Размерный анализ сборочной цепи

 

На рисунке 3 показан фрагмент пневмо-гидравлического усилителя.

Для создания необходимого давления в полостях Л и К необходимо выдержать зазор между поршнем и цилиндром с точностью А_Δ= 0,072-0,18 мм.

Таким образом, величина А_Δ и будет исходным звеном сборочной размерной цепи.

 

[ТА_Δ] = 0,126 мм;

мм;

 

Назначаем целесообразные допуски:

 

Ш

Ш20 -А₃

Назначаем эксцентриситеты по 6^-ой степени точности:

 

ТА₂ = 0,008;

ТА₄ = 0,008;

ТА₅ = 0,012.

 

Определяем ωА_Δ по формуле:

 

ωА_Δ =

ωА_Δ = 0,027+0,066+0,008+0,008+0,012+0,027=0,148 мм.

 

Так как полученная погрешность больше положенной (0,148>0,126), рассчитаем погрешность замыкающего звена по формуле:

 

t_Δ = 3, т.к. допускается 0,27% брака;

λ₁ = λ₃ = λ₆ = 0,408;

λ₂ = λ₄ = λ₅ = 0,356, тогда:

ωА_Δ = 3 ^. √0,408^{2 .} 0,027² + 0,408^2. 0,027² + 0,408^2. 0,066² + 0,356^2. 0,008² + 0,356^2. 0,008² +

+0,356^2. 0,012² = 0,095 мм.

 

Рассчитаем координаты середины поля рассеяния замыкающего звена по формуле:

 

 

Т.к. А_Δmin меньше чем допустимое значение меняем посадку.

 

Ш

 

Значения А_Δmax и A_Δmin входят в допустимый интервал. В результате при сборке обеспечивается точность исходного звена.

 

Разработка технологического процесса изготовления плиты нижней

Служебное назначение детали

 

Плита нижняя представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают другие детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы пневмо-гидравлического усилителя под нагрузкой. В соответствии с этим плита нижняя должна иметь требуемую точность и обладать необходимой жесткостью.

Конструктивное исполнение плиты нижней, ее материал и необходимые параметры точности определяем исходя из служебного назначения детали, требований к работе механизма и условиях его эксплуатации. При этом учитываем также технологические факторы, связанные с возможностью получения требуемой конфигурации заготовки, возможностями обработки резанием и удобства сборки, которую начинают с базовой корпусной детали.

Зашифруем поверхности и размеры.

 

Анализ технологичности конструкции детали

 

Анализ технологичности конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.

Конструкция детали позволяет одновременно обрабатывать несколько поверхностей. Например, сверление инструментальной головкой трех отверстий с одной стороны и шести отверстий с другой стороны. Это позволяет снизить время обработки детали и применять высокопроизводительные режимы обработки.

Для повышения технологичности используем стандартные, унифицированные элементы: фаски, отверстия под болты. Конструкция детали не имеет труднодоступных мест для обработки. Размеры и форма поверхностей позволяют вести обработку стандартным режущим инструментом.

Одним из критериев технологичности детали является совмещение технологической и измерительной баз. Такие базовые поверхности должны обладать достаточно высокой точностью и низкой шероховатостью.

Поверхности различного назначения разделены по точности и шероховатости. Точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей соответствуют стандартам.

В целом обработку плиты нижней можно вести на оборудовании нормальной точности. Конструкция детали позволяет использовать стандартные измерительные инструменты для контроля.

Жесткость детали достаточна и не ограничивает режимы резания.

Из всех вышеперечисленных критериев можно сделать вывод, что деталь достаточно технологична и не требует внесения изменений.

 

123	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: