 |
Пути снижения себестоимости
|
|
|
|
Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперативных поставок и т.д.
Снижение материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников – все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:
(1.)
Где Эм – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо;
Н0, Н1 – нормы расхода материала до и после проведения мероприятия;
Ц0, Ц1 – цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия;
Км0, Км1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;
Q – годовой объем производства.
|
|
|
Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:
(2.)
,
где t0, t1 – трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;
Ч0, Ч1 – среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;
Кд, Кстр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальные страхования;
Q1 – новый объем производства.
Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:
,
Где Ц – первоначальная стоимость оборудования;
На – норма амортизации;
Qн, Qст – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.
Экономия в условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:
,
Где Зуп – условно-постоянные затраты;
Qст – объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;
ΔQтр – прирост объема производства в результате роста производительности труда, ΔQтр=Q1-Q0;
ΔQисп – прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования, ΔQисп=Qн-Qст.
При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:
|
|
|
,
Где αi – доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;
k - количество внутрипроизводственных источников, i=1,2,3,…,k.
Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:
,
Гед αз – доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;
Jз, Jпр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в прошедшем);
qз – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.
Экономия в абсолютном выражении равна:
Э=СαСС или Э=Зтпαсс,
Где С – себестоимость товарной продукции;
Зтп - затраты на 1 руб. товарной продукции.
Факторы, влияющие на технико-экономические показатели, можно объединить в следующие укрупненные группы.
1. Повышение технического уровня – процесс усовершенствования технической базы, рост уровня которой достигается в результате:
· Совершенствования средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли усовершенствованного оборудования), предметов труда (применение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);
· Рационального использования сырья, материалов;
· Механизации и автоматизации производственных процессов.
Использование более производительного оборудования позволяет экономить заработную плату (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда). "Повышение производительности труда заключается именно в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается так, что общая сумма труда, заключающаяся в товаре, уменьшается, и, следовательно, количество живого труда уменьшается больше, чем увеличивается количество прошлого труда".
Экономию при внедрении производительного оборудования можно рассчитать по следуещей формуле:
,
Где Зрс – заработная плата рабочего-станочника за год;
|
|
|
Пст, Пн – производительность старого и нового оборудования;
Цст, Цн – первоначальная стоимость старого и нового оборудования;
Аст, Ан – норма амортизационных отчислений при использовании старого и нового оборудования.
2. Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, совершенствования организации труда и управления производством, улучшения материально-технического снабжения и быта, эффективного использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат.
Рост объема производства позволяет сократить условно-постоянные расходы.
Себестоимость снижается за счет сокращения текущих издержек производства на единицу продукции до и после проведения организационно-технических мероприятий.[5].
|
|
|
