 |
При выполнении неразъемного соединения на полке-выноске вместо цифр записать условные обозначения швов.
|
|
|
|
1.2.2. Соединения деталей пайкой и склеиванием
Пайка – это процесс соединения деталей в твердом состоянии сравнительно легкоплавким припоем, который в жидком состоянии смачивает соединяемые поверхности, заполняя капиллярный зазор между ними, а застывая, образует шов.
Во всех вариантах пайка и склеивание выполняются по замкнутому контуру.
Состав припоев «ПОС….» определяет ГОСТ 1499-70, а «ПСр….» - ГОСТ 19738-74.
Склеиванием называется процесс получения неразъемного соединения деталей за счет соединения их клеем.
Состав клеев «БФ…» определяет ГОСТ 12172-74; клеев «ОК...», «УФ-235М» - ГОСТ 14887-69 и клея «К-300-61» - ТУ НИИПМ П –300-65.
Соединение деталей швами 6 и 7 выполняется пайкой и склеиванием соответственно для нечетных номеров вариантов и наоборот – склеиванием и пайкой для четных номеров.
1.2.3. Соединения деталей деформацией
Развальцовкой и завальцовкой называется процесс получения неразъемного соединения деталей за счет нарушения первоначальной формы конца одной из них. При развальцовке края детали отгибаются наружу, а при завальцовке – внутрь.
Кернением называется процесс вдавливания небольшой части одной поверхности в другую. Керн – это цилиндрический стержень с конусом на конце.
Изображение на чертеже неразъемных соединений полученных склеиванием, пайкой, развальцовкой, завальцовкой или кернением, выполняют по общим правилам и сопровождают соответствующей надписью на полке линии-выноски со стрелкой (рисунок 4).
Рисунок 4
1.3. Условные изображения соединений деталей на чертежах
Пример условного обозначения шпильки:
Шпилька 2М20х1,5-6 g х150.109.40Х.029 ГОСТ 22032-76,
где
Шпилька - наименование детали;
|
|
|
2 – исполнение шпильки (исполнение 1 не указывают);
20 - диаметр метрической резьбы в мм;
1,5 - шаг резьбы (только для резьбы с мелким шагом) в мм;
6 g - поле допуска резьбы (точность изготовления);
150 – рабочая длина шпильки в мм;
109 - класс прочности (обозначается двумя числами, разделяющая точка не указывается. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет предел текучести материала в Н/мм2);
40Х - марка стали или сплава, если класс прочности выше 8.8;
02 - вид покрытия (кадмиевое);
9 - толщина покрытия;
ГОСТ 22032-76 - номер стандарта на шпильку.
Пример условного обозначения гайки:
Гайка 2М12х1,25.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5927-70,
где
Гайка – наименование детали;
2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);
М12 – диаметр метрической резьбы в мм;
1,25 – мелкий шаг резьбы в мм;
6Н – поле допуска резьбы (точность изготовления);
12 – класс прочности;
40Х – материал гайки;
01 – вид покрытия (цинковое);
6 – толщина покрытия.
Пример условного обозначения шайбы круглой;
Шайба 2.14.01.08кп. 016 ГОСТ 1137178,
где
Шайба – наименование детали;
2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);
14 – диаметр резьбы в мм;
01 – обозначение подгруппы материала;
08кп. – марка материала (для подгрупп 01; 02; 11; 32);
016 – вид и толщина покрытия;
ГОСТ 6402-70 – номер стандарта на шайбу.
Пример условного обозначения пружинной шайбы:
Шайба 10Т.3Х13.019 ГОСТ 6402-70,
где
Шайба – наименование детали;
10 – диаметр резьбы в мм;
Т – тип шайбы: Л – легкие; Н – нормальные (не указывается); Т – тяжелые; ОТ – особо тяжелые;
3Х13 – материал шайбы;
01 – вид покрытия (цинковое);
9 – толщина покрытия;
ГОСТ 6402-70 – номер стандарта на шайбу.
Пример условного обозначения болта:
Болт А2М20х1,5-НL-6gх60.58.С.029 ГОСТ 15589-70,
где
Болт – наименование детали;
А – класс точности;
2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);
М20 – диаметр метрической резьбы в мм;
1,5 – мелкий шаг резьбы в мм;
НL – левое направление резьбы (правое не обозначается);
|
|
|
6g - поле допуска резьбы (точность изготовления);
60 – длина болта;
58 – класс прочности (точку между цифрами не ставят);
С – указание о применении спокойной стали;
02 – вид покрытия;
9 – толщина покрытия;
ГОСТ15589-70 - номер стандарта на конструкцию и размеры болта.
Пример условного обозначения винта:
Винт В2.М16х1,5-6gх80-35Х48.019 ГОСТ17473-80,
где
Винт – наименование детали;
В – класс точности (при необходимости);
2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);
М16 – диаметр метрической резьбы в мм;
1,5 – шаг резьбы в мм;
6g – поле до допуска резьбы (точность изготовления);
80 – длина винта в мм;
35Х – материал;
48 – класс прочности 4.8 (точку между цифрами не ставят);
01 – вид покрытия (цинковое);
9 – толщина покрытия;
ГОСТ17473-80 – номер стандарта на конструкцию и размеры винта.
Пример условного обозначения призматической шпонки:
Шпонка 2-14х9х80 ГОСТ23360-78,
где
2 – исполнение шпонки (исполнение 1 не обозначается);
14 – ширина шпонки;
9 – высота шпонки;
80 – длина шпонки;
ГОСТ 32360-78 – номер стандарта на шпонку.
Пример условного обозначения сегментной шпонки:
Шпонка 2-6х8,8 ГОСТ 24071-80,
где
2 – исполнение шпонки;
6 – ширина шпонки;
8,8 – высота шпонки;
ГОСТ 24071-80 – номер стандарта на шпонку.
Пример условного обозначения прямобочного шлицевого соединения (ГОСТ 1139-80):
d – 8 х 36 х 40 х 7,
где
d - вид центрирования (d, D или b);
8 – число зубьев (z);
36 – внутренний диаметр шлицев (d) в мм;
40 – наружный диаметр шлицев (D) в мм;
7 – ширина зубьев (b) в мм.
Пример условного обозначения эвольвентного шлицевого соединения (ГОСТ 6033-80*):
40 х 2 ГОСТ 6033-80*,
где
40 – наружный диаметр шлицев в мм;
2 – модуль зубьев (m = d/z) в мм;
ГОСТ 6033-80 – номер стандарта.
1.4. Вопросы для самоконтроля
1. Какие соединения называются разъемными?
2. Какие соединения называются неразъемными?
3. Как изображают резьбу на стержне и в отверстии?
4. Как обозначают резьбовые соединения на чертежах?
5. Какие изделия относятся к резьбовым крепёжным деталям?
6. Какую форму головки могут иметь крепежные винты для металла?
7. Расшифруйте запись:
Шпилька 2М16х1,5-6g·120.109.40Х.02.6 ГОСТ 22032-76.
8. Расшифруйте запись:
Болт 3М12х1 25-6g ·50.58.059 ГОСТ 7798-70.
9. Расшифруйте запись:
Гайка 2М14.12.40Х ГОСТ 5915-70.
|
|
|
10. Расшифруйте запись:
Шайба 18Т. 65Г.057 ГОСТ 6402-70.
11. Расшифруйте запись:
Винт В2.М16х1,5-6gх80-35Х48.019 ГОСТ17473-80.
12. Расшифруйте запись:
Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78.
|
ГОСТ 8713-79-Н1 - 5-А 
-50/150.
Сборочный чертеж
Целевое назначение. Приобретение студентами практических навыков выполнения эскизов деталей с натуры, составления сборочного чертежа и спецификации.
Задача 1. Выполнить эскизы деталей входящих в узел и технический рисунок одной детали.
Задача 2. Вычертить сборочный чертеж узла и спецификацию.
Методические указания. Эскизы деталей и технический рисунок выполняются на бумаге в клетку формата А4 или А3. Выполненные эскизы и технический рисунок брошюруются в альбом. Образец титульного листа, порядок выполнения эскиза, эскиз детали и технического рисунка приведены на рисунках 5…10.
2.1. Выполнение эскизов деталей.
Эскиз – это чертеж, выполненный от руки в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций. Он выполняется мягким карандашом (В или М). Все линии эскиза, а также линии рамки и основной надписи, проводятся от руки.
Последовательность выполнения эскиза детали показана на примере выполнения эскиза детали «Штуцер». Для этого необходимо:
- изучить деталь, мысленно разбив ее на отдельные части и элементы. Уточнить геометрическую форму частей и элементов детали, выбрать марку материала, из которого изготовлена деталь;
- выбрать главный вид и количество изображений детали;
- выбрать формат эскиза и нанести на нем рамки формата и основной надписи;
- определить на глаз соотношение габаритов детали и построить габаритные прямоугольники, оси симметрии и оси отверстий (рисунок 6);
- вычертить внешний контур детали на глаз без обмера детали (рисунок 7);
- выполнить необходимые разрезы и сечения (рисунок 8);
- провести все необходимые выносные и размерные линии (рисунок 9);
- проставить размеры, условные знаки, нанести штриховку на разрезах и сечениях, выполнить необходимые надписи на чертеже и заполнить основную надпись (рисунок 10).
|
|
|
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
2.2. Выполнение технического рисунка.
Технический рисунок - это аксонометрическая проекция выполненная от руки. Для построения технического рисунка необходимо выбрать вид аксонометрической проекции, который больше подходит для данной детали. Технический рисунок штуцера выполняется в прямоугольной изометрии. Изображение выполняется с вырезом одной четвертой части детали.
Последовательность построения технического рисунка:
- построить аксонометрические оси (рисунок 11а). Расположение изображения должно соответствовать расположению детали на эскизе. Если технический рисунок выполняется на отдельном листе, то расположение осей на техническом рисунке не зависит от расположения осей на эскизе. Для построения осей изометрической проекции необходимо от начала координат отсчитать пять клеток по горизонтали и от полученных точек отсчитать по три клетки вниз. Через начало координат и полученные точки провести оси O¢X¢ и O¢Y¢;
- построить проекцию нижнего основания (эллипс) для чего по осям O¢X¢ и O¢Y¢ откладывают равные отрезки d, а на большой и малой осях эллипса откладывают отрезки равные 1,22d и 0,71d соответственно (рисунок 11б). Соединяют полученные точки плавной кривой линией (рисунок 11в);
- построить правильный шестиугольник ABCDEF, вписанный в окружность. Выбрать направление осей OX – влево от начала координат, OY – вниз. Стороны BC и FE пересекаются с осью OY в точках H и K соответственно (рисунок 11г). Строят аксонометрические оси и по оси O¢X¢ откладывают отрезки равные OA и OD (точки A¢ и D¢), а по оси O¢Y¢ - отрезки равные OH и OK (точки H¢ и K¢);
- провести прямые параллельные оси O¢X¢ через точки H¢ и K¢ и отложить на них отрезки равные половине длины стороны шестиугольника, например HB. Получим точки B¢, C¢, E¢ и F¢;
- соединить полученные точки (рисунок 11д).
Последовательность выполнения технического рисунка показана на рисунках 12…14.
- построить в тонких линиях строятся все линии внешнего и внутреннего контуров, лежащих в плоскостях параллельных плоскости O¢X¢Y¢ (рисунок12);
- построить линии внешнего контура детали и сечений детали проецирующими плоскостями проходящими по осям O¢X¢ и O¢Y¢ (вырез 1/4 части детали) – (рисунок 13);
- удаляются невидимые линии и линии вырезанной части детали и выполняется штриховка сечения (рисунок 14).
Рисунок 11
Рисунок 12
Рисунок 13
Рисунок 14
|
|
|
2.3. Выполнение сборочного чертежа
По определению ГОСТ 2.102-68 сборочный чертеж – это чертеж, содержащий изображение сборочной единицы (узла) и другие данные необходимые для сборки и контроля при сборке.
Сборочный чертеж узла выполняется на листе формата А3 и должен содержать:
- изображение сборочной единицы с необходимыми видами, разрезами и сечениями;
- указания о способе соединения (при необходимости);
- номера позиций составных частей узла;
- размеры габаритные, установочные, присоединительные, контролируемые и справочные,
- основную надпись.
Образец сборочного чертежа приведен на рисунке 15.
2.4. Спецификация
Спецификация – это текстовый документ определяющий состав сборочной единицы (узла), необходимый для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.
Спецификация выполняется на листе формата А4 (рисунок 16) и заполняется по следующим разделам:
- документация (указывают сборочный чертеж);
- сборочные единицы (если они входят в узел);
- детали (записывают все детали узла в именительном падеже единственного числа);
- стандартные детали;
- материалы (вносят данные о применяемых материалах).
2.5. Вопросы для самоконтроля
1. Что называют эскизом?
2. Сформулируйте последовательность выполнения эскиза.
3. Назовите способы нанесения размеров на чертеже.
4. Перечислите основные правила нанесения размеров на чертеже.
5. В каких случаях допускается разрыв пиний чертежа в местах пересечения их со стрелками размерных линий?
6. Как располагают стрелки размерных линий?
7. Как условно обозначают радиус, диаметр, уклон, конусность и квадрат на чертежах?
8. Чем отличается рабочий чертеж детали от эскиза?
9. Назовите основные требования к рабочим чертежам деталей.
10. Где указывается стандартное обозначение материала на чертеже?
11. Что входит в состав стандартного обозначения материала?
12. Что называют аксонометрической проекцией?
13. В чем суть образования аксонометрических проекций?
14. Перечислите основные свойства аксонометрических проекций.
15. Назовите виды стандартных аксонометрических проекций.
16.Чем отличаются аксонометрические проекции от ортогональных проекций?
17. Чем отличается изометрическая проекция от диметрической?
18. Какое положение занимают координатные оси аксонометрических проекций в прямоугольной изометрии и диметрии?
19. Какое положение занимают координатные оси аксонометрических проекций в косоугольной изометрии (фронтальной и горизонтальной) и диметрии?
20. Какие коэффициенты искажения используются при построении аксонометрий?
21. Что такое технический рисунок детали?
24. Каково практическое назначение технического рисунка?
25. Как выбирается угол наклона линий штриховки в аксонометрических разрезах?
Рисунок 15
Рисунок 16
|
|
|
