер (микросфер), представляющих собой микроскопические частицы, оплавленные под воздействием высоких температур минералов, в основном кварца, и частицы неправильной угловатой формы (остальной материал шлаков). Содержат несгоревшие частицы угля. Гигроскопичны, при контакте с водой хорошо впитывают и удерживают влагу. Золошлаковый материал не взрывоопасен, непожароопасен.
Физико-механические свойства:
· плотность 1,31 г/см3;
· плотность сухой золы 0,85 г/см3;
· плотность шлака 2,17 г/см3;
· пористость 60,6 %;
· влажность 10 %.
К основным макроэлементам, входящим в состав золошлаковых отходов относятся:
· диоксид кремния;
· оксиды железа;
· трехокись алюминия;
· оксид кальция;
· оксид марганца;
· трехокись серы;
· углерод.
К основным микроэлементам, входящим в состав золошлаковых отходов относятся:
· оксид фосфора;
· медь;
· свинец;
· марганец;
· никель;
· цинк;
· мышьяк;
· ванадий;
· фтор.
Класс опасности золошлаковых отходов – IV (малоопасные отходы).
Мышьяк, ванадий, кальций входят в состав золошлаковых отходов, и как правило, поступают в атмосферный воздух при хранении их на золошлаковой площадке. Почвенный покров данными веществами загрязняется путем осаждения из атмосферы.
|
|
|
Уровень загрязнения почвенного покрова ванадием (3 класс опасности) определяется по формуле:
d V п = C V п / ПДК V п
где C V п - усредненное значение концентрации V в почве (мг/кг);
ПДК V п - предельно – допустимая концентрация V в почве (мг/кг).
d V п = 0,3/150 = 0,002
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова ванадием определяется по формуле:
Δ d V п = d V п - 1
Δd V п = 0,002 – 1 = - 0,998
Уровень загрязнения почвенного покрова мышьяком (1 класс опасности) определяется по формуле:
d As п = C As п / ПДК As п
где C As п - усредненное значение концентрации As в почве (мг/кг);
ПДК As п - предельно – допустимая концентрация As в почве (мг/кг).
d As п = 0,002/2 = 0,001
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова мышьяком определяется по формуле:
Δ d As п = d As п - 1
Δd As п = 0,001 – 1 = - 0,999
Уровень загрязнения почвенного покрова кальцием (3 класс опасности) определяется по формуле:
d Ca п = C Ca п / ПДК Ca п
где C Ca п - усредненное значение концентрации Ca в почве (мг/кг);
ПДК Ca п - предельно – допустимая концентрация Ca в почве (мг/кг).
d Ca п = 10,88/400 = 0,027
Превышение уровня загрязнения почвенного покрова кальцием определяется по формуле:
Δ d Ca п = d Ca п - 1
Δd Ca п = 0,027 – 1 = - 0,973
|
|
|
