Общее устройство жатвенной части

комбайна "Дон-1500"

Жатвенная часть состоит из жатки I (рис.8.2), наклонной камеры, состоящей из проставки II с промежуточным битером 10 и

самой наклонной камеры III c наклонным (плавающим) транспортером 5. Жатка состоит из сварного корпуса 2, режущего аппарата 16, мотовила 17, шнека 13 с пальчиковым механизмом, уравновешивающего механизма, опорных башмаков 12, делителя 15 и механизмов привода.

Рис. 8.2. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500":

1 − упор-предохранитель подъема мотовила; 2 − корпус жатки; 3 − упор наклонной камеры; 4 − щиток бокового уплотнителя; 5 − наклонный (плавающий) транспор­тер; 6 − корпус наклонной камеры; 7 – корпус проставки; 8 − центральный шарнир; 9 − домкрат; 10 − промежуточный битер; 11 − переходной щиток; 12 − башмак; 13 − шнек; 14 − съемный носок; 15 − прутковый делитель; 16 − режущий аппарат; 17 − мотовило; А − зазор между брусом корпуса жатки и упором наклонной камеры; I − жатка (хедер); II – проставка; III – наклонная камера

Проставка шарнирно соединена с корпусом жатки, что обеспечивает копирование рельефа поля последней, а разъемное соединение с корпусом наклонной камеры облегчает монтаж и демонтаж при замене жатки на платформу-подборщик.

Для перевозки жатки по дорогам предусмотрена одноосная тележка.

Жатка включает корпус 2 (рис. 8.2), режущий аппарат 16, мотовило 17, шнек 13, уравновешивающий механизм и механизм привода.

Корпус является основой жатки. Он содержит каркас, образованный трубчатой балкой, передним брусом и поперечными связями. Каркас обшит листовой сталью и образует кожух шнека, ветровой щит и боковины. В центре ветрового щита выполнено окно, в которое входит проставка наклонной камеры.

В центральной части колена трубчатой балки закреплен кронштейн со сферическим шарниром для соединения с корпусом проставки, а с обеих сторон колена – щеки, контактирующие с роликами, установленными на корпусе проставки. Такое соединение корпусов жатки и наклонной камеры (проставки) позволяет жатке копировать рельеф поля в поперечном и продольном направлениях.

К боковинам корпуса жатки приварены кронштейны подвески шнека и крепления гидроцилиндров подъема мотовила. В правой боковине выполнено окно для монтажа и демонтажа шнека жатки.

Делитель хлебной массы. В зависимости от условий уборки и вида убираемой культуры на боковинах корпуса жатки устанавливают носки 2 (рис. 8.3 б), образующие вместе с боковинами делители хлебной массы, либо прутковые делители (рис. 8.3 в).

Рис. 8.3. Делители: а − боковина без делителя; б − боковина жатки с носком; в − прутковый делитель; 1 и 3 − болты; 2 − носок

При работе в обычных условиях устанавливают носок 2. Прутковый делитель используют при уборке полеглого и путаного хлебостоя. При уборке низкорослого путаного хлебостоя рекомендуется снять носок (рис. 8.3 а). При уборке длинносоломистых полеглых культур применяют торпедные делители. Копирующие башмаки. Корпус жатки при работе опирается на копирующие башмаки, установленные шарнирно в нижней части жатки. На трубчатой балке установлены две косынки 5 (рис. 8.4) с четырьмя отверстиями (1,2,3,4). Башмаки снабжены рычагами 7 с двумя отверстиями А и Б. Совмещением отверстий на косынках и рычагах башмаков меняют положение последних относительно платформы жатки.

Рис. 8.4. Установка копирующих башмаков: 1,2,3,4– отверстия на косынке; 5 – косынка; 6 – башмак; 7– рычаг; А и Б – отверстия на рычаге; Н– высота среза стеблей

Механизм уравновешивания корпуса жатки состоит из двух рычажно-пружинных систем, расположенных на корпусе жатки по обе стороны от проставки. Каждая система состоит из пружинного блока 2 (или 6) (рис. 8.5), рычага 12, подвески 11 (или 4). Подвеска 4 сделана регулируемой для выравнивания корпуса жатки при монтаже ее с наклонной камерой (проставкой).

Рис. 8.5. Жатка с проставкой (вид сзади):

1 и 7 – натяжные болты; 2 и 6 – пружинные блоки; 3 – растяжка; 4 − регулируемая подвеска; 5 –штырь; 8 – сошки; 9 – домкрат винтовой; 10 − центральный шарнир; 11 – левая подвеска; 12 – рычаг; 13 – кронштейн; 14 − переходное звено; А – зазор (8 мм) между головкой растяжки и опорой

Корпус жатки дополнительно связан с проставкой поперечными пружинными растяжками 3. Все пружинные системы уравновешивают массу жатки с небольшим перевесом на переднем брусе 300…400 Н (30…40 кг).

При работе жатки с помощью механизма уравновешивания можно задавать следующие режимы работы: с копированием на башмаках, без копирования (высоту среза изменяют гидроцилиндрами) и транспортное положение.

В первом случае фиксирующий штырь 1 устанавливают в стойке 2 (рис. 8.6 а). Жатку опускают на башмаки до положения, когда расстояние А между верхним брусом и кронштейнами на наклонной камере) будет в пределах 85…90 мм, что обеспечит одинаковое копирование вверх и вниз. При работе в сложных условиях (без копирования) при опущенной жатке штырь 1 ставят в отверстие кронштейна 4 (рис. 8.6 б). В этом случае рычаг 5 пружинного блока опирается на штырь, что позволяет приблизить шнек жатки к битеру проставки и уменьшить "мертвую" зону.

Рис. 8.6. Положение механизма уравновешивания жатки: а – работа с копированием рельефа поля; б – при работе без копирования рельефа поля; в – при стыковке (расстыковке) наклонной камеры; 1 – штыри; 2 – стойка; 3 – рычаг; 4 – кронштейн

При транспортном положении, а также при стыковке и расстыковке штырь 1 ставят также в отверстие кронштейна 4, но при поднятой жатке, тем самым блокируя уравновешивающий механизм жатки.

Режущий аппарат предназначен для срезания хлебной массы. Он состоит из пальцевого бруса 2 (рис. 8.7) и ножа 3. Пальцевый брус содержит специальный уго­лок 7, к которому болтами крепятся пальцы 13. Шаг пальцев бруса и сегментов ножа во всех типах режущих аппаратов равен 76,2 мм, а ход ножа – 88 мм. На жатке комбайна могут устанавли­ваться режущие аппараты с пальцами без противорежущих вкладышей, с пальцами открытого типа с противорежущими вкладышами, а также с пальцами закрытого типа и про­тиворежущими вкладышами.

Рис. 8.7. Режущий аппарат:

а – режущий аппарат с пальцами закрытого типа; б – режущий аппарат с пальцами от­крытого типа; 1 – головка ножа; 2 – пальцевый брус; 3 – нож; 4 и 12 – сегменты ножа; 5 – вкладыш; 6 – палец открытого типа; 7 – уголок; 8 – прокладка; 9 и 10 – пластины тре­ния; 11 – прижим; 13 – палец закрытого типа; 14 – спинка ножа

Сегментный нож состоит из головки 1 с запрессованным и приваренным к ней шаром спинки ножа, выполненной из полосовой стали сечением 24х6 мм и приклепанных к ней сегментов 12 с режущими кромками, имеющими верхнюю насечку. Сегменты приклепаны к спинке ножа снизу и выступают за нее на 5,5 мм. Выступающей частью сегментов нож опирается на пластины трения 9 и 10, что улучшает фиксацию ножа в пальцевом брусе. Под пластинами трения установлены регулировочные прокладки. Сверху нож удерживается прижимами 11.

Привод ножа режущего аппарата осуществляется от контрпривода вала жатки клиноременной передачей и механизмом качающейся шайбы. Механизм привода обеспечивает 473 двойных хода ножа в минуту.

Механизм качающейся шайбы состоит из корпуса 3 (рис. 8.8), шкива-маховика 1, ведущего (коленчатого) вала 2, водила (шайбы) 10, выходного вала 5 и рычага 4. Ведущий вал 5 кинематически связан с выходным валом 1 посредством подшипников 8, водила 10 и пальцев 9. Водило установлено на пальцах 9 с помощью игольчатых подшипников. Коленчатый вал установлен в корпусе на двух подшипниках 12 и 13, расположенных на одной оси.

Рис. 8.8. Механизм качающейся шайбы:

1 − шкив-маховик; 2 − ведущий вал: 3 – корпус; 4 – рычаг; 5 – выходной вал; 6 – пробка отверстий для контроля уровня масла; 7 – сапун; 8,12 и 13 − подшипники; 9−палец; 10 −качающаяся шайба (водило); 11− пробка сливного отверстия

Приводной рычаг механизма качающейся шайбы выполнен из основания 1 (рис. 8.9) и съемной головки 4, соединенных между собой болтами.

Рис. 8.9. Приводной рычаг механизма качающейся шайбы: 1 – рычаг; 2 – гайка; 3 и 6 – шайбы; 4 – головка; 5 – болт; А – круглое отверстие

Головка снабжена шаровым шар­ниром, который соединяется серьгой с головкой ножа. Съемная головка может перемещаться относительно основания в продоль­ном и поперечном направлениях, для чего в основании выполне­ны отверстия А большого диаметра. Для предотвращения излома на прилегающих поверхностях выполнены рифы.

Механизм качающейся шайбы работает следующим образом. При вращении вала 2 (рис. 8.8) отогнутая его часть описывает конус. Установленное на нем водило совершает колебательное движение, которое через пальцы 9 передается вилке вала 5 и головке рычага 4 и далее ножу.

Мотовило жатки (рис. 8.10) предназначено для подвода стеблей убираемой культуры к режущему аппарату, подачи срезанных стеблей к шнеку жатки, создания подпора стеблей (при уборке хлебов с высоким хлебостоем).

Рис. 8.10. Мотовило:

1 − подшипник; 2 − диск; 3 − луч; 4 − граблина; 5−центральная труба; 6 − труба граблины; 7 − приводная звездочка с предохранительной муфтой; 8 − поводок; 9 − палец; 10 − эксцентриковый механизм; 11 − стопорное кольцо; 12 − пакет регулировочных шайб

На жатке комбайна "Дон-1500" устанавливается эксцентриковое мотовило, способное удовлетворительно работать при скашивании прямостоячих, путаных и полеглых хлебов.

Мотовило комбайна "Дон-1500" без шпренгелей с центральной трубой увеличенного диаметра с двухсторонним эксцентриковым механизмом, с усиленными пальцами граблин увеличенной длины. На жатках с шириной захвата 5, 6 и 7 м пальцы пружинные, а на жатках с шириной захвата 8,6 м пальцы жесткие, а лопасти съемные.

Мотовило состоит из центральной трубы 5 с фланцами, к которым прикреплены диски 2 с лучами 3. На концах лучей шарнирно установлены граблины. Трубчатый вал мотовила заканчивается цапфами, которыми он опирается на подшипники, закрепленные на ползунах. На цапфах (слева и справа) установлены эксцентриковые механизмы 10. На левой цапфе вала установлена ведущая звездочка 7 с фрикционной предохранительной муфтой.

Граблина мотовила представляет собой трубчатый вал с пружинными пальцами. На концах трубчатых валов имеются кривошипы, которые шарнирно закреплены на лучах эксцентриковых механизмов 10. Он обеспечивают заданный угол наклона граблин при работе мотовила.

Эксцентриковые механизмы обеспечивают заданный угол наклона граблин при работе мотовила. Он содержит диск с лучами, установленный на роликовой опоре.

Роликовая опора состоит из основания с установленными на ней тремя роликами, по которым перекатывается диск с лучами. Роликовая опора установлена эксцентрично относительно вала мотовила и связана поводком с копиром, закрепленным на поддержке мотовила.

При перемещении мотовила по поддержкам ролик поводка перемещается по копиру, автоматически изменяя угол наклона граблин от 15° вперед до 30° назад.

Мотовило установлено на левой и правой поддержке, поднимается двумя синхронно действующими гидроцилиндрами, а выдвигается также двумя синхронно работающими гидроцилиндрами, связанными с рычажным механизмом выноса мотовила в зависимости от высоты его расположения.

Привод мотовила должен обеспечивать такой режим работы, при котором будет устойчивая активная подача стеблей к режущему аппарату независимо от скорости движения комбайна. Для активной подачи стеблей к режущему аппарату окружная скорость граблин мотовила должна быть больше поступательной скорости движения комбайна. Чем больше эта разность, тем активнее мотовило будет по­давать стебли к режущему аппарату. Однако с увеличением скорости вращения мотовила увеличивается сила удара граб­лин о колосья, а, следовательно, возрастают потери зерна от выбивания.

Привод мотовила осуществляется от контрприводного вала жатки через цепную передачу, клиноременный вариатор, двухконтурный цепной привод с предохранительной фрикционной муфтой. Предохранительная муфта обеспечивает передачу крутящего момента 600±50 Нм (60±5 кгс∙м). Вариатор позволяет изменять частоту вращения мотовила в пределах 15…49 мин^-1. Привод обеспечивает такой режим работы мотовила, при котором обеспечивается устойчивая подача стеблей к режущему аппарату при различных скоростях движения комбайна.

Ведущий шкив включает вал 8 (рис. 8.11), установленный на подшипниках в корпусе 7, подвижный 5 и неподвижный 4 диски, гидроцилиндр 1 с подводящим штуцером 2.

Рис. 8.11. Ведущий шкив вариатора мотовила:

1 − гидроцилиндр; 2 − штуцер; 3 − обойма; 4 и 5 − непод­вижный и подвижный диски; 6 − натяжной винт; 7 − корпус; 8 − вал; 9 − ось;

10 − плита; 11 − шпилька; 12− плунжер гидроцилиндра

Гидроцилиндр 1 прикреплен к диску 4. На плунжере гидроцилиндра установлена обойма 3, связанная шпильками 11 с подвижным диском 5. Корпус 7 шарнирно соединен с плитой 10 осью 9, что позволяет поворачивать ведущий шкив, менять межцентровое расстояние между шкивами при натяжении ремня.

Ведомый шкив состоит из оси 10 (рис. 8.12), на которой на подшипниках установлена ступица 11. К ступице прикреплен неподвижный диск 7 с пальцами 8. Подвижный диск 6 установлен на ступице свободно и может перемещаться в осевом направлении. Подвижный диск поджимается к неподвижному пружиной 5. На шлицах ступицы 11 установлена приводная звездочка 1, передающая вращение мотовилу.

 

Рис. 8.12. Ведомый шкив вариатора мотовила:

1− звездочка; 2 − замковое кольцо; 3 − регулировочные шайбы; 4 − обойма; 5 − пружина; 6 и 7 − подвижный и неподвижный диски; 8 − палец;

9 − подшипник; 10 − ось;

11− ступица

 

Вариатор работает следую­щим образом. При подаче масла в гидроцилиндр 1(рис. 8.11)плунжер 12 выдвигается, воз­действуя через обойму 3 и шпильки 11 на подвижный диск 5, приближая его к неподвиж­ному. В результате сближения дисков ремень перемещается на больший диаметр. На ведомом шкиве ремень перемещается на меньший диаметр и отодвигает подвижный диск 6 (рис. 8.12) от неподвижного 7, сжимая пружину 5. Частота вращения мотовила увеличивается. При сливе масла из гидроцилиндра пружина 5 ве­домого шкива приближает подвижный диск 6 к неподвижному 7. В результате ремень выдавливается на больший диаметр, а на ве­дущем шкиве он перемещается на меньший диаметр, что обеспе­чивает уменьшение частоты вращения мотовила. Изменение час­тоты вращения возможно только при включенном приводе мото­вила.

Шнек предназначен для транспортировки срезанной хлебной массы к центру жатки и подачи ее в проставку. Он состоит из цилиндрического корпуса 5 (рис. 8.13) на поверхности которого приварены спиральные ленты 6 и 16 левого и правого направлений. В центре корпуса против окна находится четырехрядный пальчиковый механизм 7, на левом конце – реверсивный редуктор 3 с приводной звездочкой 1 и предохранительной фрикционной муфтой. Вместо редуктора на шнеке может быть установлена цапфа.

Рис. 8.13. Шнек жатки с редуктором:

1 − звездочка; 2 − болт подвески шнека; 3 − реверсивный редуктор; 4 − соединитель­ная втулка; 5 − корпус шнека; 6 и 16 − спираль шнека; 7 − пальчиковый механизм; 8 − ось; 9 − втулка пальца; 10 − палец; 11 − быстросъемный шплинт; 12 и 17 − плиты; 13 − втулка;14 − рукоятка; 15 − отверстие для доступа к масленке; 18 − болт; 19−осъ; 20 − обойма пальца с глазком; 21 − цапфа; 22, 23 и 24 – подшипники

Пальчиковый механизм представляет собой коленчатую неподвижную ось 8, на которой установлены втулки 9 с пальцами 10. На корпусе шнека закреплены четыре ряда обойм 20 с пластмассовыми глазками, через которые пальцы выходят наружу.

Коленчатый вал состоит из оси 19, цапфы 21, установленных в корпусе на подшипниках 22, 23 и 24, трубчатой оси 8, смещенной от центра на 68 мм.

Трубчатая ось 8 связана с цапфой 21 и осью 19 двумя щечками. Конец оси 19 выведен наружу с правой стороны жатки и снабжен рукояткой 14, поворотом которой можно изменять зону выхода пальцев из корпуса шнека.

Ось 19 и реверсивный редуктор 3 (либо цапфа) закреплены на плитах 12 и 17, которые могут перемещаться вместе со шнеком относительно днища жатки с помощью болтов 2.

Приводится шнек в действие от контрприводного вала цепной передачей через предохранительную фрикционную муфту, отрегулированную на передачу крутящего момента 600 Нм (60 кгс∙м).

Реверсивный редуктор предназна­чен для вращения шнека в прямом (рабочем) и обратном нап­равлениях (при забивании). Он состоит из корпуса 11 (рис. 8.14), шлицевого вала 2, вала-шестерни 1, шестерен 8, 10 и 12, муфты 6, вилки 4 и гидроцилиндра 7. Шестерни редукто­ра находятся в постоянном зацеплении. Направление вращения вала 2 зависит от положения муфты 6.

Рис. 8.14. Реверсивный редуктор привода шнека:

1 − вал-шестерня; 2 − вал; 3 − шток гидроцилиндра; 4 − вилка; 5 − пружина; 6 – муфта; 7 − корпус гидроцилиндра; 8, 10 и 12 − шестерни;

9 – контрольная пробка; 11 – корпус редуктора

В рабочем положе­нии шнека вилка 4 под действием пружины 5 удерживает муф­ту 6 в крайнем положении (как показано на рисунке). В этом случае вал-шестерня 1 и шлицевой вал 2соединены муфтой 6 и вращаются в одном направлении. Шестерня 8 вращается сво­бодно на валу 2. При включении в действие гидроцилиндра 7 шток 3, сжимая пружину 5, перемещает вилку 4 и муфту 6 в противоположное крайнее положение, соединяя шлицевой вал 2 с шестерней 8. В результате этого вал 2 вращается через паразитную шестерню 10 в обратном направлении по отношению к валу-шестерне 1.

Редуктор можно переключать только при выключенном приво­де жатки. Проворачивать шнек в обратном направлении следу­ет на пониженной частоте вращения коленчатого вала двигате­ля.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: