 |
Деталь. Определение. Конструкторский документ на изготовление детали. Оформление этого документа.
|
|
|
|
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.
К конструкторским документам относят графические (чертежи, схемы) и текстовые (спецификация, ведомости, технические условия и т. д.) документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав, устройство изделия, содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
Основным конструкторским документом для изготовления деталей является чертеж.
Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Чертеж является основным графическим документом, поскольку по нему осуществляется разработка (чертеж общего вида), изготовление (чертежи рабочие, сборочные, общего вида), сборка (сборочные и монтажные чертежи) и контроль за качеством изготовления изделия (используются все виды чертежей).
Все чертежи выполняются по определенным правилам, установленным стандартом.
Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны полностью определять геометрическую форму детали. При выполнении чертежа необходимо руководствоваться правилом, что изображений должно быть минимальное количество.
К другим данным, необходимым для изготовления и контроля детали относятся:
- размеры и предельные отклонения
- требования к качеству поверхности
- допуски формы и расположения поверхностей
- нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
- сведения о материале, из которого изготовлена деталь (указывают в графе 3 штампа основной надписи);
|
|
|
Сборочная единица. Определение. Особенности оформления сборочного чертежа.
Сборочная единица — изделие, состоящее из нескольких частей, соединённых на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сварка, пайка, клёпка, опрессовка, склеивание, сшивка, свинчивание).
Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.
Сборочные чертежи выполняются только при разработке рабочего проекта.
Сборочный чертеж должен иметь необходимое и достаточное количество изображений – видов, разрезов, сечений, чтобы дать ясное представление о конструкции, взаимодействие и работе отдельных деталей и всего узла в целом.
Сборочный чертеж должен содержать:
- изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и осуществление сборки и контроля сборочной единицы;
- размеры, предельные отклонения, другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;
- указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подборка деталей, их пригонка и т.п.), а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и т.д.);
- номера позиций составных частей, входящих в изделие;
- габаритные pазмеpы изделия; установочные, присоединительные и другие необходимые справочные pазмеpы. Последовательность выполнения сборочного чертежа
Виды соединений. Определение и краткая характеристика разъемных и неразъемных соединений. Примеры.
Разъемными называются такие соединения, которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей. К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, а также соединения, осуществляемые переходными посадками. Разъемные подвижные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по цилиндрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям.
|
|
|
Неразъемными называются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформаций одного из элементов конструкции. Неразъемные неподвижные соединения осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, и чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплавленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.)
|
|
|
