Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Материал для гайки принять таким же, как материал шайбы.

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Задания

По ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

(Часть 2)

Методические указания

к выполнению индивидуальных заданий

для студентов по направлению подготовки

1003 «Судовождение и энергетика судов»

дневной и заочной форм обучения

Севастополь

УДК 515 (075)

Задания по инженерной графике (часть 2).Методические указания к выполнению индивидуальных заданий для студентов по направлению подготовки 1003 - «Судовождение и энергетика судов» дневной и заочной форм обучения / Сост. А.Ф. Медведь, В.Г. Середа. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2007. – 40 с.

Методические указания содержат минимальный объем индивидуальных заданий, самостоятельное выполнение которых способствует практическому закреплению знаний раздела «Инженерная графика».

Методические указания утверждены на заседании кафедры Начертательной геометрии и графики, протокол № 4 от 17.11.2006г.

Допущено учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний.

Рецензент: Смагин В.В. канд. техн. наук, доцент кафедры Начертательной геометрии и графики СевНТУ

Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………..………………….……………................
1. Соединения………………………………………………………..…..
1.1. Разъемные соединения……………………………………………..
1.1.1.Резьбовые соединения…………..………….…………...………..
1.1.1.1. Соединение деталей шпилькой…………………………….…
1.1.1.2. Соединение деталей болтом………………………………..….
1.1.1.3. Соединение деталей винтом…………………………………...
1.1.2. Соединение деталей шпонкой.......................................................
1.1.3. Соединение деталей шлицами......................................................
1.2. Неразъемные соединения.................................................…………
1.2.1. Соединения сваркой………………………………………………
1.2.2. Соединения деталей пайкой и склеиванием…............................
1.2.3. Соединения деталей деформацией.......................................................
1.3. Условные изображения соединений деталей на чертежах……….
1.4. Вопросы для самоконтроля…………………………………………
2. Сборочный чертеж……………………………………………………
2.1. Выполнение эскизов деталей………………………………………
2.2. Выполнение технического рисунка……………………………….
2.3. Выполнение сборочного чертежа…………………………............
2.4. Спецификация………………………………………………………
2.5. Вопросы для самоконтроля………………………………………..
3. Деталирование чертежа общего вида……………………………….
3.1. Вопросы для самоконтроля………………………………………..
заключение………………………………………………................
Библиографический список………………………................

ВВЕДЕНИЕ

Цель работы - практическое применение приобретенных ранее знаний, развитие графических навыков и пространственного мышления, умение представить пространственные формы объектов по их изображениям и описанию, а также умение изображать вновь проектируемые объекты.

Соединения

Целевое назначение. Приобретение студентами практических навыков вычерчивания наиболее распространенных видов разъемных соединений (шпилькой, болтом, винтом, шпонкой, шлицами и резьбой) и неразъемных соединений (сваркой, пайкой, склеиванием и деформацией) с помощью справочной литературы.

Задача 1. Выполнить расчет и вычертить фрагменты резьбовых соединений.

Задача 2. Вычертить фрагменты соединения деталей шпонкой и шлицами.

Задача 3. Вычертить неразъемное соединение узла.

Методические указания. Задание выполняется на листе формата А3 (420х297) в масштабе 1:1.

Содержание и компоновка листа приведено на рисунке 1.

В левой части листа вычерчивается:

- соединение шпилькой - конструктивное изображение слева и упрощенное изображение справа;

- упрощенное изображение соединения винтом (четные варианты) или болтом (нечетные варианты);

- соединения шпонкой и шлицами в масштабе 1: 2 или 1: 2,5;

- перечень стандартных деталей.

В правой части листа вычерчиваются неразъемные соединения (соединения сваркой, деформацией, пайкой и склеиванием).

В заданиях детали соединяются посредством сборочных операций, поэтому изображения оформляются с перечнем стандартных деталей на поле чертежа.

Различают конструктивное, упрощенное и условное изображения крепежных деталей (шпилек, болтов, винтов, гаек, шайб). При конструктивном изображении размеры деталей и их элементов выбирают и вычерчивают по соответствующим стандартам.

1.1. Разъемные соединения

Разъемные соединения – это соединения, которые можно разобрать на отдельные детали без повреждения самих деталей. Различают резьбовые соединения (болтом, винтом, шпилькой), соединение шпонкой, штифтом, шлицевые соединения и др.

1.1.1. Резьбовые соединения (см. рисунок 1).

Для вычерчивания резьбовых соединений необходимо рассчитать параметры деталей, входящих в состав соединения.

1.1.1.1. Соединение деталей шпилькой

Определить длину шпильки l = t+S_ш+H+a,

где t -толщина присоединяемой детали (принимается по варианту из таблицы 1); S _ш– толщина шайбы и H – высота гайки определяются по соответствующим ГОСТам, (таблица 1); a – запас резьбы шпильки на выходе из гайки (в пределах два - три шага резьбы). Диаметр сквозного отверстия в присоединяемой детали d_n принимается по ГОСТ 11284-75.

Выбрать данные для вычерчивания полного изображения гнезда под шпильку (или винт) из таблицы 2 и 3.

При упрощенном изображении используют коэффициенты, устанавливающие зависимость размеров элементов крепежных деталей от диаметра резьбы: S_ш = 0,15d; H = 0,8d; a = 0,25d, поэтому длина шпильки l = t₁+1,2d.

Рисунок 1

Таблица 1 - Соединение деталей шпилькой

Вариант	Толщина детали t, мм	Диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы, мм	Исполн.	ГОСТ	Класс прочн.
Ввинч. конец	Гаечный конец
						22032-76	3.6
			2,5	2,5		22033-76	4.6
			1,5			22034-76	5.6
			1,5	2,5		22035-76	5.8
						22037-76	6.8
				1,5		22038-76	6.6
			1,5	2,5		22039-76	3.6
			1,5	2,5		22040-76	4.6
			1,5	1,5		22041-76	4.8
			2,5	1,5		22032-76	5.6
			2,5	2,5		22033-76	5.8
			2,5	2,5		22034-76	6.6
						22035-76	3.6
			1,5	1,5		22036-76	4.8
			1,5	1,5		22037-76	5.6
			2,5	1,5		22038-76	6.8
			1,5	1,5		22039-76	3.6
				1,5		22040-76	4.6
						22041-76	4.8
			1,5			22032-76	5.6
			1,5	2,5		22033-76	5.8
			2,5			22034-76	6.8
			2,5	1,5		22035-76	3.6
				2,5		22036-76	4.6
			2,5	1,5		22037-76	4.8
				1,5		22038-76	5.6
			1,5			22039-76	5.8
			1,5	1,5		22040-76	6.8
				2,5		22041-76	3.6
						22032-76	3.6

Продолжение таблицы 1

Вариант	ГАЙКА	Шайба ГОСТ 6402-70	Покрытие всех деталей
ГОСТ	Исполн.	Класс прочн.	Серия	Материал	Условное обознач.	Толщина, мкм
	5915-70			Л	65Г		-
	5927-70			Н	30Х13
	5929-70			ОТ	65Г
	15521-70			Л	30Х13
	2524-70			Н	65Г
	15522-70			Т	30Х13
	2526-70			ОТ	65Г
	5915-70			Л	30Х13
	5927-70			Н	65Г
	5916-70			Т	70Г
	5929-70			ОТ	40Х13
	2524-70			Н	70Г
	15522-70			Т	30Х13		-
	5915-70			Л	65Г
	5927-70			Н	70Г
	15521-70			Л	65Г
	2524-70			Н	70Г
	15522-70			Т	30Х13
	2526-70			ОТ	40Х13
	5915-70			Л	65Г
	5927-70			Н	70Г
	5929-70			ОТ	40Х13
	15521-70			Л	65Г		-
	2524-70			Н	70Г
	15522-70			Т	30Х13
	2526-70			ОТ	40Х13
	5915-70			Л	65Г
	5916-70			Т	30Х13
	5929-70			ОТ	40Х13
	5915-70			Л	65Г		-

Материал для гайки принять таким же, как материал шайбы.

Внутренний диаметр резьбы d₁ = 0,85d. Для вычерчивания соединения на виде сверху диаметр окружности в которую вписано основание гайки принимается D = 2d, размер (под ключ) S = 1,7d, наружный диаметр шайбы D_ш = 2,2d.

Условное изображение используют в том случае, когда диаметр стержня крепежной детали на чертеже равен или менее 2 мм.

Таблица 2 – Параметры для вычерчивания гнезда под шпильку

Изображения	Соотношения
	d – из таблицы 3; d₁, - из ГОСТ 19257-73; z, a – из ГОСТ 10549-80; l₂=b₁+2p+a; l₃=b₁+2p; b₁ – из таблицы 3; p – шаг резьбы (из стандарта на шпильку).

Таблица 3 – Параметры длины ввинчиваемого конца шпильки

ГОСТ на шпильки	Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки	Область применения шпилек
Класс точности А	Класс точности В
22032-76	22033-76	b₁ = d	Для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых, латунных деталях и деталях из титановых сплавов
22034-76	22035-76	b₁= 1,25d	Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна
22036-76	22037-76	b₁= 1,6d
22038-76	22039-76	b₁= 2d	Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов
22040-76	22041-76	b₁= 2,5d

На сборочных чертежах и чертежах общих видов упрощенные и условные изображения крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 2.315-68.

1.1.1.2. Соединение деталей болтом

Длина болта l = t₁+t₂+S+H+a = t₁+t₂+1, 25d,

где d – диаметр резьбы болта, t₁ и t₂ – толщины соединяемых деталей (принимаются по таблице 4); a =0,3d.

Таблица 4 – Соединение деталей болтом

Вариант	Толщина деталей	РЕЗЬБА	БОЛТ
Диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы p, мм	ГОСТ	Исполн.	Класс прочн.
t₂, мм	t₂, мм
					15589-70	3.6
				1,5	7798-70	4.6
				2,5	7805-70	4.8
				1,5	15591-70	5.6
					7796-70	5.8
					7808-70	6.6
				2,5	15590-70	6.8
				1,5	7795-70	3.6
				2,5	7811-70	4.6
				1,5	15589-70	4.8
					7798-70	5.6
				1,5	7805-70	5.8
				2,5	15591-70	6.6
				1,5	7796-70	6.8
					7808-70	3.6
				2,5	15590-70	4.6
				1,5	7795-70	4.8
				2,5	7811-70	5.6
					15589-70	5.8
					7798-70	6.6
				1,5	7805-70	6.8
					15591-70	3.6
					7796-70	4.6
					7808-70	4.8
				1,5	15590-70	5.6
				1,5	7795-70	5.8
				1,5	7811-70	6.6
					15589-70	6.8
				2,5	7798-70	3.6
				2,5	7805-70	4.6

Продолжение таблицы 4

Вариант	ГАЙКА	ШАЙБА	ПОКРЫТИЕ
ГОСТ	Исполн.	Класс прочн.	ГОСТ	Исполн.	Марка или группа материала	Вид	Толщина, мкм
	15526-70			6958-78		08КП
	5915-70			11371-78
	5927-70			10450-68		Ст3
	15526-70			6958-78
	5916-70			11371-78
	5929-70			10450-68
	15526-70			6958-78
	5616-70			11371-78		40Х
	5927-70			10450-68		Л63
	15526-70			6958-78
	5915-70			11371-78
	5929-70			10450-68
	15526-70			6958-78				-
	5915-70			11371-78
	5927-70			10450-68
	15526-70			6958-78		10КП
	5916-70			11371-78		Ст3
	5929-70			10450-68
	15526-70			6958-78
	5916-70			11371-78
	5927-70			10450-68
	15526-70			6958-78		40Х
	5915-70			11371-78
	5929-70			10450-68		Л63
	15526-70			6958-78				-
	5915-70			11371-78
	5927-70			10450-78
	15526-70			77371-78
	5916-70			10450-68
	5929-70			6958-78		08КП

12 3 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: